冶金過程及設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、冶金過程及設(shè)備復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋1、氣縛：離心泵啟動時(shí)，假如泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)比液體為小，產(chǎn)生的離心力也小，此時(shí)葉輪中心只能造成很小的低壓，形不成需要的壓差，液體不能上升到葉輪中心，泵也就送不出液體，這種現(xiàn)象稱為氣縛。2、汽蝕：如果P1=Ps時(shí)，液體就要?dú)饣w積驟然膨脹，必然擾亂葉輪入口處液體的流動。它所產(chǎn)生的大量氣泡中心的空間在沖擊點(diǎn)可以產(chǎn)生幾萬KPa的局部壓強(qiáng)，沖擊頻率也可高達(dá)每秒鐘幾萬次，使葉輪很快損壞，呈蜂窩狀或

2、海綿狀，這種現(xiàn)象稱為氣蝕。3、工作點(diǎn)：將泵的特性曲線HeQ和管路特性曲線LQ畫在同一張圖上，兩曲線有焦點(diǎn)A。A點(diǎn)所對應(yīng)的流量與揚(yáng)程就是泵在此管路運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際流量與揚(yáng)程，所以A點(diǎn)稱為工作點(diǎn)。4、揚(yáng)程：又稱壓頭，是泵傳給單位質(zhì)量流體的能量，亦即液體進(jìn)泵前與出泵后的壓頭差，用符號He表示，單位為液柱高度米。5、球形系數(shù)：也叫球狀系數(shù)（球形度）Ψs=（與該顆粒體積相同的球體表面積S）（該顆粒的表面積Sp）6、孔隙率：將顆粒填充在容器里時(shí)，顆粒間有

3、孔隙，此孔隙體積總和與顆粒群總體積之比，用ε表示。Ε=孔隙體積顆粒群總體積=孔隙體積（顆粒體積孔隙體積）。7、自由沉降：指任一顆粒的沉降不因流體中存在其它顆粒而受干擾。8、干擾沉降：當(dāng)非均相物系存在許多顆粒，顆粒沉降相互干擾。9、不可壓縮濾餅：當(dāng)濾餅由不變形的顆粒如晶體的碳酸鈣，硅藻土等組成時(shí)，各顆粒間相互排列的位置，以及顆粒之間的孔道均不因床層所受壓強(qiáng)的增加而有所改變。10、可壓縮濾餅：當(dāng)濾餅由無定形的顆粒如膠體氫氧化鋁、氫氧化鉻或其

4、它水化合物沉淀組成時(shí)，顆粒間的孔道則隨過濾壓強(qiáng)的增加而變小，因此它們對濾液的流動起阻礙作用。11、濾餅的比阻：反映顆粒床層特性，床層致密，則r大（1m2）；濾餅阻力：R=rL（1m）12、變溫傳熱：在傳熱過程中，更為常見的情況是各流體進(jìn)入和離開傳熱設(shè)備的溫度不同。13、蒸發(fā)：借加熱作用使溶液中所含溶劑汽化以提高溶液濃度的物理操作。14、單效蒸發(fā)：工業(yè)上將二次蒸汽不在利用的蒸發(fā)過程。15、多效蒸發(fā)：將二次蒸汽用于其它蒸發(fā)器的就愛熱過程。1

5、6、溶液的沸點(diǎn)：溶液的沸點(diǎn)高于純?nèi)軇┰谕粔簭?qiáng)下的沸點(diǎn)，高出溫度稱為溶液的沸點(diǎn)升高或溫度衰退，用△表示。17、結(jié)晶操作：是從液相（或氣相）析出結(jié)晶性固體物資的工藝過程。18、收塵：即為氣態(tài)非均相物系的分離，也叫除塵。19、稀相輸送：當(dāng)氣流中顆粒濃度在0.05m3m3以下，固氣混合系統(tǒng)孔隙率ε0.95時(shí)輸送，稱為稀相輸送，工程也常稱氣流輸送。20.濃相輸送：當(dāng)氣流中顆粒濃度0.2m3m3時(shí)，即固氣混合系統(tǒng)的孔隙率ερg含塵氣體進(jìn)入降塵室后

6、，因流通截面擴(kuò)大而流速減慢，若在氣體通過除塵室的時(shí)間內(nèi)顆粒能夠降至室底，顆粒便可從氣流中分離出來。分離條件：氣體通過降塵室的時(shí)間θ不小于顆粒沉降至室底所需時(shí)間θ0即θ=θ06.氣體在旋風(fēng)分離器中流動情況：?在分離器內(nèi)形成旋流，即向下的外旋流和向上的內(nèi)旋流?內(nèi)外旋流中的氣速可分解為切向速度Ut徑向速度和軸向速度三個(gè)向量?外旋流的離心力將顆粒拋向壁面，內(nèi)旋流具有較大旋轉(zhuǎn)角度，也可將顆粒拋向器壁，故同樣是分離的積極區(qū)域④由外旋流至內(nèi)旋流，氣壓

7、逐漸減小，在內(nèi)氣流中心，可降至氣體出口壓強(qiáng)以下。7.慣性收塵原理：含塵氣體進(jìn)入慣性收塵器內(nèi)與擋板相遇，氣流方向急劇改變，而顆粒因慣性力（離心力）作用，不能與氣流同方向，同擋板碰撞與氣流分離，從而被捕集下來。8.電收塵原理：用特高壓直流電源，造成適當(dāng)非均勻電場，利用電場的電暈放電，使煙氣中的塵粒帶上電荷，借助于電場力將帶電塵粒捕集于收塵極上，從而完成收塵。9.反電暈現(xiàn)象：當(dāng)比電阻大于5x105Ωcm，隨著粉塵厚度提高，收塵極表面與粉塵表面