生產(chǎn)異常處理流程1

1、11目的：目的：為更加規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常時，能及時準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時解決，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行特制訂此規(guī)定。2范圍：范圍：適用公司生產(chǎn)中心下轄所有生產(chǎn)線上發(fā)生的異常現(xiàn)象。3權(quán)責(zé)：權(quán)責(zé)：3.1生產(chǎn)管理人員：負(fù)責(zé)提出異常，并確認(rèn)異常是否屬實(shí)協(xié)助相關(guān)人員處理異常；3.2工程部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)，對來料進(jìn)行管控，并對此類異常制定糾正預(yù)防措施。3.4總

2、經(jīng)辦：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中重大異常的方案決策、處理稽核。3.5采購部：負(fù)責(zé)來料異常商務(wù)方面的異常處理。3.6計劃部：負(fù)責(zé)異常發(fā)生時的總體計劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的核實(shí)，組織相關(guān)部門一起分析、處理異常。4異常處理作業(yè)流程：異常處理作業(yè)流程：41生產(chǎn)部按生產(chǎn)排期表提前到倉庫領(lǐng)料并安排做首件并量產(chǎn)。42生產(chǎn)部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、物料與樣品不符，生產(chǎn)出的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部等相關(guān)人員確認(rèn)。43生

3、產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)部確認(rèn)異常可接受，通知生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，如確認(rèn)異常不能接收則由生產(chǎn)領(lǐng)班或IPQC在異常發(fā)生的10分鐘內(nèi)開出《制程異常報告》，所有的《制程異常報告》由車間的IPQC拿到相關(guān)部門簽字確認(rèn)，最后由品質(zhì)文員將單據(jù)發(fā)出，44經(jīng)技術(shù)部分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。45由PE分析是來料問題、制程問題還是設(shè)計問題，并將分析的原因及解決方案記錄在《制程異常報告》表上，并寫給到工程部主管簽名確認(rèn)，如果需要返工或改變

4、工藝則由工程部PE做出兩塊樣品給到品質(zhì)部確認(rèn)，品質(zhì)判定方案可行后，PE要在現(xiàn)場跟進(jìn)生產(chǎn)部員工的作業(yè)方法、品質(zhì)是否與樣品一致。PE必須要等到生產(chǎn)員工做出2件合格品后方可離開現(xiàn)場，整個過程品質(zhì)部要跟蹤監(jiān)控確認(rèn)。4.6如果確認(rèn)是來料問題，《制程異常報告》采購部也要確認(rèn)簽字，并按照解決方案的意見與供應(yīng)商溝通退貨、換貨、或由我司加工挑選扣除供應(yīng)商3518以上整個過程品質(zhì)部要監(jiān)督跟進(jìn)，有任何問題要及時匯報。5.2異常物料的處理5.2.1經(jīng)品質(zhì)部或P

5、E判斷歸屬物料不良的由生產(chǎn)部在在一個工作日內(nèi)開退料單到倉庫進(jìn)行退換料。5.2.2由于設(shè)計或工藝造成的物料不良，按照《制程異常報告單》簽核的物料損耗評估進(jìn)行退換料。5.制程異常報告要求制程異常報告要求5.1報告內(nèi)容：型號、單號、工序，時間、異常描述。5.2異常描述要求：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最后。5.3原因分析及確認(rèn)：PE提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。5.4改善措施：PE決策的解