《汽車制造工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)題庫

1、第1頁共10頁《汽車制造工藝學(xué)》期末復(fù)習(xí)試題庫一、填空1.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。2.零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件5.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過程。6.零件的幾何(尺寸，形狀，位置)精度、

2、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9.零件的加工誤差指越?。ù螅庸ぞ染驮礁撸ǖ停?。10.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。11.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制

3、造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。13.零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。14.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。15.通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法__、主動(dòng)及自動(dòng)測量控制法。16.__加工經(jīng)濟(jì)精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及

4、漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形______。18.工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)?19.零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯20.表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。21.車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大__。22.切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。23.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_切削__、滑擦和刻劃三種作用

5、的綜合過程。24.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振______現(xiàn)象。25.機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。26.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。28.使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。29.衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)

6、三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。30.零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；31.而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。32.根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。33.影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等34.在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。35.采用6個(gè)

7、按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的_六個(gè)自由度__，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。36.在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為組成環(huán)。37.互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的_加工誤差__來保證產(chǎn)品的裝配精度。38.零件的加工精度包含_尺寸精度__，_形狀精度__，和_位置精度_三方面的內(nèi)容39.在加工過程中，若_切削刀具_(dá)_、__切削速度和進(jìn)給量__、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。40.在生產(chǎn)過程中直

8、接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。第3頁共10頁21.加工精度的內(nèi)容？加工精度的內(nèi)容？（143頁）答：①尺寸精度②形狀精度③位置精度22.如果從加工一批工件時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律來看，加工誤差的分類？（如果從加工一批工件時(shí)誤差出現(xiàn)的規(guī)律來看，加工誤差的分類？（160頁）頁）答：①系統(tǒng)性誤差②隨機(jī)性誤差23.加工表面幾何形狀特征包括什么？加工表面幾何形狀特征包括什么？（143頁）答：①表面粗糙度②波度③紋理方向④缺陷2

9、4.機(jī)床夾具的基本組成和夾緊裝置的組成機(jī)床夾具的基本組成和夾緊裝置的組成？（16、43頁）答：機(jī)床夾具的基本組成①定位元件②夾緊裝置③對(duì)刀導(dǎo)向元件④連接原件⑤其他元件及裝置⑥夾具體夾緊裝置的組成①力源裝置②夾緊元件③中間傳力機(jī)構(gòu)25.通過切削加工獲得尺寸的方法？通過切削加工獲得尺寸的方法？（5頁）答：①試切法②靜調(diào)整法③定尺寸刀具法④主動(dòng)及自動(dòng)測量控制法26.基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類？（11頁）答：①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)②工藝基準(zhǔn)a.工序基準(zhǔn)b.定位基

10、準(zhǔn)c.測量基準(zhǔn)d.裝配基準(zhǔn)27.解算裝配尺寸鏈的目的解算裝配尺寸鏈的目的？（192頁）答：解算裝配尺寸鏈的目的是，根據(jù)設(shè)計(jì)確定的裝配精度要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)條件等合理地選擇保證裝配精度的方法，并正確地確定相關(guān)零件的尺寸公差和極限偏差。28.機(jī)械加工工藝規(guī)程要滿足的要機(jī)械加工工藝規(guī)程要滿足的要求？（225頁）答：機(jī)械加工工藝規(guī)程要滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的要求。在技術(shù)方面，要求能夠可靠地保證零件設(shè)計(jì)圖樣上所規(guī)定的全部加工要求；在經(jīng)濟(jì)方面，

11、要求以最小的生產(chǎn)成本、最高的設(shè)備利用率和用最少的時(shí)間來完成工藝過程。29.工藝文件的形式？工藝文件的形式？（225頁）答：主要工藝文件有工藝過程卡片、工序卡片、調(diào)整卡片和檢驗(yàn)工序卡片等。30.數(shù)控機(jī)床的基本組成？數(shù)控機(jī)床的基本組成？（99頁）答：①信息輸入②數(shù)控裝置③伺服系統(tǒng)④機(jī)床本體31.工藝系統(tǒng)的定義工藝系統(tǒng)的定義（225頁）答：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、機(jī)床夾具、刀具和工件形成了一個(gè)完整的加工系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。32.尺寸鏈的應(yīng)用范圍

12、的分類？尺寸鏈的應(yīng)用范圍的分類？（180頁）答：①公差設(shè)計(jì)計(jì)算②公差校核計(jì)算33.加工表面質(zhì)量的內(nèi)容？（加工表面質(zhì)量的內(nèi)容？（143頁）答：①表面微觀幾何形狀特征a.表面粗糙度b.波度c.紋理方向d.缺陷②表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能a.表面層因塑性變形引起的強(qiáng)化作用b.表面層中的殘余應(yīng)力c.表面因切削熱引起的金相組織變化35.工件常用定位元件有哪些？工件常用定位元件有哪些？（23頁）答：工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)常用的定位元件a.支承釘

13、b.支承板c.可調(diào)支承d.自位支承e.輔助支承工件以內(nèi)孔為基面常用的定位元件a.定位銷b.心軸工件以外圓為定位基面時(shí)常采用的定位元件a.固定式V形塊b.活動(dòng)式V形塊c.定位套36.對(duì)夾緊的基本要求？對(duì)夾緊的基本要求？（44頁）答：①夾緊時(shí)不破壞工件在定位時(shí)所處的正確位置。②夾緊力大小要適當(dāng)，應(yīng)保證工件在機(jī)械加工中位置穩(wěn)定不變，不允許產(chǎn)生振動(dòng)、變形和表面損傷。③夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，操作安全省力和