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文檔簡介
1、現(xiàn)代石化企業(yè)設(shè)備管理的思路,,主要內(nèi)容,,設(shè)備管理的基本內(nèi)容,2,,設(shè)備管理的典型案例,4,,,,設(shè)備管理的體系構(gòu)建,設(shè)備管理的主要思路,第一部分設(shè)備管理的體系構(gòu)建,設(shè)備: 具有一定結(jié)構(gòu)。 具備一定功能。 完成特定生產(chǎn)任務(wù)按財務(wù)規(guī)定: 使用一年以上;
2、 參加生產(chǎn)活動, 不進行出售; 不改變實物形態(tài)。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,設(shè)備現(xiàn)代化的特征: 大型化,連續(xù)性,高速化,精密化,專業(yè)化, 自動化,流程化,綜合化,計算機化, 超小型化,技術(shù)、資金密集化,智能化, 環(huán)?;瓕?dǎo)致故障損失巨大…… 技術(shù)綜合性—機電儀一體化,
3、 故障隨機性,管理綜合性, 生產(chǎn)過程連續(xù)、生產(chǎn)規(guī)模大型、生產(chǎn)條件苛刻。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,傳統(tǒng)設(shè)備管理的缺陷: 1.集中在使用與維修的管理;2.無法對設(shè)計、制造過程管理;3.停留在為生產(chǎn)服務(wù)的層面,沒有考慮市場的要求;4.偏重技術(shù)管理,忽視經(jīng)濟管理;5.設(shè)備管理責(zé)任局限于設(shè)備,沒有其他部門的責(zé)任;6.對環(huán)保與節(jié)能不重視。,針對設(shè)備現(xiàn)代化的進展及其傳統(tǒng)設(shè)備管理的缺陷我們的思考的
4、問題是:如何組織設(shè)備有效管理?,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,設(shè)備管理模式的基本內(nèi)容和管理模式優(yōu)化(1)管理模式的內(nèi)容 一般來說,管理模式由管理目標(biāo)、管理基本模式、管理架構(gòu)、管理思路和管理方法、工作流程及工作體系組成。(2)模式的優(yōu)化 實踐中潛移默化:為解決問題不斷改進和發(fā)展; 管理設(shè)計:通過模式引進或管理咨詢,由管理者改造和設(shè)計管理模式。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,二、設(shè)備管理目標(biāo)與管理定位
5、1、設(shè)備管理的企業(yè)定位 設(shè)備是企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的重要技術(shù)裝備資源,技術(shù)裝備水平和設(shè)備資產(chǎn)的管理水平,是企業(yè)運營和實現(xiàn)價值鏈增值的重要保障力。2、設(shè)備管理的企業(yè)目標(biāo) 企業(yè)對設(shè)備資產(chǎn)管理和運行的要求是:在滿足安全生產(chǎn)環(huán)境(S)和勞動者情緒(M)、并達到規(guī)定的質(zhì)量(Q)、成本(C)和交貨期(D)的條件下,追求產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)量(P)及價值的最大化。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,,,,,,,,,,,,,,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建
6、:,,設(shè)備管理目標(biāo),壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效能可靠性最高,系統(tǒng)效益最大化,設(shè)備管理目標(biāo)的保障 (1)建立符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的現(xiàn)代化設(shè)備管理組織體系、優(yōu)化的業(yè)務(wù)工作體系和績效評價體系。 (2)在企業(yè)管理整體優(yōu)化環(huán)境下,實現(xiàn)與設(shè)備管理相關(guān)的企業(yè)物資資源、技術(shù)資源、資金資源、人力資源的全企業(yè)統(tǒng)一組織和優(yōu)化配置。 (3)積極推進現(xiàn)代化設(shè)備管理方法和技術(shù)的應(yīng)用。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建
7、:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設(shè)備管理方針,推行現(xiàn)代設(shè)備管理,采用先進的裝備技術(shù),選擇科學(xué)維修方式,,設(shè)備管理基礎(chǔ),高素質(zhì)的人員,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,,,,,,,設(shè)備管理任務(wù),綜合管理全面規(guī)劃合理配置擇優(yōu)選購,正確使用精心維護科學(xué)檢修適時更新,改善裝備費用經(jīng)濟效能最高適應(yīng)市場,,遵 守 法 規(guī),設(shè)備管理的四項原則:(一)堅持安全第一、預(yù)防為主,確保設(shè)備
