2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、,管道焊接技術(shù)交流,日期:2014年10月,目錄,一.管道設(shè)計(jì)的總體介紹二.管道焊接用母材三.管道用焊接材料四. 管道焊接評定介紹五.產(chǎn)品焊接六.產(chǎn)品的焊后熱處理要求七.焊縫的無損檢測要求八.補(bǔ)焊要求,一、管道設(shè)計(jì)的總體情況介紹,,,,,,安全1級管道,安全2級管道,安全3級管道,非核級管道,ASME BPVC-II、 ASME BPVC-III-NB、 ASME BPVC-V、 ASME BPVC-IX、 ASME BP

2、VC-XI,ASME BPVC-II、 ASME BPVC-III-NC、 ASME BPVC-V、 ASME BPVC-IX、 ASME BPVC-XI,ASME BPVC-II、 ASME BPVC-III-ND、 ASME BPVC-V、 ASME BPVC-IX、 ASME BPVC-XI,ASME BPVC-IX、ASME B31.1,二、管道焊接用母材,三、管道焊接用焊接材料,四、管道焊接評定介紹,1)焊接的特殊性

3、按ISO的原則,做任何一件事,必須明確:由誰去做?用什么去做?怎么去做? 對于焊接來說,就是焊工資格、焊接材料、焊接設(shè)備、和焊接工藝評定/焊接工藝規(guī)程,這4個(gè)主要的問題。,四、管道焊接評定介紹,1)焊接的特殊性(續(xù)-1) 焊接涉及電弧、飛濺、易燃、易爆,是一項(xiàng)具有一定危險(xiǎn)性的作業(yè)。焊接本身因?yàn)橛卸?、有害氣體、弧光、煙塵、高溫,焊接是一項(xiàng)艱苦的工作。 焊接質(zhì)量直接涉及結(jié)構(gòu)的安全,特別是鍋爐、壓力容器等。 因此,焊接作為特

4、種作業(yè)中的重要一類,特別受到社會各方面的關(guān)注。 焊接工藝評定和焊工考試取證是焊接生產(chǎn)企業(yè)必不可少的兩件大事。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定 所謂的焊接工藝評定,是針對特定的鋼材、結(jié)構(gòu),選用的焊接材料、焊接工藝、焊后熱處理等措施,在與實(shí)際工程焊接施工一致的條件下,按照規(guī)定的步驟,進(jìn)行試驗(yàn)性的焊接。 焊接后按照ASME規(guī)范,進(jìn)行檢測和試驗(yàn)驗(yàn)證,并按ASME規(guī)范的要求進(jìn)行評判。 試驗(yàn)測試結(jié)束后,編制完整的焊

5、接試驗(yàn)報(bào)告,對整套焊接工藝方案作出最終的評定、認(rèn)可。 進(jìn)而,根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果,編制焊接工藝規(guī)程,指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 每個(gè)制造商或承包商應(yīng)通過試件的焊接和試驗(yàn)來評定焊接工藝規(guī)程,并將焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果記錄在焊接工藝評定報(bào)告中 不允許制造商或承包商外包試件的焊接。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-1)焊接工藝評定-試驗(yàn)-報(bào)告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Proce

6、dure Qualification Test Record 焊接工藝規(guī)程 WPS Welding Procedure Specification,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-2) 作為整個(gè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制鏈中的一環(huán)、焊接工藝評定試驗(yàn)是非常重要的。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-3) 焊接工藝評定的目的在于評定及驗(yàn)證焊接生產(chǎn)所需要的焊接工藝,最終歸納并確定為焊接工藝規(guī)程W

7、PS。 對于施工單位采用的鋼材、焊接材料、選用的焊接方法、初步制定的焊接工藝、焊后熱處理工藝等,進(jìn)行驗(yàn)證,進(jìn)而確定所定方案的正確性。 特別對首次應(yīng)用的鋼材、焊接材料、焊接工藝的應(yīng)用性進(jìn)行考核、驗(yàn)證。 在焊接工藝評定試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,針對焊接工藝評定試驗(yàn)所代表的所有規(guī)格、條件,制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程、指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-4) 焊接工藝評定同時(shí)又是對焊接生產(chǎn)單位實(shí)際焊接生產(chǎn)能力

