生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序_

1、生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程圖1、目的：為建立各相關(guān)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)異常的責(zé)任制度，以減少效率損失，特制定本程序。為產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí)的處理方法提供指導(dǎo)，包括異常發(fā)生與解決、內(nèi)部檢討、原因調(diào)查、預(yù)防與圍堵措施安排實(shí)施及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，以確保2、使用范圍：本公司生產(chǎn)過(guò)程中異常發(fā)生時(shí)。3、職責(zé)：工藝部：負(fù)責(zé)對(duì)異常的分析，現(xiàn)場(chǎng)處理，臨時(shí)改善對(duì)策提供、改善過(guò)程跟進(jìn)以及改善標(biāo)準(zhǔn)文件的提供。質(zhì)管部：負(fù)責(zé)異常反饋、確認(rèn)、分析、組織改善、原因分析討論與對(duì)策匯總，改善

2、措施的制訂、改善對(duì)策執(zhí)行跟進(jìn)，改善效果驗(yàn)證以及整個(gè)流程運(yùn)作的監(jiān)督跟進(jìn)等。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)異常反饋、改善；異常對(duì)策的執(zhí)行。4、定義：重大問(wèn)題：質(zhì)管部連續(xù)3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問(wèn)題；生產(chǎn)發(fā)生批量質(zhì)量異常：?jiǎn)雾?xiàng)不良率超過(guò)10%（生產(chǎn)數(shù)大于300pcs）；品質(zhì)缺陷（致命質(zhì)量隱患，如產(chǎn)品爆炸等）生產(chǎn)要素不滿(mǎn)足，如服務(wù)器故障、工裝設(shè)備故障、缺料等無(wú)法滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，造成停線1小時(shí)以上。5、異常問(wèn)題反饋處理流程：5.1對(duì)

3、嚴(yán)重問(wèn)題處理處理時(shí)限：嚴(yán)重問(wèn)題處理時(shí)限為1小時(shí)，1小時(shí)無(wú)解決辦法或無(wú)法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，升級(jí)到相關(guān)部門(mén)經(jīng)理處理并知會(huì)計(jì)劃主管。5.2流程：當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)，發(fā)生單位生產(chǎn)主管或質(zhì)量主管立即發(fā)出《停線預(yù)警報(bào)告》，發(fā)生單位工藝主管5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)問(wèn)題初步分析。5.2.1生產(chǎn)廠長(zhǎng)必須立即升級(jí)到工程部經(jīng)理直接處理，30分鐘無(wú)法解決的立即升級(jí)到總廠廠長(zhǎng)處理，并發(fā)出《停線報(bào)告》給責(zé)任單位，總廠廠長(zhǎng)直接協(xié)調(diào)責(zé)任部門(mén)經(jīng)理處理《停線報(bào)告》。5.2.2

4、責(zé)任部門(mén)經(jīng)理受理60分鐘內(nèi)如仍不能解決的，責(zé)任部門(mén)經(jīng)理須立即牽頭召集銷(xiāo)售等相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人討論商談解決措施，并將書(shū)面處理結(jié)論措施下達(dá)到各相關(guān)執(zhí)行部門(mén)。5.2.3當(dāng)質(zhì)管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質(zhì)經(jīng)理報(bào)告，當(dāng)品質(zhì)發(fā)出停線通知單后，如故障排除后恢復(fù)生產(chǎn)，必須經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意。5.2.4當(dāng)故障問(wèn)題不能及時(shí)排除并影響出貨時(shí)，總廠廠長(zhǎng)必須向上一級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，以便公司采取相接協(xié)調(diào)責(zé)任部門(mén)經(jīng)理處理《停線報(bào)告》。5.2.2責(zé)任部門(mén)經(jīng)理受理6