8、安全可靠 運行。(二)堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合,維護與檢修相結(jié)合,修理、改造與更新相結(jié)合,專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合,技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。(三)堅持可持續(xù)發(fā)展,努力保護環(huán)境和節(jié)能降耗。(四)堅持依靠技術(shù)進步、科技創(chuàng)新作為發(fā)展動力,推廣應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備管理理念和自然科學(xué)技術(shù)成果,實現(xiàn)設(shè)備管理科學(xué)、規(guī)范、高效、經(jīng)濟。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,落實設(shè)備HSE管理,加強設(shè)備運行維護管理,建立KPI指標(biāo)考核體系,運用現(xiàn)代檢維修技術(shù),實現(xiàn)
9、專業(yè)化、信息化管理,設(shè)備管理理念,管理精細(xì)化,控制程序化,工作標(biāo)準(zhǔn)化,流程簡單化,建立設(shè)備完整性管理體系全面提升設(shè)備管理水平,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,按設(shè)備管理和維修資源集中管理、優(yōu)化配置、分級負(fù)責(zé)的原則,設(shè)計管理架構(gòu)。 (1)有完備的管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制定工作任務(wù)計劃,且各項工作任務(wù)計劃的執(zhí)行時間進程可得到保障。 (2)維檢修技術(shù)資源、物資與備件資源、維檢修人力資源、資金資源等實行集中
10、有效的統(tǒng)一管理和優(yōu)化配置。 (3)實行責(zé)任分級管理,企業(yè)、二級單位和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的職能、崗位職責(zé)明確清晰。 (4)設(shè)備管理與維檢修數(shù)據(jù)信息的采集、處理、傳遞和反饋及時、準(zhǔn)確、順暢。 (5)管理模式和維修模式相對合理、基本穩(wěn)定。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,管理架構(gòu),策劃管理,專業(yè)管理,運行操作,,集團股份公司,地方管理部門,供應(yīng)銷售部,工程建設(shè)公司,公司有關(guān)處室,設(shè)備專家組,物資供應(yīng)商資源市場,施工承包商資源市場,
11、通用設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn),管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn),方針目標(biāo)、體制、機制,供應(yīng)銷售部材料采購計劃,工程建設(shè)公司運保分公司或檢修車間,其他專業(yè)運保公司,設(shè)備風(fēng)險、壽命評估和故障分析,編制檢修計劃組織施工,設(shè)備選型、改型和新技術(shù)應(yīng)用,設(shè)備專業(yè)管理,備品配件儲備定額,運保分公司檢修車間專業(yè)運保公司現(xiàn)場運保組,按規(guī)定巡檢、報修并辦理工作票,建立設(shè)備基礎(chǔ)檔案和運行數(shù)據(jù),按規(guī)程正確操作和維護保養(yǎng),,費用二級控制,,制度執(zhí)行情況考核,,設(shè)備運行狀況
12、考核,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,公司設(shè)設(shè)備動力處,在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的設(shè)備動力、計量技術(shù)管理工作。公司所屬各事業(yè)部設(shè)有一名副經(jīng)理主管設(shè)備工作,設(shè)備動力管理工作量大、專業(yè)面廣的事業(yè)部還設(shè)有主管機械和動力的副總工程師。各事業(yè)部設(shè)置設(shè)備動力部,在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理工作,各車間(作業(yè)區(qū))設(shè)有設(shè)備主管人員或配備對口管理人員。事業(yè)部設(shè)備動力部配備相應(yīng)的專業(yè)管理人員和技術(shù)力量,負(fù)責(zé)事業(yè)部設(shè)備維護、檢維修和日常管
13、理。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,公司負(fù)責(zé)設(shè)備管理制度、體制、機制、方針目標(biāo)的制定,負(fù)責(zé)對總部和地方的業(yè)務(wù)聯(lián)系,負(fù)責(zé)檢維修費用的控制和負(fù)責(zé)對事業(yè)部制度執(zhí)行情況的檢查。貫徹執(zhí)行國家、集團(股份)公司、上海市有關(guān)設(shè)備動力管理的方針、政策和法規(guī),制訂和修訂本公司的設(shè)備管理制度、規(guī)定以及管理工作規(guī)劃,并檢查貫徹執(zhí)行情況,及時組織學(xué)習(xí)上級部門制訂的設(shè)備動力管理及檢修方面的規(guī)范、制度及規(guī)程。對口集團(股份)公司、地方部門
14、,參加設(shè)備管理協(xié)會和計量協(xié)會,負(fù)責(zé)報送有關(guān)報表和材料。組織開展設(shè)備檢查和創(chuàng)優(yōu)活動,按集團(股份)公司設(shè)備管理的要求和崗檢標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備狀況組織月崗檢、大崗檢、季節(jié)性檢查和不定期的檢查,提出整改意見和經(jīng)濟責(zé)任制考核意見。 督促各事業(yè)部認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備動力方面的維護、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額標(biāo)準(zhǔn)等,會同有關(guān)部門組織對設(shè)備動力方面人員的技術(shù)培訓(xùn),不斷提高管理水平和管理人員的技術(shù)素質(zhì)。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查大修理費用的使用,做到該修必修、修
