生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1、葉輪生產(chǎn)質(zhì)量管理制度葉輪生產(chǎn)質(zhì)量管理制度一、葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)：一、葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)：1、葉輪表面酸洗必須清洗干凈，特別是焊接處，必須清晰干凈。2、裝配焊接后，葉片與底片、葉片與帽片不能有明顯的縫隙，否則會引起囂叫，一般間隙≦10絲。洛森葉輪加工R14400到R14560的葉輪按照新改進(jìn)的焊接工藝。3、葉片弧度、葉片、帽片、底片半成品的外形尺寸必須符合圖紙要求。4、葉輪帽片、底片、葉片不能有毛刺和劃傷、劃痕。5、葉片b尺寸與總高度

2、H尺寸必須符合圖紙要求。6、葉輪的出風(fēng)口、帽檐口、底片跳動，底片與帽檐口跳動、底片平整度、出風(fēng)口尺寸必須符合受控尺寸1.5mm范圍之內(nèi)。7、電機(jī)安裝孔尺寸必須符合圖紙尺寸，不能偏小，不能修刮成橢圓形。8、必須保證葉輪葉片不能凸出帽片和底片。9、必須保證葉輪葉片與帽片、底片垂直。10、避免葉輪葉片內(nèi)側(cè)與工裝夾具出現(xiàn)壓痕。11、葉片與帽片連接外緣部要緊貼，不能有較大縫隙，一般間隙≦10絲。12、底片面不能有嚴(yán)重凹凸不平，不平整現(xiàn)象。13、焊

3、接必須堅(jiān)固，不能有虛焊、假焊，焊絲必須與母材充分融合好、焊牢。14、起弧、收弧出現(xiàn)氣孔明顯的地方必須要補(bǔ)焊。時刻注意焊接時有無漏焊存在。15、焊縫寬窄厚薄均勻一致，要達(dá)到一定熔深，焊縫呈◣。16、客戶要求的進(jìn)風(fēng)口跳動矯正時，帽檐內(nèi)口直徑可偏大，不可以偏小，盡可能保證≥圖紙尺寸直徑。二、目前生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法二、目前生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法：人為導(dǎo)致的質(zhì)量問題：人為導(dǎo)致的質(zhì)量問題：1、表面酸洗未清洗干凈（各系列葉輪都有）。3

4、、葉片焊接后壓痕問題，是與卡槽配合過于緊密所致。建議卡槽前段2mm范圍打磨成拋面，而不是現(xiàn)在的棱角。三、不良產(chǎn)品級別認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)三、不良產(chǎn)品級別認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)1、可修復(fù)不良品，修正后能夠符合產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)的葉輪為一級不良品一級不良品。（如：漏焊、未清洗干凈、花斑、油漬等。）2、可修復(fù)不良品，修正后不完全符合產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)的葉輪為二級不良二級不良品。（如：葉輪甩

5、頭、底板晃動進(jìn)過修正仍然超過1.5mm跳動值。）3、不可修復(fù)不良品，無論如何修正都完全不符合產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)的葉輪為三級不良品三級不良品。（如：葉輪總高度嚴(yán)重偏低，帽檐出現(xiàn)大的裂口，葉片尺寸不對，帽檐與底板嚴(yán)重不同心不能修復(fù)等。）四、公司質(zhì)量管理規(guī)范制度四、公司質(zhì)量管理規(guī)范制度(一)、車間員工必須對所有生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量全檢，全檢標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙和葉輪生產(chǎn)工葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)藝要求標(biāo)準(zhǔn)。

6、(二)、品質(zhì)主管對成品葉輪進(jìn)行抽檢。1、抽檢標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品圖紙產(chǎn)品圖紙和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)。2、抽檢數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。少于10件的同系列葉輪全數(shù)進(jìn)行抽檢；同系列成品葉輪數(shù)量大于10件小于100件時，只抽檢10件；同系列成品葉輪數(shù)量大于100件時，只抽檢15件。(三)、抽檢結(jié)果處理?xiàng)l例第一條：抽檢10件中出現(xiàn)1件一級不良品為正常情況。第二條：抽檢10件中出現(xiàn)3件以上一級不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班組長及時擦找故障

7、匯報(bào)工藝主管報(bào)修；若屬于人為因素導(dǎo)致，造成一級不良品主要負(fù)責(zé)人記小過一次。第三條：抽檢10件中出現(xiàn)1件二級不良品為正常情況。第四條：抽檢10件中出現(xiàn)2件以上二級不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班組長及時擦找故障報(bào)告車間管理報(bào)修；若屬于人為因素導(dǎo)致，造成二級不良品主要負(fù)責(zé)人記小過一次，班組長記小過一次。第五條：抽檢10件中出現(xiàn)5件以上二級不良品視為嚴(yán)重事件。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班組長在生產(chǎn)過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報(bào)，致使