職場安全與健康

1、1,【國立嘉工】,主講：曹永昌 (1203-2),職場安全與健康,講座,2,目 錄(1-3),壹、安全衛(wèi)生概念貳、職災(zāi)統(tǒng)計與預(yù)防叁、職災(zāi)案例與對策,,,,,3,場所,,危害因素,,,不安全,不衛(wèi)生,,,傷害,疾病,,,災(zāi)害,壹、安全衛(wèi)生概念,4,場所,,危害因素,,,不安全,不衛(wèi)生,,,傷害,疾病,,,災(zāi)害,壹、安全衛(wèi)生概念,5,,,,,,,,,,,,,,,,就業(yè)場所,安全,防止,職業(yè)傷害,職業(yè)災(zāi)害,衛(wèi)生,職業(yè)疾病,壹、安全

2、衛(wèi)生概念,6,貳、職災(zāi)統(tǒng)計與預(yù)防(1-2),一、最近十年統(tǒng)計分析二、職業(yè)災(zāi)害預(yù)防,,,7,一、最近十年統(tǒng)計分析,(一)傷病(二)殘廢(三)死亡,(四)年合計(五)年平均(六)日平均,,,,,,,(1-6),8,(一)傷病,,◎傷病平均數(shù)：49,349,9,(二)殘廢,,◎殘廢平均數(shù)：4,417,10,(三)死亡,,◎死亡平均數(shù)：752,11,(四)年合計,,◎職災(zāi)總平均數(shù)：54,518,12,(五)年平均(1-4),

3、1.傷病2.殘廢3.死亡4.合計,,,,,49,349人 4,417人 752人54,518人,13,(六)日平均(1-4),1.傷病2.殘廢3.死亡4.合計,,,,,135人 12人 2人149人,,,,(一)、「5S」現(xiàn)場管理(二)、危害控制,二、職業(yè)災(zāi)害預(yù)防(1-2),14,,,(一)、「5S」現(xiàn)場管理(1-2),1.「5S」定義2.「5S」涵義,15,,,1.「5S」定

4、義(1-5),(1)整理(Seiri)(2)整頓(Seieon)(3)清掃(Seiso)(4)清潔(Seiketsu)(5)修身(Shitsuke),16,註,將「5S」加上: 安全(Safety)或微笑(Smile) ……即成「6S」,17,註,2. 「5S」涵義(1-3),(1)即將工作場所邊分處理: ◎要用的東西 ◎不要用的東西(2)並對現(xiàn)場時時保持乾淨(jìng)、美觀(3)透過「5S」活動養(yǎng)成良好習(xí)

5、慣: 以達(dá)「以廠為家」之宗旨,18,,,要用的東西,透過定位標(biāo)示:擺放整齊、易於取用,19,不要用的東西,以保持工作場所無垃圾、無汙染之狀態(tài),20,加以排除、丟棄:,21,(二)危害控制 (1-4),(1) 密閉空間危害防護,(2) 能量危害防護,(3) 機械危害防護,(4) 物料處置危害防護,22,(1) 密閉空間危害防護：

6、 (1-4),① 可能形成有害氣體、蒸氣、粉 塵、燻煙或造成缺氧之環(huán)境均 屬密閉空間,② 進入前先確認(rèn)狀態(tài)、量測氧氣 、硫化氫、可燃性氣體等氣體 濃度,23,(1) 密閉空間危害防護： (1-4),③ 準(zhǔn)備必要之救護器材、工具、 防護具、施工設(shè)備，及人員訓(xùn) 練、監(jiān)視人員設(shè)置等,④ 環(huán)境、視線、高

7、溫、高濕等亦 應(yīng)注意防護,24,(2) 能量危害防護： (1-3),① 能量來源包括熱、電、蒸氣、 氣壓或水壓、動力、機械能或 化學(xué)能,② 於維護或調(diào)整時，可能因能量 釋出而造成危害,③ 可在切斷動力源後，確實上鎖 以為防護,25,(3) 機械危害防護： (1-4),① 機械轉(zhuǎn)動之組件可能接觸勞工身體 造成職業(yè)傷害,② 例如衣服被轉(zhuǎn)動軸承、皮帶輪捲入 ，物料被機械拋射出可能傷及勞工,③ 機械應(yīng)

8、有安全設(shè)計，使所有動作組 件、熱、電均加以遮圍,④ 如無法做到，至少應(yīng)有外加防護避 免勞工發(fā)生職業(yè)傷害,26,(4) 物料處置危害防護： (1-3),① 徒手處置物料,② 機械處置物料,③ 危害物料處置,27,⊙ 徒手處置物料： (1-2),1.可能造成扭（拉）傷、挫傷， 除下背痛，其肩膀、手臂、腹 部等均可能受到