15、必修好,厲行節(jié)約。審核設(shè)備大修計劃,并監(jiān)督實施,保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成任務(wù),做到開車一次成功。促進各事業(yè)部積極開展專業(yè)化協(xié)作,建立公司設(shè)備專業(yè)專家小組,支持對設(shè)備管理和維修技術(shù)的科學(xué)研究工作,并積極組織實施。負(fù)責(zé)做好物資供應(yīng)資源市場和施工承包商資源市場的管理工作。,負(fù)責(zé)事業(yè)部設(shè)備、動力、計量等技術(shù)專業(yè)管理工作,組織編制事業(yè)部的設(shè)備維護、檢修、檢驗、技術(shù)方案,并檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)事業(yè)部設(shè)備業(yè)務(wù)管理,組織車間建立和健全設(shè)備技
16、術(shù)資料,建立主要設(shè)備技術(shù)檔案,做好設(shè)備狀況技術(shù)分析和設(shè)備管理工作總結(jié),上報設(shè)備動力報表。按公司設(shè)備管理的要求和崗檢標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備狀況組織崗檢和不定期的檢查,及時消除設(shè)備缺陷和隱患。對公司設(shè)備崗檢及各類專業(yè)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。積極開展各類專業(yè)活動,組織學(xué)習(xí)、推廣和應(yīng)用現(xiàn)代化管理的技術(shù),組織設(shè)備科研,攻關(guān)工作,解決各類設(shè)備難題,改善設(shè)備技術(shù)性能,確保生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)地運行。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查設(shè)備的合理使用和維護保養(yǎng),對一切危害設(shè)
17、備的行為有權(quán)制止和提出批評、處理意見,并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。如實上報發(fā)生的公司級設(shè)備事故,對發(fā)生的設(shè)備事故,組織落實搶修工作,迅速恢復(fù)生產(chǎn),同時按“四不放過”的精神,查清原因,舉一反三,按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。積極推行設(shè)備的選型、購置、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程管理。參加新、改、擴建項目的設(shè)計方案和施工方案審查,參加主要設(shè)備“選型,負(fù)責(zé)主要設(shè)備技術(shù)協(xié)議的簽訂。工程竣工后,會同工程項目管理部門按規(guī)定辦理竣工驗收。組
18、織編制、平衡與落實設(shè)備大、中、小修計劃,并組織計劃實施,做到該修必修、修必修好。負(fù)責(zé)統(tǒng)一平衡、安排、控制、合理使用大修理費用,接受審計監(jiān)督。組織設(shè)備大修和裝置(系統(tǒng))大檢修的檢測鑒定、質(zhì)量檢查和驗收工作。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備的運行、日常維護保養(yǎng)和故障報修,建立設(shè)備基礎(chǔ)檔案。貫徹執(zhí)行公司設(shè)備管理制度,負(fù)責(zé)車間設(shè)備專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)管理工作。編制裝置、設(shè)備、管線的大小檢修計劃、更新計劃、設(shè)備材料、備品件計劃。負(fù)責(zé)編
19、制檢修項目的施工項目單,報設(shè)備部門審核。負(fù)責(zé)車間設(shè)備故障報修及搶修、消缺后的驗收工作。組織設(shè)備單機操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程的制訂和上報,并對執(zhí)行情況進行檢查,建立、健全設(shè)備管理基礎(chǔ)檔案、統(tǒng)計臺賬等基礎(chǔ)工作。每天對車間設(shè)備維護保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況進行檢查,努力提高設(shè)備完好率,降低泄漏率。負(fù)責(zé)對設(shè)備故障和事故按“四不放過”原則分析、處理、上報。負(fù)責(zé)對操作工的設(shè)備操作技能培訓(xùn)工作。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,管理范圍和對象,催化裝置的煙
20、氣輪機、主風(fēng)機組、油漿泵,石蠟成型冷凍機,酮苯濾機,順丁橡膠后處理生產(chǎn)線、離心空壓機等。,75套裝置, 95147臺,裝置設(shè)備數(shù)量,現(xiàn)代化工業(yè)自控設(shè)備,HONEYWELL、FOXBORO、艾默森等算機集散控制系統(tǒng)(DCS)緊急停車系統(tǒng)(ESD)等,關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,蒸餾、催化、焦化、加氫等煉油裝置,熱電聯(lián)供汽輪發(fā)電機組橡膠、塑料、有機化工原料等化工生產(chǎn)裝置,主要生產(chǎn)裝置,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,設(shè)備主要管理流程,,公司設(shè)備動力處制定管
