機械裝配理論基礎知識

1、根據(jù)規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的機械裝配裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關系，所以裝配過程也是一種工藝過程。機械裝配是機械制造中最后決定機械產品質量的重要工藝過程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當，往往也不能形成質量合格的產品。簡單的產品可由零件直接裝配而成。復雜的產品則須先將若干零件裝

2、配成部件，稱為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產品，稱為總裝配。產品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗，以保證其裝配質量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進行測試。2簡史編輯裝配技術是隨著對產品質量的要求不斷提高和生產批量增大而發(fā)展起來的。機械制造業(yè)發(fā)展初期裝配多用銼、磨、修刮、錘擊和擰緊螺釘?shù)炔僮魇沽慵浜虾吐?lián)接起來。18世紀末期產品批量增大加工質量提高裝配內容于是出現(xiàn)了互換性裝配。例如1789年美國E.惠特尼制

3、造1萬支具有可以互換零件的滑膛槍依靠專門工夾具使不熟練的童工也能從事裝配工作工時大為縮短。19世紀初至中葉互換性裝配逐步推廣到時鐘、小型武器、紡織機械和縫紉機等產品。在互換性裝配發(fā)展的同時，還發(fā)展了裝配流水作業(yè)，至20世紀初出現(xiàn)了較完善的汽車裝配線。以后，進一步發(fā)展了自動化裝配（見機械裝配自動化）。3基本內容編輯常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、膠接、校正等。此外，還可應用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈

4、和澆鑄聯(lián)接等，以滿足各種不同產品結構的需要。清洗應用清洗液和清洗設備對裝配前的零件進行清洗去除表面殘存油污使零件達到規(guī)定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動或靜置，清洗時間較長。噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上。氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈。超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產生空化效應，以清除零件表面的油污。修配法裝配中應用銼、磨和刮削等

5、工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。調整法裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用?；Q法所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加

6、選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產批量大的產品如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。選配法對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬然后按照實際尺寸的大小分成若干組使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。5裝配過程編輯為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。1、