9、傷害,2.良好工作方法、作業(yè)程序、訓(xùn) 練等可避免事故的發(fā)生,28,⊙ 機械處置物料： (1-2),1.機械如堆高機、搬運車、起重 升降設(shè)備及吊掛作業(yè)等 處置物料,2.其操作穩(wěn)定，安全作業(yè)，均可 經(jīng)訓(xùn)練及設(shè)備安全來達(dá)成,29,1.應(yīng)先瞭解物料之性質(zhì)及危害性,2.依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及安衛(wèi)工作守 則作業(yè),3.使用適當(dāng)個人防護具,4.瞭解事故發(fā)生時的應(yīng)變處置方 法,⊙ 危害物料處置： (1-4),30,參、職災(zāi)案例與對策,一

10、、堆高機撞擊二、試驗爆炸三、起重機重壓四、施工缺氧,五、塔槽內(nèi)窒息六、屋頂墬落七、管道氣爆八、物質(zhì)洩漏,,,,,,,,,(1-8),31,一、堆高機撞擊(1-4),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,4.防止對策,,,,,32,1.發(fā)生經(jīng)過(1-7),某公司派勞工甲與乙進行堆高機維修工作，勞工甲負(fù)責(zé)維修，勞工乙則觀摩學(xué)習(xí)堆高機開至防液堤旁道路，車頭朝防液堤，桅桿離防液堤約1.5m，勞工甲取下堆高機駕駛座下之

11、腳踏板，再將鑰匙轉(zhuǎn)至啟動(ON)的位置為檢視油壓設(shè)備漏油狀況，將堆高機貨叉上下及桅桿前後操作數(shù)次後，將貨叉升至最高處勞工甲於車頭處見油壓裝置有漏油，至堆高機右側(cè)拆桅桿油壓設(shè)備之迴油管,33,1.發(fā)生經(jīng)過(1-7),勞工甲準(zhǔn)備拆腳踏板下之迴油管當(dāng)時，勞工乙卻走至堆高機車頭處，蹲下觀看此時堆高機突然前進，因勞工乙正蹲在防液堤與堆高機桅桿間，故被前進中之堆高機撞擊堆高機撞擊勞工乙後反彈即停止不動，勞工甲見狀馬上前往搶救並呼救，勞工乙於

12、送醫(yī)到院前死亡,34,2.示意圖,35,3.原因分析(1-3),直接原因： 遭堆高機撞擊頭部致腦組織外露死亡間接原因：(1-2) (1)維修堆高機時未熄火及未拉手剎車或 設(shè)置輪檔、未排入空檔 (2)人員站立位置錯誤基本原因：(1-2) (1)未訂定適合需要之安全衛(wèi)生工作守則 (2)危害因素認(rèn)知不足,36,4.防止對策(1-2),應(yīng)訂定適合需要之安全衛(wèi)生 工作守則並公告實施應(yīng)對勞工施以從事工作及預(yù)

13、 防災(zāi)變所必要之安全衛(wèi)生教 育、訓(xùn)練,37,二、試驗塑膠泡綿 爆膜作業(yè)職災(zāi)(1-4),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,4.防止對策,,,,,38,1.發(fā)生經(jīng)過(1-7),某公司五名進行試驗新裝設(shè)之泡棉爆膜機作業(yè)該頂蓋與槽體間固定方式係以34支螺絲鎖緊固定惟僅以一支活動板手為工具，費力耗時且未完全鎖緊抽氣幫浦將該爆模機內(nèi)抽成真空，再將氫氣、氧氣導(dǎo)入該機內(nèi),39,1.發(fā)生經(jīng)過(1-7

14、),按鈕啟動，火星塞引爆爆膜機內(nèi)之氫氣時，而將爆膜機之頂蓋炸飛參與試驗人員被炸出距該工作房4～5m外當(dāng)場死亡其火燄並引燃附近堆放易燃之泡棉等物品，造成全廠房大火,40,2.示意圖,41,3.原因分析(1-3),直接原因：試驗PU塑膠泡棉爆膜作業(yè)時發(fā)生爆炸間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)所用PU塑膠泡棉爆膜作業(yè)用之容器， 其頂蓋與槽身接合處強度不足 (2)該容器未裝設(shè)足以確保安全之操作 因

15、素監(jiān)控設(shè)施基本原因： 對PU塑膠泡棉之爆膜（破泡）作業(yè)之安 全認(rèn)知不足,42,4.防止對策(1-2),應(yīng)針對爆膜機實施評估危害風(fēng)險 (嚴(yán)重性)及可能性分析雇主對於化學(xué)設(shè)備或其配管，為防止 危險物洩漏或操作錯誤而引起爆炸、 火災(zāi)之危險，應(yīng)使化學(xué)設(shè)備或其配管 之蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分， 應(yīng)使用墊圈等使接合部密接,43,三、起重機吊舉物 掉落重壓職災(zāi)(1-4),1.發(fā)生