21、理機制、制度、工作標(biāo)準(zhǔn),物資供應(yīng)資源市場設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)施工承包商資源市場,供應(yīng)銷售部,事業(yè)部設(shè)備動力部負(fù)責(zé)對設(shè)備的風(fēng)險評估,設(shè)備選(改)型,新技術(shù)應(yīng)用、檢修計劃的編制,委外合同的簽訂、故障分析評估、搶修方案的制定等專業(yè)技術(shù)管理工作。,設(shè)備基礎(chǔ)檔案資料,生產(chǎn)車間或作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)備的運行、日常維護保養(yǎng)和故障報修,建立設(shè)備基礎(chǔ)檔案。,工程建設(shè)公司或檢修安裝公司,運保分公司或?qū)I(yè)維修公司,動設(shè)備專家組靜設(shè)備專家組儀表設(shè)備專家組電氣設(shè)備
22、專家組外系統(tǒng)專家,,,,,,運保點檢,重大故障疑難問題分析,報修并辦理工作票,設(shè)備資產(chǎn)變動情況設(shè)備運行情況巡檢數(shù)據(jù),一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,生產(chǎn)設(shè)備,檢維修系統(tǒng)體制-高橋案例,設(shè)備管理業(yè)務(wù),檢維修運保業(yè)務(wù),檢維修運保業(yè)務(wù),工程建設(shè)公司-運保、檢修,社會檢維修運保專業(yè)公司,煉油事業(yè)部設(shè)備管理,化工事業(yè)部設(shè)備管理,熱電事業(yè)部設(shè)備管理,聚氨酯事業(yè)部設(shè)備管理,精細(xì)化工事業(yè)部設(shè)備管理,煉油檢維修運保業(yè)務(wù),化工檢維修運保業(yè)務(wù),熱電檢維修運
23、保業(yè)務(wù),,,,,,,外委,,外委,,剝離,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,運保實行標(biāo)準(zhǔn)化管理,培育和提升運保業(yè)務(wù)單位管理水平,機械設(shè)備運保標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備運保標(biāo)準(zhǔn)(煉化、熱電),儀表設(shè)備運保標(biāo)準(zhǔn),靜設(shè)備運保標(biāo)準(zhǔn),職責(zé)劃分,工程建設(shè)公司,公司設(shè)備動力處事業(yè)部設(shè)備動力部,基礎(chǔ)檔案管理檢修資料管理設(shè)備巡檢管理故障統(tǒng)計分析管理一般設(shè)備技術(shù)管理一般設(shè)備檢修計劃,,,,,,現(xiàn)場設(shè)備,,,,,,,運保實施,檢查、監(jiān)督、考核,設(shè)備全過程管理主要
24、設(shè)備技術(shù)管理主要設(shè)備檢修計劃檢查考核,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,優(yōu)化運保報修,提高運保業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)效率,操作工巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,116,設(shè)備消缺,機械維修電氣維修儀表維修其它工種,,,工程建設(shè)公司-運保,,,車間(作業(yè)區(qū)),,,安全確認(rèn)、各類工作票,,,,驗收,內(nèi)部協(xié)調(diào)建立檔案,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,油霧潤滑系統(tǒng)……,設(shè)備管理手段,,,,,,,管理模式與技術(shù),ERP和EMS管理系統(tǒng),大型機組狀態(tài)檢測系統(tǒng),腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng),
25、小神探巡檢系統(tǒng),設(shè)備缺陷管理,Text,設(shè)備HSE風(fēng)險控制,,設(shè)備專家組,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,先進維修管理技術(shù),1.RBM(Reliability Based Maintenance)可靠性維修2.RCM(Rrliability Centered Maintenance)以可靠性為中心的維修3.PDM(Predictive Maintenance)預(yù)測維修技術(shù)4.PM(Predictive Maintenance)預(yù)知維修
26、5.CBM (prognosticate measure Maintenance)狀態(tài)檢測檢修6.ACM(Availability Centered Maintenance)以利用率為中心的維修7.AM (Adaptive Maintenance)適應(yīng)性維修 8.RBI(Risk Based Inspection)以風(fēng)險為基礎(chǔ)的檢測維修9.AIM (Asset Integrity Management) 完整性管理10.LCC
27、(Life Cycle Cost)設(shè)備壽命周期費用,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,可靠性維修 (Reliability Based Maintenance) 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ),以主動維修為導(dǎo)向的維修體制。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消 滅故障根源,盡最大努力削減維 修工作總量,最大限度地延長設(shè) 備壽命,把主動維修、預(yù)測維修 和預(yù)防維修結(jié)合起來,形成一個 統(tǒng)一的維修策
