6s現(xiàn)場管理

1、現(xiàn)場管理培訓資料作者：胡從信第1頁共5頁“6S”“6S”現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理“6S”管理是指企業(yè)基礎管理中的6個方面，即整理整理（SEIRI）、整頓整頓（SEITON）、清掃清掃（SEISO）、清潔清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全安全（SAFETY）。推行推行“6S”“6S”管理的目管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全公司員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理

2、、安全的工作場所和空間環(huán)境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業(yè)的核心競爭力和形象。6S使一切都處于管理之中，營造出“對錯一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。什么是6S管理？6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產現(xiàn)場的一種基本管理技術。中國企業(yè)根據(jù)實際需要，增加了第六個S—安全。為了應對日益激烈的競爭環(huán)境，企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷

3、提高。整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區(qū)域、設備等清掃干凈。清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現(xiàn)場，確保清潔生產。素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守機密。第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品

4、區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除；第二步是“整頓”，統(tǒng)一料架和標識牌，使各類件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責任區(qū)，并制訂出相關的規(guī)章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污；第四步是“清潔”，“不要放置不用

5、的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升；第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養(yǎng)成良好的習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神；第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通

6、過紅牌作戰(zhàn)、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三現(xiàn)場管理培訓資料作者：胡從信第3頁共5頁員的情況把所需原材料按時送到工作地工具員定時巡回服務到位機修工人分片負責服務到機臺以保證生產設備運轉正常。再次，建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖

7、表如生產現(xiàn)場平面布景圖圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態(tài)的指示燈和顯示屏安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具隨時反映生產作業(yè)動態(tài)、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況讓人一目了然便于監(jiān)控。第四，建立安全文明生產保證體系。安全文明生產是實施現(xiàn)場管理的基本要求。治理生產現(xiàn)場的松、散、亂、臟、差推行整頓、整理、清

8、掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明生產井然有序環(huán)境清潔、設備工裝保養(yǎng)精良場地、工位器具布置整齊、合理廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。第五清除無效勞動不斷改進生產。現(xiàn)場管理的任務除了要為第一線生產創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外重要的還在于要消除無效勞動不斷改進生產提高生產率保證按節(jié)拍實現(xiàn)同步化生產。所

9、以不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產中的無效勞動和浪費采取措施不斷改進和不斷完善。這是現(xiàn)場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運往往因為沒有適用的工位器具不執(zhí)行定置管理工作和工具器材隨地亂放造成不必要的搬運白白浪費人力和時間還有不遵守操作規(guī)程不按標準作業(yè)操作用不合理的工作方法往往費時費力還容易出質量事故。在同步化生產中個別工件(批套)在其工序中提前和超額生產不僅是無益還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地在流水生產中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調一致的

10、個別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會影響某工序甚至工段給整個企業(yè)造成嚴重損失分析各種事故的根源采取措施從根本上予以解決這是對生產管理的最大改進?？傊F(xiàn)場管理和控制是理順生產過程的運行要果斷采取合理的、科學的方法及措施來優(yōu)化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規(guī)范化管理（1）現(xiàn)場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。（2）現(xiàn)場集中擺放于工作現(xiàn)場工位器具架