16、經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,4.防止對策,,,,,44,1.發(fā)生經(jīng)過(1-2),勞工甲於廠內(nèi)使用固定式起重機，吊運廢銅條到熔解爐經(jīng)走道時，因過捲揚致鋼索固定端脫落，被掉落之廢銅條重壓，緊急送醫(yī)急救，但於到院前已死亡,45,2.示意圖,46,3.原因分析(1-3),直接原因：被起重機之吊舉物自高處掉落重壓致死,間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)該起重機過捲預(yù)防裝置失效，且操作 時過度捲揚致捲揚鋼索

17、自固定端脫開 、吊舉物掉落 (2)未嚴(yán)禁人員進入吊舉物下方,47,3.原因分析(1-3),(1)危險性機械未經(jīng)檢查機構(gòu)檢查合格， 即予使用,基本原因：(1-6),(2)未對固定式起重機實施自動檢查,(3)危險性機械之操作人員，未僱用認(rèn)可 之訓(xùn)練或經(jīng)技能檢定之合格人員充任,48,3.原因分析(1-3),(4)未對作業(yè)勞工施以從事工作及預(yù)防 災(zāi)變所必要之安全衛(wèi)生教育、訓(xùn)練(5)訂定之安全衛(wèi)生工作守則未經(jīng)檢查

18、 機構(gòu)備查，公告使勞工遵守(6)僱用勞工從事作業(yè)未依規(guī)定設(shè)置勞 工安全衛(wèi)生管理人員,基本原因：(1-6),49,4.防止對策(1-7),對吊升荷重3公噸之固定式起重機，應(yīng)經(jīng)檢查機構(gòu)檢查合格，即提供勞工使用,應(yīng)僱用訓(xùn)練或經(jīng)技能檢定之合格人員操作該起重機,對起重機之吊升裝置應(yīng)設(shè)置過捲預(yù)防裝置,50,4.防止對策(1-7),起重機作業(yè)時，應(yīng)禁止人員進入吊舉物下應(yīng)依規(guī)定設(shè)置勞工安全衛(wèi)生組織、人員及訂定自動檢查計畫，實施自動檢

19、查應(yīng)對勞工應(yīng)施以從事工作及預(yù)防災(zāi)變所必要之安全衛(wèi)生教育、訓(xùn)練應(yīng)會同勞工代表訂定安全衛(wèi)生工作守則，報經(jīng)檢查機構(gòu)備查後，公告實施,51,四、進入施工中 污水池缺氧職災(zāi)(1-3),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,,,,52,1.發(fā)生經(jīng)過(1-3),勞工李員進入施工中之垃圾場污水池準(zhǔn)備進行測量工作進入池內(nèi)便暈倒在池底，工地主任見狀便與其他三員下去搶救但亦皆暈倒在池底經(jīng)工地安衛(wèi)人員將水噴入池內(nèi)，其中三人清醒並協(xié)助

20、地面救難人員將李員與工地主任吊至地面，但二人不治死亡,53,2.示意圖,54,3.原因分析(1-5),經(jīng)測定此污水坑內(nèi)空氣品質(zhì)：發(fā)現(xiàn)坑內(nèi)無可燃性氣體及一氧化碳,二氧化碳瞬間濃度超過檢知管可測範(fàn)圍0.3%,而氧氣濃度隨著坑內(nèi)深度呈現(xiàn)梯度下降，離坑內(nèi)底部約1m處空氣含氧量僅5.0%， 1.8m處含氧量也僅12%,55,3.原因分析(1-5),原因判斷係由污水坑附近之垃圾堆發(fā)酵所生二氧化碳經(jīng)由礫石間的空隙通過污水管線進入坑內(nèi)，且因二

21、氧化碳較空氣重故沉積於坑底,另因坑深達(dá)8.5m，而外界可強制通風(fēng)深度僅達(dá)約6m左右，因此坑底2.5m以下部分無法與外界空氣進行換氣，致二氧化碳容易累積於底部不易排出，而坑底氧氣含量因二氧化碳的累積而減少,56,五、塔槽內(nèi)觸媒卸除 作業(yè)窒息職災(zāi) (1-3),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,,,,,,57,1.發(fā)生經(jīng)過(1-3),該日，高員配帶連接空壓機之輸氣管面罩及著降落傘式安全帶進入槽內(nèi)作業(yè)，其他員工