28、略。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,主動維修 利用先進的方法和修復(fù)技術(shù),立足于永久消滅故障,特別是重復(fù)性故障。 1.找出重復(fù)性故障,通過改進設(shè)計加以消除; 2.建立修理驗收合格證制度,通過性能檢驗, 確保維修后的設(shè)備無故障隱患; 3.按照嚴(yán)格的精細(xì)的要求大修理和安裝; 4.辨認(rèn)和消除各種影響設(shè)備壽命的因素。 5.設(shè)備購置和維修的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,維修模式發(fā)展和功能進步主動維修
29、 立足根除故障, 根本改變系統(tǒng)預(yù)測維修 監(jiān)測設(shè)備,預(yù)知狀態(tài),既可 避免維修過剩又可避 免維修
30、 不足,沒考慮根除故障預(yù)防維修 減少非計劃停機,易產(chǎn)生維修過 ?;虿蛔悖瑳]考慮根除故障,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,以可靠性為中心的維修 (Reliability Centered Maintenance) 根據(jù)設(shè)備的可靠性狀況,以最少的維修資源消耗,運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內(nèi)容、
31、維修類型、維修間隔期和維修級別, 制定出預(yù)防維修大綱,從而達到預(yù) 防維修的目的。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,RCM以可靠性和風(fēng)險為依據(jù),制定出設(shè)備或裝置必要的維修程序;在保證安全前提下,以最低成本,維持最佳效益。執(zhí)行RCM需要成立審查小組,經(jīng)RCM嚴(yán)格培訓(xùn)的專家指導(dǎo)下進行工作;對選出的設(shè)備提七個方面問題:1.在現(xiàn)行的使用環(huán)境下,設(shè)備的功能及相關(guān)的性能標(biāo)準(zhǔn)是甚么? 2.甚么情況下設(shè)備無法實現(xiàn)其功能?
32、3.引起各功能故障的原因是甚么? 4.各故障發(fā)生時,會出現(xiàn)甚么情況? 5.甚么情況下各故障至關(guān)重要? 6.做甚么工作才能預(yù)防各故障? 7.找不到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性工作應(yīng)怎么辦?,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,優(yōu)化維修策略識別關(guān)鍵性設(shè)備:關(guān)鍵性分析識別關(guān)鍵性設(shè)備的故障模式及原因:FMEA分析制定關(guān)鍵性設(shè)備的預(yù)防性和預(yù)測性維修策略制定關(guān)鍵性設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)及計劃設(shè)備關(guān)鍵性分析故障模式及影響分析失
33、效原因分析邏輯決斷樹分析建立維修任務(wù)確定維修保障資源,設(shè)備維修的策略,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,RCM原理之一 TBM(定時維修)對復(fù)雜設(shè)備的故障預(yù)防作用不 大,但對簡單設(shè)備的故障預(yù)防有作用。 設(shè)備老,故障不見得多; 設(shè)備新,故障不見得少。 設(shè)備故障與使用時間沒有直接關(guān)系, 定時維修不普遍適用。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,第一階段 第二階段
34、 第三階段 4% 2% 非主流 5% 次主流 7%
35、 主 流 14% 右半浴盆 典型浴盆 68%(左半浴盆) 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設(shè)備故障率曲線的變化,定時預(yù)防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率
36、 壽命周期,結(jié)論:引進新的初始高故障狀況,,,,,,,,,,,RCM原理之二 RCM提出潛在故障的概念,設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 視情維修由潛在故障發(fā)展為功能故障的間隔時間來確定。 潛在故障:臨近功能故障的漸變狀態(tài),可觀察,可檢測,可鑒別。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,可靠度
37、 被確定 95% 99% 的比例 85% 66% 概念 系統(tǒng) 詳細(xì) 制造 使用 T (階段)
38、 設(shè)計 設(shè)計 設(shè)計 安裝 維護,,,,,,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,PDM預(yù)測維修技術(shù)是根據(jù)對潛伏故障進行在線或離線測量的結(jié)果和其他信息來安排維修的技術(shù)其關(guān)鍵是依靠先進的故障診斷技術(shù)對潛伏故障進行分類和嚴(yán)重性分析,以決定設(shè)備(部件)是否需要立即退出運行和應(yīng)及時采取的措施。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,預(yù)知維修(Predictive Maintenance) 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)
