石油煉化七種常用工藝流程

1、石油煉化七種常用工藝流程，全面了解原油到石油的生產(chǎn)過程20151020山東地?zé)捝倘脑偷绞鸵獜脑偷绞鸵?jīng)過經(jīng)過多種工多種工藝流程，不同的工流程，不同的工藝流程會將同流程會將同樣的原料生的原料生產(chǎn)出不同的出不同的產(chǎn)品，小品，小編今天今天帶大家逐一了解每一個工大家逐一了解每一個工藝流程，流程，從原料、從原料、產(chǎn)品、基本概念到生品、基本概念到生產(chǎn)工藝和生和生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)設(shè)備都有都有細致的致的講解。解。從原油到石油的基本途徑一般從原油到石油

2、的基本途徑一般為：①將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；②通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。石油煉化常用的工藝流程為常減常減壓蒸餾、催化裂化、延、催化裂化、延遲焦化、加焦化、加氫裂化、溶裂化、溶劑脫瀝青、加青、加氫精制、催化重整。精制、催化重整。（一）常減（一）常減壓蒸餾1.原料：原料：原油等。2.產(chǎn)品：品：2.石腦油、粗柴油（瓦

3、斯油）、渣油、瀝青、減一線。3.基本概念：基本概念：常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。4.生產(chǎn)工藝：原油一般是帶有鹽份和水，能導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，因此原油在進入

4、常減壓之前首先進行脫鹽脫水預(yù)處理，通常是加入破乳劑和水。原油經(jīng)過流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經(jīng)過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。4.生產(chǎn)工藝：常渣和臘油經(jīng)過原料油緩沖罐進入提升管、沉降器、再生器形成

5、油氣，進入分餾塔。一部分油氣進入粗汽油塔、吸收塔、空壓機進入凝縮油罐，經(jīng)過再吸收塔、穩(wěn)定塔、最后進行汽油精制，生產(chǎn)出汽油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進入柴油汽提塔，然后進行柴油精制，生產(chǎn)出柴油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進入油漿循環(huán)，最后生產(chǎn)出油漿。一部分油氣經(jīng)分餾塔進入液態(tài)烴緩沖罐，經(jīng)過脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔、預(yù)堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，最后進入液態(tài)烴罐，形成液化氣。一部分油氣經(jīng)過液態(tài)烴緩沖罐進入脫丙烷塔、回流塔、

6、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后進入丙稀區(qū)球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經(jīng)過聚丙稀車間的進一步加工生產(chǎn)出聚丙稀。5生生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)設(shè)備：a再生器再生器再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性，同時也提供裂化所需的熱量。再生器由殼體、旋風(fēng)分離器、空氣分布器、輔組燃燒室和取熱器組成b提升管反提升管反應(yīng)器直管式：多用于高低并列式反再系統(tǒng)，特點是從沉降器底部直接插入，結(jié)構(gòu)簡單，壓降小。折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng)。c沉降器沉降器

7、沉降器的作用是使來自提升管的反應(yīng)油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分出夾帶催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由快速分離器出來的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降，落入氣體段。d三機三機主風(fēng)機：供給再生器燒焦用空氣。氣壓機：用于給分餾系統(tǒng)來的富氣升壓，然后送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。增壓機：供給Ⅳ型反應(yīng)再生裝置密相提升管調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量。e三三閥單動滑閥：在Ⅳ型催化裂化裝置中，正常操作時全開，緊急情況下關(guān)閉，切斷兩器聯(lián)系，防止催化劑倒流；在提升管催化裂化裝置

8、中調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量。雙動滑閥：安裝在再生器出口和放空煙囪之間，調(diào)節(jié)再生器的壓力，保持兩器壓力平衡。塞閥：在同軸式催化裂化裝置中調(diào)節(jié)催化劑的循環(huán)量。（三）延（三）延遲焦化焦化焦炭化(簡稱焦化)是深度熱裂化過程，也是處理渣油的手段之一。它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過程，是任何其他過程所無法代替的。尤其是某些行業(yè)對優(yōu)質(zhì)石油焦的特殊需求，致使焦化過程在煉油工業(yè)中一直占據(jù)著重要地位。1.原料：原料：延遲焦化與催化裂化類似的脫碳工藝以改變石油的

9、碳氫比，延遲焦化的原料可以是重油、渣油甚至是瀝青，對原料的品質(zhì)要求比較低。渣油主要的轉(zhuǎn)化工藝是延遲焦化和加氫裂化。2.產(chǎn)品：品：主要產(chǎn)品是蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和部分氣體，各自比重分別是：蠟油占2333%，柴油2229%，焦碳1525%，粗汽油816%，氣體710%，外甩油13%。3.基本概念基本概念焦化是以貧氫重質(zhì)殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400～500℃)下進行深度熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部