淺析GMP在再包裝企業(yè)的應(yīng)用——針對食品和化妝品再包裝企業(yè).pdf

1、隨著國外企業(yè)紛紛進(jìn)入，市場銷售競爭不斷加劇，國內(nèi)再包裝企業(yè)的發(fā)展空間也越來越大，要在激烈的競爭中長盛不衰，只有生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷滿足客戶需求。
　　由于該類再包裝企業(yè)的客戶為食品和化妝品行業(yè)客戶，所以必須建立能滿足所有客戶需求的質(zhì)量管理體系。因此，在再包裝企業(yè)建立GMP質(zhì)量保證體系將對提高企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟(jì)效益非常重要。
　　本文通過對GMP質(zhì)量保證體系的分析，以理論結(jié)合實踐的方法，以某一實際企業(yè)為背景，在體系推進(jìn)的過

2、程中進(jìn)行細(xì)致深入地分析研究，在實踐中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，著重在以下幾個方面進(jìn)行了探索性的研究：
　　通過對食品和化妝品再包裝企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀的研究，發(fā)現(xiàn)了其存在的諸多問題，并主要體現(xiàn)在四個指標(biāo)的極度低下，即 PQM產(chǎn)品質(zhì)量衡量、QAC質(zhì)量保證能力、QI質(zhì)量問題、IRA庫存準(zhǔn)確率。提出建立GMP質(zhì)量保證體系能夠解決現(xiàn)有的問題并使以上四個指標(biāo)顯著上升，以滿足各種客戶的要求。
　　提出了運(yùn)用GMP質(zhì)量保證體系在原有再包裝企業(yè)的倉庫

3、管理的基礎(chǔ)上實現(xiàn)新興的面向過程的管理模式，從而解決材料倉庫的入庫，出庫和儲存管理中的存在的問題。
　　在入庫操作中，增加了檢查外包裝和檢驗包裝材料兩個步驟，從而解決了材料不正確和不合格的情況，減少了再包裝企業(yè)的損失，提高了產(chǎn)量，滿足客戶需求，為生產(chǎn)開了個好頭。
　　在出庫操作中，增加了單貨核對和出貨記錄兩個步驟，另外對領(lǐng)料單的登記和查找?guī)煳惶岢鲂碌囊螅苊饬硕喟l(fā)少發(fā)甚至發(fā)錯貨的情況，避免了因材料問題而造成的停產(chǎn)和返工，大大

4、提高了產(chǎn)量，也提高了庫存準(zhǔn)確率。
　　在儲存操作中，對倉庫硬件和軟件都進(jìn)行了重大的改變，在硬件上按材料的品種，儲存條件把倉庫進(jìn)行區(qū)域劃分，并進(jìn)行害蟲控制。在軟件上，加強(qiáng)單證管理和搬運(yùn)堆放操作，從而解決材料因儲存不當(dāng)而降級，確保了材料的質(zhì)量，提高了庫存準(zhǔn)確率，解決了因材料而導(dǎo)致的返工問題。
　　提出了運(yùn)用GMP質(zhì)量保證體系在原有的再包裝企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上推行嚴(yán)格實時檢驗的管理模式，從而大大減少了次品和返工。在包裝操作流程中，