39、采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設(shè)備狀況,預(yù)測故障,決定維修策略的程序和方法。 最早向以時間為基礎(chǔ)的維修(TBM-Time Based Maintenance)模式挑戰(zhàn)的概念! 檢測手段落后-計算機落后 預(yù)測準(zhǔn)確性不夠。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,狀態(tài)維修(
40、Condition Based Maintenance) 基于設(shè)備的檢查和檢測,通過計算機處理數(shù)據(jù),掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測故障,進行維修決策的管理方法,預(yù)測維修的發(fā)展和延續(xù),是預(yù)測維修的更完善形式。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,狀態(tài)維修:離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器,輔之以人工巡回點檢,計算機分析處理數(shù)據(jù)。在線與離線相結(jié)合,效果中等。設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng),計算機智能檢測、報警,專家系統(tǒng)決策。,一、設(shè)備管理的
41、體系構(gòu)建:,采用先進的預(yù)防維修技術(shù): 振動監(jiān)測分析:適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備; 油液鐵、光譜分析:適用嚙合摩擦設(shè)備; 紅外成像分析:適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備; 腐蝕在線監(jiān)測:適用于靜設(shè)備、管道等; 其它手段:無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射…….,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,FOFD光柵照射方法(Time of flight diffraction)用于高壓設(shè)備檢測IRIS內(nèi)置旋轉(zhuǎn)式檢測方法 (Intern
42、al rotate inspection system)用于換熱器等管道測厚TVS方法 用于高溫設(shè)備測溫PMI 方法 (Positive material identification)用于材料鑒定AUBT方法(Advanced ultrasonic backscattering technique) 用于高溫氫腐蝕監(jiān)測AET方法 (Acoustic emission test)用于球罐裂紋檢測EC T方法 (E
43、ddy current test) 渦流檢測爐管FTIS方法 用于加熱爐對流段爐管檢測FFS(Fitness for service)技術(shù),判斷有損傷缺陷能否繼續(xù)使用的RLE技術(shù),用于高溫設(shè)備如爐管、換熱器的剩余壽命評估的RCA技術(shù),用于設(shè)備故障原因分析的CCM技術(shù)用于高風(fēng)險設(shè)備的腐蝕控制的指導(dǎo),一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,先進的檢測技術(shù),以利用率為中心的維修 (Availability Centered
44、 Maintenance) 把設(shè)備按照故障對利用率的影響排序,按照利用率為主要參考值,再根據(jù)不同的故障 特征,選擇定期維修、視情維修、事 后維修、機會維修和改進維修等不同 維修策略的管理模式。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,,ACM管理模式流程 確定單臺關(guān)鍵設(shè)備
45、 生產(chǎn)流程 以利用率為中心評估排序 維修數(shù)據(jù) 按故障模式 故障分析 確定維修方式
46、 狀態(tài)監(jiān)測 視情 定期 機會 改進 事后 維修 維修 維修 維修 維修 編制單臺設(shè)備維修計劃 生產(chǎn)空隙時間
47、 編制成套設(shè)備維修規(guī)劃 維修資源,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,適應(yīng)性維修 (Adaptive Maintenance) 以最小綜合費用為目標(biāo),綜合生產(chǎn)、設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來制訂維修策略的管理模式。 綜合費用 = 維修費用+設(shè)備因素生產(chǎn)損失,一、
48、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,追求綜合費用最小 綜合費用 費 用 最小點 維修費用
49、 生產(chǎn)損失 維修方式,,,,,,,適應(yīng)性
50、維修實現(xiàn)的條件 維修費用和生產(chǎn)損失的可度量性 計算機信息系統(tǒng)的支持 維修模式 計 算 機 生產(chǎn)損失 組合成本 信息處理 費 用
51、 綜合費用最小方式 維修管理模型設(shè)計,,,,,,,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,RBI風(fēng)險維修以設(shè)備或部件的風(fēng)險來制定維修策略的管理模式稱為風(fēng)險維修。 風(fēng)險=后果×概率 后果:健康、安全 、環(huán)境、耽誤的生產(chǎn)或服務(wù) 、材料損壞 回答三個問題:1什么地方可能出問題? 故障2 有多大可能出問題?
