防滲漏措施及質量通病防治專項方案_第1頁
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文檔簡介

1、一、模板工工程1、為了提高工效,保證質量,模板重復使用時應編號定位,清理干凈模板上砂漿,刷隔離劑,使混凝土達到不掉角,不脫皮,表面光潔。2、精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝,做到隱定、牢固、不漏漿。3、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差均應控制在允許值內。4、為保證結構尺寸、位置的正確性,支模前要放好位置尺寸。5、木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行,不允許隨意減小間距,且注意木枋要立

2、放,對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗,合格后才能使用,以免出現脹模現象。6、為了保證木枋規(guī)格一致,所有背枋都要經過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。7、澆筑砼前,要保證模板內潔凈,在砼澆筑過程中要經常檢查,如發(fā)現變形、松動等情況,及時修補加固。8、模板安裝必要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,拼縫嚴密,模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。二、鋼筋工程1、為保證鋼筋位置的準確,在澆筑砼前采取措施固定發(fā)現鋼筋位移立即糾正。致水泥漿流失,鋼筋較密

3、或石子相應過大。預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器,中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小主振搗,模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴密,若接縫寬度超過2.5mm,應予填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。(2)露筋。產生原因:主筋保護墊層不足,導致鋼筋緊貼模板,振搗不實。預防措施:鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度,墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密性,使鋼筋下垂撓度減少,使用震動器待砼中氣泡完全排除后才

4、能移動。(3)孔洞。產生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡信或漏捺。預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度,安規(guī)程使用振搗器。(4)縫隙及夾渣。產生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和樓板腳。預防措施:澆注前對柱頭、施工縫、樓板肢等部位重新檢查,清理雜物、泥砂、木屑。(5)柱底部缺陷(爛根)。產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿,或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施:模板

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