機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全50418

1、機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28～32HRC。5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。6.滲碳深度0.3mm。7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。8.未注形狀公差應(yīng)符合GB118480的要求。9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。10.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11.未注圓角半徑R5。12.未注倒

2、角均為245。13.銳角倒鈍。14.各密封件裝配前必須浸透油。15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、

3、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與

4、孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、

5、中和、水洗及防銹處理。65.裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、

6、油、水、銹等臟物必須徹底清理。71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的

7、外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火84.加工的螺紋表面不允