52、 概率3 會出現(xiàn)什么后果? 后果,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,“風(fēng)險管理”是一門跨學(xué)科的新興科學(xué) RBI(Risk Based Inspection)是設(shè)備維修管理技術(shù)的新發(fā)展一套有組織及有系統(tǒng)的分析法,可以對每一個單元設(shè)備加以風(fēng)險分級是一套檢驗方法, 檢驗10-20%的設(shè)備,識別80-90%的風(fēng)險.確定檢驗方法,降低檢驗費用,提高設(shè)備檢驗可靠性延長生產(chǎn)周期,降
53、低生產(chǎn)成本,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,管理系統(tǒng),設(shè)備評價,檢測程序,PSM(工廠安全管理)評價,生產(chǎn)過程(工藝)狀態(tài),設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫,設(shè)備數(shù)據(jù)文件,風(fēng)險排序,生產(chǎn)過程安全管理優(yōu)化,檢測程序優(yōu)化,失效后果減輕,失效的可能性分析,失效后果分析,,,,,,,,,,,,,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,API 581基于風(fēng)險的檢測--基礎(chǔ)文件API 750石油煉制廠典型風(fēng)險管理計劃導(dǎo)則API 510壓力容器檢測規(guī)范API 570壓力管
54、道檢測規(guī)范API.653儲罐檢測規(guī)范API 572 壓力容器檢測API 574管線系統(tǒng)元件特殊檢測API 575 常壓和壓力儲罐檢測API FFS RP 579推薦用于合乎使用的實施方法 研究和參考文件,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,風(fēng)險分析應(yīng)用效果故障 應(yīng)用風(fēng)險概
55、 分析率 計劃壽命 周期
56、 壽命延長 初始故障期 偶發(fā)故障期 耗損故障期,,,,,,,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,在工廠建設(shè)到投產(chǎn)及生產(chǎn)管理全過程,始終貫穿企業(yè)目標(biāo):利潤、成本、發(fā)展、HSE和各種風(fēng)險等;有一套管理和組織為業(yè)主服務(wù):可行性階段提供咨詢;設(shè)計階段支持規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)解釋、投資估算和設(shè)計審查;采購階段評估供應(yīng)商、估價;建設(shè)階段擔(dān)任監(jiān)理
57、;生產(chǎn)期間進行評估和咨詢;維修階段提供RBI服務(wù)、失效分析和維護策略等;挖掘資產(chǎn)管理潛在的隱蔽損失,使資產(chǎn)全過程接近生命周期;,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,,,勞動材料經(jīng)常開支,,在管理部門之間缺乏協(xié)調(diào)和溝通,在整個低效率過程浪費時間和資源,低的工廠可靠性和效率,看得見的成本隱藏?fù)p失,容易的標(biāo)準(zhǔn)潛在的有限利潤不一般的標(biāo)準(zhǔn)潛在的高利潤,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,協(xié)助解釋文件/規(guī)范建立項目QHSE系統(tǒng)危險程度估價
58、RAM,所有項目階段,投標(biāo)評價- QHSE審計/設(shè)計估價過程風(fēng)險估價復(fù)查和確認(rèn)設(shè)計-計劃任務(wù)書AIM,供應(yīng)者選擇& 認(rèn)證裝備認(rèn)證/商店檢查物質(zhì)估價,建設(shè)估價履行估價,風(fēng)險分析操作安全估價,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,AIM功能包括四個主要部分1.資產(chǎn)履行-維護策略復(fù)查(MSR) 裝備可靠性和可維護性復(fù)查(EMR) 可靠性和可維護性分析(RAM)2.維護- 可
59、靠性為中心的維護(RCM) 失效分析(FMEA) 結(jié)構(gòu)復(fù)查 3.操作的履行-條件監(jiān)控(CM) 策略 運行條件監(jiān)控(PD-CBM) 后備支持分析 維護管理系統(tǒng)4.風(fēng)險和檢查-過程系統(tǒng)完整性(PSI) 基于風(fēng)險的檢查(RBI),一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,設(shè)備壽命周期費用(Life Cyc
60、le Cost),簡稱LCC。是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi),為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、維修及其報廢處理所支付的一切費用總和。它表明一臺設(shè)備一生要花多少錢,是設(shè)備的一個非常重要的經(jīng)濟數(shù)據(jù),成為設(shè)備管理的一個重要內(nèi)涵。設(shè)備壽命周期費用是美國軍方在20世紀(jì)60年代提出的一種評價方法,到70年代形成一套完整的管理程序。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,LCC技術(shù)及其應(yīng)用范圍:LCC技術(shù)在設(shè)備開發(fā)和使用中是控制費用、優(yōu)化質(zhì)量、追求最佳費用、獲取
61、最大利潤的有效手段。包括LCC估算、LCC分析、LCC評價、LCC管理。LCC管理追求壽命周期費用最小為目標(biāo),對壽命周期各個階段必須實施的計劃、組織、監(jiān)督、協(xié)調(diào)以及費用控制的技術(shù)活動。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,壽命周期費用構(gòu)成體系(CBS)設(shè)置費用:研究開發(fā)費用、設(shè)計費、制造費、運輸費、庫存費、安裝費、培訓(xùn)費、備件費、試運行費。維持費用:運行費、維修費、改造費、備件庫存費、培訓(xùn)費、報廢處置費。技術(shù)資料費、管理費、停機損失
