廠拌熱再生瀝青混凝土施工

1、廠拌熱再生瀝青混凝土路面施工廠拌熱再生瀝青混凝土路面施工一、廠拌熱再生瀝青混合料的拌制1、廠拌熱再生瀝青混合料擬選用連續(xù)式拌和設(shè)備進(jìn)行拌制。2、回收瀝青路面材料（RAP）料倉數(shù)量應(yīng)不少于2個(gè)，料倉內(nèi)的回收瀝青路面材料（RAP）含水量應(yīng)不大于3%。3、廠拌熱再生瀝青混合料的生產(chǎn)溫度與拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的加熱干燥能力、回收瀝青路面材料（RAP）含水率、再生瀝青混合料的級(jí)配等綜合確定，以生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的瀝青混合料為原則?；旌狭铣隽蠝囟缺绕?/p>

2、通熱拌瀝青混合料高5℃～15℃。4、廠拌熱再生瀝青混合料拌制的其它要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）對(duì)熱拌瀝青混合料路面的規(guī)定。二、廠拌熱再生瀝青混合料的運(yùn)輸1、根據(jù)連續(xù)式瀝青攪拌樓和攤鋪機(jī)的攤鋪能力及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)，保持?jǐn)備仚C(jī)前有3～5輛運(yùn)料車等候?yàn)橐?，運(yùn)輸車輛擬采用大噸位運(yùn)輸車。2、運(yùn)輸前對(duì)車輛性能進(jìn)行檢查，使用性能良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)料過程中車輛發(fā)生故障。3、運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物

3、殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂防粘薄膜劑。4、拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾層裝料，移動(dòng)次數(shù)盡可能多，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。5、運(yùn)料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。6、卸料后，對(duì)殘余的混合料應(yīng)及時(shí)清除，防止結(jié)硬。三、廠拌熱再生瀝青混合料的攤鋪7）遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時(shí)，及時(shí)將情況通知攪拌站并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的

4、混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。四、廠拌熱再生瀝青混合料的壓實(shí)1、廠拌熱再生瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。每階段的碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。2、碾壓溫度、速度和遍數(shù)下表執(zhí)行壓路機(jī)碾壓溫度（壓路機(jī)碾壓溫度（℃）與速度（）與速度（kmh）表）表初壓復(fù)壓

5、終壓壓路機(jī)類型（或?yàn)r青砼種類）適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)2~343~563~66輪胎壓路機(jī)2~343~563~68振動(dòng)壓路機(jī)2~3靜壓3靜壓3~4.5振動(dòng)5振動(dòng)3~6靜壓6靜壓普通瀝青砼＞150℃＞120℃＞90℃改性瀝青砼＞165℃＞130℃＞100℃3、碾壓過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮碾壓。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊13～12輪寬，當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20