22、於槽外看護,某公司塔槽內(nèi)觸媒卸除作業(yè)，該觸媒為四氧化三鐵，其與空氣接觸會釋放大量熱能，故使用氮氣及二氧化碳來降低塔槽內(nèi)溫度,58,1.發(fā)生經(jīng)過(1-3),當(dāng)高員拉鈴表示要出來換班時，不久空壓機突然停止運轉(zhuǎn)，槽外員工迅速將空壓機開啟，並配帶輸氣管面罩、安全索及救命索進入槽內(nèi)搶救，發(fā)現(xiàn)高員時，其面罩以微微撕開，下緣已移至下嘴唇附近，送醫(yī)急救仍宣告不治,59,2.示意圖,60,3.原因分析(1-2),事後進行現(xiàn)場模擬測試，將面罩置於

23、作業(yè)時所在高度，當(dāng)空壓機熄火約四秒後面罩內(nèi)就吸不到空氣，再重新啟動空壓機，約需15秒後方能由面罩內(nèi)吸取到空氣,事故之塔槽內(nèi)部，充滿氮氣及二氧化碳等窒息性氣體，雖然高員配有適當(dāng)呼吸防護具，但因空壓機停止運作時，高員將面罩取下而吸入二氧化碳發(fā)生窒息事故,61,六、廠房屋頂作業(yè) 墜落職災(zāi)(1-4),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,4.防止對策,,,,,62,1.發(fā)生經(jīng)過(1-2),陳姓勞工跨(坐)在塗裝廠房之

24、鋼樑上，使用鐵鎚敲除屋頂上之石綿瓦，不慎掉落地面工廠員工協(xié)助救人並打119叫救護車，送醫(yī)不治死亡,63,2.示意圖,64,3.原因分析(1-3),間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)高架作業(yè)未採取防墜措施 (2)2m以上高處作業(yè)未確實使用 安全帽、安全帶,直接原因：高處墜落致死,65,3.原因分析(1-3),(1)未設(shè)置勞工安全衛(wèi)生業(yè)務(wù)主管並訂定自動檢查計畫實施自動檢查(2)未對勞工施以從事工作及預(yù)防災(zāi)變所必

25、要之安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練(3)未訂定安全衛(wèi)生工作守則使勞工遵守,基本原因：(1-3),66,4.防止對策(1-2),(2)2m以上高處作業(yè)應(yīng)確實 使用安全帽、安全帶,(1)高架作業(yè)應(yīng)採取防墜措施,67,七、鑿打管道作業(yè) 氣爆職災(zāi)(1-3),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,,,,68,1.發(fā)生經(jīng)過(1-3),勞工甲於打鑿管道間磚牆時，不慎將磚牆角落打出一洞打落之磚塊擊斷管道內(nèi)瓦斯管，瓦斯開始外洩於管道間

26、內(nèi)下午開始作業(yè)時，改由勞工乙打鑿廚房牆壁，因管道內(nèi)瓦斯遇到鑿牆之高溫即因而引爆,69,2.示意圖,70,3.原因分析(1-3),直接原因： 瓦斯氣爆致死,間接原因之不安全狀況：(1-2) (1)瓦斯管漏氣於密閉空間無法宣洩 (2)使用塑膠管輸送瓦斯,71,3.原因分析(1-3),基本原因：(1-4) (1)未訂定安全衛(wèi)生工作守則 (2)未實施自動檢查 (3)未實施勞工安全教育訓(xùn)練， 勞工危害認(rèn)知不

27、足 (4)未事前實施危害調(diào)查,72,八、化學(xué)物質(zhì)洩漏 吸入職災(zāi)(1-3),1.發(fā)生經(jīng)過,2.示意圖,3.原因分析,,,,73,1.發(fā)生經(jīng)過(1-5),勞工甲與另外兩員進行過濾機濾布鹼洗,完成後，隨即執(zhí)行過濾機開車程序，至二樓打開管線上游之阻閥,此時管線的螺絲斷裂，壓力計脫離基座，其醋酸粉漿因而由壓力計缺口噴出,74,1.發(fā)生經(jīng)過(1-5),值班主任發(fā)現(xiàn)勞工甲於緊急淋洗站沖水，並發(fā)現(xiàn)壓力計缺口噴出大量醋酸，立即下至

28、一樓將系統(tǒng)停機,隨後值班主任拿了一臺五分鐘呼吸器，給予勞工甲，扶上待命之救護車，救護車隨即將罹災(zāi)者送往醫(yī)院急救不治,75,2.示意圖,76,3.原因分析(1-3),直接原因： 多重器官衰竭致死(吸入醋酸氣體),間接原因之不安全狀況： 化學(xué)設(shè)備管件因熱脹冷縮所產(chǎn)生的 微滲現(xiàn)象，使壓力計基座因螺絲腐 蝕而逐漸鬆脫，此潛在的危害未被 適時的瞭解,77,3.原因分析(1-3),基本原因：(1-3)未確實實施自動檢查並留存紀(jì)錄沒有