注塑部ipqc工作流程

1、注塑部IPQC工作流程標簽：品質主管過程控制生產過程工程尺寸分類：管理經典注塑產品過程控制管理流程1.0目的為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足出廠標準確保產品質量滿足客戶需求。2.0范圍適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。3.0職責3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產部門反饋質量情況3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注

2、塑過程的產品質量控制.3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質主管或工程師協(xié)調處理。4.0工作程序4.1來料檢驗和試料：4.1.1當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產當

3、模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；4.3.3新人作業(yè)后產品的檢驗和確認當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生

4、異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質的穩(wěn)定性；4.3.4停水斷電后產品的檢驗和確認生產過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩(wěn)定為止；4.3.5過程調機后產品的檢驗和確認生產過程中，產品發(fā)生變異，

5、車間領班或生產主管重新調機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生；4.3.6交班過程產品的檢驗和確認車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員

6、除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。4.4不良品處理流程：4.4.1讓步放行當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不