8、、焊接接頭的使用性能符合實(shí)際要求的評估。因此,焊接工藝評定試驗(yàn)不允許襲用外單位的試驗(yàn)結(jié)果,一般由本單位,或在其他機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下,獨(dú)立完成。 此外,由于工程中的焊接接頭不可能現(xiàn)場實(shí)物取樣,進(jìn)行破壞性檢驗(yàn),構(gòu)件制作前進(jìn)行的焊接工藝評定,也是對不需要制作焊接見證件試板的焊接接頭性能的旁證。 所以,焊接工藝評定,既是對企業(yè)焊接工藝,乃至焊接生產(chǎn)和管理體系的考核,又是焊接產(chǎn)品質(zhì)量的保證。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-

9、5) 管道焊接前,焊接或返修焊,都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn),或具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持。 管道的焊接工藝評定試驗(yàn),應(yīng)當(dāng)符合ASME Ⅸ 焊接和釬焊評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接工藝評定的試驗(yàn)過程,由監(jiān)檢人員進(jìn)行監(jiān)督。 焊接工藝評定試驗(yàn)完成后,焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)由制造單位焊接責(zé)任工程師審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),經(jīng)質(zhì)量工程師簽字確認(rèn)。 焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告長期保存,至

10、失效為止。 經(jīng)工藝評定試驗(yàn)合格后的焊接工藝規(guī)程方可使用。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-6) 焊接工藝評定一般應(yīng)包括以下要求:(1)母材的牌號、級別、厚度和交貨狀態(tài);(2)焊接材料的型號和規(guī)格以及氣體的類型和純度;(3)焊接設(shè)備的型號和主要性能參數(shù);(4)坡口設(shè)計(jì)、加工要求以及襯墊材料(如有時(shí));(5)焊道布置和焊接順序;(6)焊道位置(平、立、橫、仰焊等);(7)焊接參數(shù)(電源極性、電流電壓

11、、焊接速度等);(8)焊前預(yù)熱和道間溫度、后熱、以及焊后熱處理措施等;(9)施焊環(huán)境:現(xiàn)場施焊或車間施焊;(10)其他有關(guān)的特殊要求。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-7) 焊接工藝評定試驗(yàn)的步驟:,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-8) 焊接工藝評定,主要包括以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié):a)承包商根據(jù)所承擔(dān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、材料類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等,制定焊接工藝評定方案。必

12、要時(shí)進(jìn)行焊接工藝性預(yù)試驗(yàn),擬定相應(yīng)的預(yù)焊接工藝(PWPS),或者說是焊接工藝評定指導(dǎo)書。b)按工藝評定指導(dǎo)書的內(nèi)容,在監(jiān)督人員的監(jiān)督下,施焊試件,進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)(WPQT)。c)對試板進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損檢測、切取加工試樣,在具有認(rèn)證資格的單位,在監(jiān)督人員到場監(jiān)督下,進(jìn)行檢測、試驗(yàn);將檢驗(yàn)、檢測、試驗(yàn)結(jié)果匯總,形成報(bào)告(WPQR)。d)根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告,編制焊接工藝規(guī)程(WPS),并上報(bào)批準(zhǔn)。,四、管道焊接評定介紹,2

13、)焊接工藝評定(續(xù)-9) 焊接工藝評定前,先確定焊接參數(shù),原則上是根據(jù)被焊焊材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果制定。a)對于焊接性已經(jīng)被充分了解,有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù),并在實(shí)踐中長期使用的成熟鋼種,一般不需要由承包商進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。b)對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種,或者由國外進(jìn)口未使用過的鋼種,應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評定資料。c)否則承包商應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn),以作為制定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-

14、10)要點(diǎn):a)焊接方法:根據(jù)工廠的條件、工況、決定焊接方法、焊接位置和接頭形式。 b)焊接材料:根據(jù)使用的鋼材、設(shè)計(jì)要求、已有的焊接技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),確定配套的焊接材料和規(guī)格。c)焊接工藝:根據(jù)已有的焊接技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)坡口,制定焊接工藝參數(shù)。d)試板厚度:根據(jù)產(chǎn)品中同一焊接工藝使用的板厚范圍,規(guī)范規(guī)定的適用范圍,全面統(tǒng)籌,確定試板的厚度。 確定試板板厚時(shí),要考慮盡可能少的試驗(yàn)項(xiàng)目,滿足生產(chǎn),以及今后生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝評定

