spc控制程序文件

1、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系文件編號14XXX有限公司文件版本A.0A.0程序文件SPCSPC控制控制程序生效日期年月日程序文件14制訂審核核準(zhǔn)制訂單位保管單位修訂記錄日期版本變更內(nèi)容依據(jù)ISO9001:2008ISO14001:2004ISO22000:2005TS16949:2009新制訂質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系文件編號34XXX有限公司文件版本A.0A.0程序文件SPCSPC控制控制程序生效日期年月日程序文件346.3量產(chǎn)SPC運用6

2、.3.1量產(chǎn)SPC項目確定量產(chǎn)SPC研究項目同試產(chǎn)之Ppk研究項目。6.3.2量產(chǎn)SPC數(shù)據(jù)收集方式確定：按本程序6.1.1.2。6.3.3SPC控制圖運用步驟如下：6.3.3.1收集數(shù)據(jù)，第一次量產(chǎn)時取不少于35組的數(shù)據(jù)，且每組的個數(shù)n取5~8個；6.3.3.2建立XR控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)；6.3.3.3計算每個子組的均值（Xbar）和組距（R）；6.3.3.4選擇控制圖的刻度；6.3.3.5將均值（Xbar）和極差（R）填入控制圖；

3、6.3.3.6計算過程平均值（x）和組距平均值（R）；6.3.3.7計算平均值和組距的管制界限：CLR=Rbar，UCLR=D4Rbar，LCLR=D3RbarCLXbar=XbarbarUCLX=XbarbarA2RbarLCLX=XbarbarA2Rbar式中：D4、D3、A2為常數(shù)，它們隨樣本容量的不同而改變。N2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D30.080.140.

4、180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31對于樣本容量小于7的情況，LCLR可能技術(shù)上為一個負值，即沒有下控制限。6.3.3.8繪制管制圖；6.3.3.9典型的異常過程判定：任何超出控制限的點；連續(xù)7個點在中心線之上或之下；連續(xù)7個點上升或下降；任何其他明顯的非隨機圖形，如23的描點落在控制限12的中間區(qū)域，描點成規(guī)則形狀（認為的操作原因造成）。6.3.3.10過程異常之檢討，對存在過程異常

5、的子組進行異常原因分析，在明確異常原因的前提下刪除超出管制界限的子組，并重新計算過程平均值（x）和組距平均值（R），直到全部點都落在控制界限。6.3.3.11在重組過程受控后，將計算其過程能力指數(shù)Cpk：CPU=（USLX）3S，CPL=（XLSL）3SCpk=MIN｛CPU，SPL｝，S=RBar3S6.3.3.12當(dāng)Cpk≥1.33后將受控狀態(tài)下的CLR、UCLR、LCLR以及CLX、UCLX、LCLX作為后續(xù)生產(chǎn)控制的控制限。6.