精益6Sigma方法在膠帶生產(chǎn)線的整合運(yùn)用.pdf

1、為了應(yīng)對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,長(zhǎng)期以來(lái)MM公司致力于使用6 Sigma方法來(lái)改善企業(yè)各方面的問題。但事實(shí)證明,6 Sigma方法在降低成本和減少浪費(fèi)這2方面的改善效果并不理想。因此,MM公司膠帶生產(chǎn)線決定嘗試新的解決方案。在仔細(xì)分析了“精益生產(chǎn)思想”和“6 Sigma管理方法”的優(yōu)缺點(diǎn)后,本文提出只有采用集二者所長(zhǎng)的“精益6 Sigma”方法,才能更有效地分析日益復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)鏈系統(tǒng),并從理論上驗(yàn)證了該方法的可行性。同時(shí)本文提出了一

2、種具體的操作方法,解決了如何正確而有效地運(yùn)用“精益6 Sigma”方法的問題。接著,通過(guò)在膠帶生產(chǎn)線的實(shí)踐運(yùn)用,進(jìn)一步從實(shí)際角度驗(yàn)證了操作方法的可行性和有效性。首先,論文使用精益分析工具——VSM(價(jià)值流圖析技術(shù))分析膠帶生產(chǎn)線,繪制出價(jià)值流現(xiàn)狀圖。接著,論文采用6 Sigma方法分析每個(gè)工藝過(guò)程的輸入項(xiàng)(因素),按照DMAIC方法找到影響價(jià)值流的關(guān)鍵輸入因素。然后根據(jù)“拉動(dòng)”理論和精益思想,從客戶需求出發(fā)繪制出“價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖”,并

3、通過(guò)比較“價(jià)值流現(xiàn)狀圖”和“價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖”,識(shí)別出浪費(fèi)所在。同時(shí)根據(jù)找到的關(guān)鍵影響因素,明確改進(jìn)的目標(biāo)和方向,并且根據(jù)“精益6 Sigma”方法的分析結(jié)果,針對(duì)性地在四個(gè)方面制定改進(jìn)項(xiàng)目并予以實(shí)施——采用SMI(供應(yīng)商管理庫(kù)存)采購(gòu)方法、建立看板系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)方法優(yōu)選膠水配方和改變業(yè)務(wù)運(yùn)作模式。最后文章指出,經(jīng)過(guò)以上一系列的改進(jìn)措施,在保證“產(chǎn)品交付率”的前提下,有效提高生產(chǎn)制造效率達(dá)30％左右,從而完成了對(duì)膠帶生產(chǎn)線的優(yōu)化。同時(shí)文章指