62、費等。,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,世界級維修的概念 World Class 世界級企業(yè) Manufacturer World Class 世界級維修 Maintenance 維修在世界范圍 維修已不再局限 新的維修管理已 互相滲透,已失 于維修,它已成 不限于組織和行 去明顯國界,全 為生產(chǎn)、
63、質(zhì)量、 為的變更,而應(yīng) 球社會化維修成 安全與環(huán)保的綜 該是意識和文化 為歷史的必然。 和。 的變革。,,,,,,,,,一、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,第二部分設(shè)備管理基本內(nèi)容,二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—制度,1、編制制度 為確保制度的執(zhí)行,全面梳理公司設(shè)備系統(tǒng)縱向崗位的職責(zé),做到職責(zé)分配縱向到底,橫向到邊,體現(xiàn)出管理職責(zé)的“唯一性”。 結(jié)合專業(yè)業(yè)務(wù)特點,
64、形成從以部門為中心到以業(yè)務(wù)流程為主線的轉(zhuǎn)化,編制了崗位業(yè)務(wù)流程和工作程序。 根據(jù)管理制度、崗位職責(zé)和業(yè)務(wù)流程的要求,結(jié)合公司制度的要求和現(xiàn)場設(shè)備管理、專業(yè)技術(shù)管理,我們制定了專業(yè)崗位和車間的設(shè)備管理工作標(biāo)準(zhǔn),對每一項工作都有明確的范圍、指標(biāo)和時間要求,使崗位工作明確、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。,企業(yè)設(shè)備處(科)長地位與職責(zé):(一)在企業(yè)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)企業(yè)的設(shè)備管理工作。貫徹執(zhí)行國家和集團公司有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
65、、制度,制定本企業(yè)的設(shè)備管理目標(biāo)、規(guī)劃和措施,提高企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平、運行水平和企業(yè)經(jīng)濟效益。(二)負(fù)責(zé)編制本企業(yè)各項設(shè)備管理制度、規(guī)定、細(xì)則,并督促貫徹執(zhí)行,負(fù)責(zé)設(shè)備的全過程管理。(三)協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)裝置停工檢修、設(shè)備大修計劃的制定和審批,并檢查執(zhí)行情況;負(fù)責(zé)審批設(shè)備更新計劃。(四)審查企業(yè)修理費、設(shè)備更新費使用計劃,經(jīng)企業(yè)經(jīng)理審批并報集團公司批準(zhǔn)后,認(rèn)真組織實施,確保合理使用。,二、設(shè)備管理基本內(nèi)容—職責(zé),二、設(shè)備管理基本內(nèi)容
66、—職責(zé),(五)組織和參與設(shè)備事故的調(diào)查分析。(六)參與基建、技改項目方案的審查和竣工驗收。(七)審查設(shè)備報廢及外調(diào)、租賃等。(八)組織開展設(shè)備檢查評比。(九)加強設(shè)備管理隊伍建設(shè),指導(dǎo)各級設(shè)備管理人員的技術(shù)培訓(xùn),不斷提高人員素質(zhì)。(十)負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進的機具,推廣網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、計算機等現(xiàn)代化設(shè)備管理技術(shù),不斷深化設(shè)備管理內(nèi)涵。,設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)簡要:A 部門的全面統(tǒng)籌;
67、管好人。B 專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域抓關(guān)鍵;抓薄弱(“瓶頸”)環(huán)節(jié)。C 維修費用管理。D 基礎(chǔ)工作。處理好幾大關(guān)系:A 與生產(chǎn)、效益、安全的關(guān)系。B 設(shè)備與人員的關(guān)系。C 技術(shù)與管理的關(guān)系。D 檢維修與費用的關(guān)系。,二、設(shè)備管理基本內(nèi)容—職責(zé),二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),,二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),,二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),,二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),,,設(shè)
68、備管理日常工作標(biāo)準(zhǔn),二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),二、設(shè)備管理的基本內(nèi)容:—工作標(biāo)準(zhǔn),二、設(shè)備管理的體系構(gòu)建:,設(shè)備日常管理需要具備資料內(nèi)容:,圖紙類、一覽表類、技術(shù)檔案類、其他需要保持原始記錄的資料、事務(wù)性資料。 圖紙類:設(shè)備平面布置圖和立面圖;設(shè)備圖紙,整理裝訂成冊予以保存;管道圖紙;一覽表類:設(shè)備一覽表 ;設(shè)備卡片;靜密封管理資料;固定資產(chǎn)資料;油漆保溫資料;壓力容器和壓力管道管理資料
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