15、覆蓋范圍。,四、管道焊接評定介紹,2)焊接工藝評定(續(xù)-11)要點(diǎn):e)焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工相一致,并處于正常工作狀態(tài)。f)焊接工藝評定所用的鋼材必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求,焊接材料必須與實(shí)際工程所用的一致,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,具有質(zhì)保證書。g)工藝評定的試板由承包商的技能熟練的焊接人員施焊。h)評定試件的焊后熱處理時(shí)間應(yīng)至少為為產(chǎn)品可能用到的焊后熱處理總時(shí)間的80%。i)必須記錄試驗(yàn)過程中的所有數(shù)據(jù)。

16、j)坡口焊接試件的取樣數(shù)量見QW-451,角焊縫的試驗(yàn)項(xiàng)目見QW-462。,四、管道焊接評定介紹,3)焊接技能評定 對于安全級管道,焊接技能評定按HAF603。 對于非安全級管道,焊接技能評定按ASME Ⅸ或HAF603的要求。,五、產(chǎn)品焊接,1)預(yù)熱和道間溫度控制 a)當(dāng)焊接環(huán)境低于0℃時(shí),待焊產(chǎn)品在始焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。 b)對于奧氏體不銹鋼的母材,一般不需要預(yù)熱。 c)對于

17、碳鋼母材,對于碳含量≤0.03%,且厚度超過38mm的材料,推薦預(yù)熱溫度至少為95℃;對于碳含量≥0.03%,且厚度超過38mm的材料,推薦預(yù)熱溫度至少為120℃ d)對于低合金鋼母材,預(yù)熱溫度至少到120℃以上。 e)對于不銹鋼母材,道間溫度應(yīng)≤177℃;對于碳鋼和低合金鋼母材,道間溫度應(yīng)≤250℃,五、產(chǎn)品焊接,2)主管道焊接技術(shù) a)主管道采用遠(yuǎn)程控制的窄間隙TIG焊接方法; b)窄間隙自動(dòng)焊接能減少

18、了熔敷金屬量,提高焊接效率,縮短了焊接工期; c)降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,減小焊接收縮變形量,使焊接變形較易控制; d)減少人為因素對焊接質(zhì)量的影響,降低了缺陷率;降低焊接操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。,五、產(chǎn)品焊接,2)主管道焊接技術(shù)(續(xù)-1),五、產(chǎn)品焊接,3)其他管道焊接技術(shù) a)對于LBB管道應(yīng)采用TIG焊進(jìn)行焊接(APP-GW-P0-008 3.5.7章節(jié)); b)對于P4類的母材的現(xiàn)場焊接,為避免現(xiàn)場焊后熱

19、處理,應(yīng)在車間預(yù)制時(shí)預(yù)堆碳鋼的焊接材料。 c)焊接接頭的錯(cuò)邊應(yīng)符合ASME規(guī)范的要求。 d)焊接接頭的余高應(yīng)滿足ASME規(guī)范和無損檢測的要求。,六、產(chǎn)品的焊后熱處理要求,a)焊后熱處理的目的降低焊接接頭的殘余應(yīng)力、改善熱影響區(qū)的組織和性能、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸等作用;b)對于奧氏體不銹鋼的焊接接頭,不需要進(jìn)行焊后熱處理。c)對于碳鋼的焊接接頭,當(dāng)接頭的名義厚度≥38mm時(shí),需要進(jìn)行焊后熱處理,熱處理的溫度范圍為595℃-6

20、20℃。d)對于低合金鋼的焊接接頭,所有的焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,熱處理的溫度范圍為595℃-620℃ 。,六、產(chǎn)品的焊后熱處理要求(續(xù)1),焊后熱處理要求始于ASME標(biāo)準(zhǔn)1927版,過去認(rèn)為焊后熱處理對于碳鋼和低合金鋼是有利的。但目前的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)表明,焊后熱處理將降低低合金鋼母材和焊縫的強(qiáng)度和斷裂韌性。,七、焊縫的無損檢測要求,八、補(bǔ)焊要求,a)補(bǔ)焊應(yīng)采用評定合格的焊接工藝評定。 b)安全級管道,同一部位僅允許補(bǔ)焊1次,非

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