鑄件凝固動(dòng)態(tài)曲線測(cè)定

1、實(shí)驗(yàn)一實(shí)驗(yàn)一鑄件凝固動(dòng)態(tài)曲線測(cè)定鑄件凝固動(dòng)態(tài)曲線測(cè)定1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)?zāi)康暮辖鹨合嗑€到固相線之間的溫度間隔謂之結(jié)晶間隔，凝固過程中逐漸液相線等溫面和固相線等溫面之間的區(qū)域謂之凝固區(qū)域，反映凝固區(qū)域由表及里推移的最直觀方法是凝固動(dòng)態(tài)曲線，凝固區(qū)域是液固并存區(qū)。它的寬、窄、結(jié)構(gòu)，向鑄件中推進(jìn)的速度以及最終推進(jìn)到鑄件中心的時(shí)間，對(duì)鑄件的質(zhì)量，如縮孔、縮松熱裂，偏析等的形成都有影響。因此它是研究鑄件凝固問題重要領(lǐng)域之一。本實(shí)驗(yàn)的目的在于學(xué)會(huì)測(cè)定鑄

2、件凝固動(dòng)態(tài)曲線，對(duì)凝固區(qū)域結(jié)構(gòu)建立起直觀認(rèn)識(shí)，驗(yàn)證鑄件凝固的平方根定律。2.實(shí)驗(yàn)原理實(shí)驗(yàn)原理如下圖所示，由一維鑄件表面至中心安放六根熱電偶測(cè)得相應(yīng)的六條冷卻曲線，如圖（a）所示，再以時(shí)間為橫坐標(biāo)軸，以鑄件表面至中心的六根熱電偶的安裝位置，即以鑄件表面至中心之距離為縱坐標(biāo)軸，如圖（a）每根冷卻曲線與液相線和固相線的交點(diǎn)分別向下引出垂線，與各熱電偶的位置線相交，得到的相應(yīng)交點(diǎn)，把交點(diǎn)連接起來就構(gòu)成了凝固動(dòng)態(tài)曲線，所得之圖即為凝固動(dòng)態(tài)圖如圖（

3、c）所示。測(cè)定純鋁（Al）和ZL102（鋁銅合金4.0~5.0%重量比），一維鑄件的凝固動(dòng)態(tài)曲線。純鋁：熔點(diǎn)600℃，比重：2.7g㎝3。ZL102：液相線溫度649℃，固相線溫度540℃。4.4.實(shí)驗(yàn)用設(shè)備，儀器及材料實(shí)驗(yàn)用設(shè)備，儀器及材料SG—5—12電阻坩堝爐二臺(tái)，熱電偶和XWC—100溫度自動(dòng)記錄儀，砂箱、木模、造型工具、鬧鐘、秒表、外卡鉗。純鋁純銅，20％NaOH水溶液，20％HNO3水溶液。5.實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)步驟⑴用木模、砂箱

4、造型6至10個(gè)。⑵將6只熱電偶保護(hù)套管緊固在專用夾具上。⑶將專用夾具按一定位置放在兩個(gè)鑄型上，套管中插入熱電偶，按一定次序?qū)犭娕冀釉赬WC—300溫度自動(dòng)記錄儀上，待澆。⑷將純鋁和ZL102分別在坩堝爐中熔化、過熱至760℃左右進(jìn)行脫氣處理，于7505℃盡快澆入鑄型。每種合金各澆一個(gè)有熱電偶鑄型和2至4個(gè)不帶熱電偶的鑄型。同時(shí)按動(dòng)秒表記錄時(shí)間，打開XWC—300自動(dòng)記錄。⑸對(duì)未有熱電偶的鑄型，用棒接觸金屬溶液，當(dāng)已凝固成一定厚度的金屬