5、0分鐘內(nèi)如仍不能解決的，責(zé)任部門(mén)經(jīng)理須立即牽頭召集銷(xiāo)售等相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人討論商談解決措施，并將書(shū)面處理結(jié)論措施下達(dá)到各相關(guān)執(zhí)行部門(mén)。5.2.3當(dāng)質(zhì)管連續(xù)3批檢查不合格，QA主管必須向品質(zhì)經(jīng)理報(bào)告，當(dāng)品質(zhì)發(fā)出停線通知單后，如故障排除后恢復(fù)生產(chǎn)，必須經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意。5.2.4當(dāng)故障問(wèn)題不能及時(shí)排除并影響出貨時(shí)，總廠廠長(zhǎng)必須向上一級(jí)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，以便公司采取相應(yīng)對(duì)策。一般問(wèn)題處理時(shí)限：一般問(wèn)題處理時(shí)限為2小時(shí)，2小時(shí)內(nèi)無(wú)解決辦法或無(wú)法改善至

6、正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升級(jí)到責(zé)任部門(mén)總經(jīng)理處理并指揮計(jì)劃主管。處理流程：當(dāng)一般問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，發(fā)生單位當(dāng)班班長(zhǎng)或巡檢員立即通知工藝技術(shù)員處理，同時(shí)發(fā)出《質(zhì)量信息反饋卡》，工藝員5分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析確認(rèn)，工藝員初步分析為：人為制造不良問(wèn)題：工藝員需給出預(yù)防措施或向產(chǎn)線員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，并驗(yàn)證措施有效方可關(guān)閉；來(lái)料問(wèn)題：立即通知（電話郵件）質(zhì)管部SQE，SQE10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理，確屬來(lái)料問(wèn)題，按《不合格物料MRB處理流程》處理。物料的挑選加工處

7、理由SQE牽頭負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)問(wèn)題：需通知（電話郵件）工程部PE處理，30分鐘內(nèi)無(wú)法解決的升級(jí)到其部門(mén)主管，如仍不能解決的升級(jí)至……設(shè)備工裝夾具故障，服務(wù)器故障，立即通知……工程師10分鐘內(nèi)到場(chǎng)處理；或發(fā)出《部門(mén)聯(lián)絡(luò)單》迅速通知相關(guān)部門(mén)；5.5相關(guān)部門(mén)在接到異常信息后應(yīng)立即配合處理，如需到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助處理的，在上班期間10分鐘內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，非上班期間30分鐘內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。如部門(mén)負(fù)責(zé)人不能及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)派人到場(chǎng)；5.6當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重

8、（緊急）異常時(shí)各分公司總經(jīng)理應(yīng)根據(jù)事故解決的可能性作出立即（暫時(shí)）停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的決定；5.7對(duì)可能影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況由車(chē)間主任在異常發(fā)生2小時(shí)內(nèi)（夜班則在第二天早上9:00前）打電話或填寫(xiě)《部門(mén)聯(lián)絡(luò)單》給計(jì)劃物控中心，計(jì)劃物控中心按實(shí)際情況，采取應(yīng)急措施調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)受影響交貨的訂單需在當(dāng)天內(nèi)通知營(yíng)銷(xiāo)中心；5.8對(duì)屬人為因素所造成的生產(chǎn)異常時(shí)車(chē)間主任需對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理；5.9生產(chǎn)恢復(fù)正常后相關(guān)責(zé)任部門(mén)應(yīng)對(duì)異常問(wèn)題在5個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行深

9、層次的原因分析，并制定長(zhǎng)期有效的預(yù)防措施以杜絕同樣異常的再次發(fā)生。6.0相關(guān)文件；6.1無(wú)7.0記錄和表格；7.1《聯(lián)絡(luò)單》Q(chēng)RA8.50138.0管理制度；8.1現(xiàn)場(chǎng)管理人員未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)報(bào)告上級(jí)的罰款20元次；8.2被通知人未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的罰款20元次；8.3車(chē)間主任未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)通知計(jì)劃物控中心的罰款10元次；8.4計(jì)劃物控中心對(duì)受影響的訂單未在當(dāng)天內(nèi)通知營(yíng)銷(xiāo)中心的罰款10元次；8.5責(zé)任部門(mén)在5個(gè)工作日內(nèi)未進(jìn)行深層次的原