基于人因質(zhì)量的家具總裝工作排程研究.pdf

1、本文以家具行業(yè)為研究背景，以家具總裝車間的生產(chǎn)過程為重點研究對象，依據(jù)人機工程學和系統(tǒng)工程理論，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù)及ISM小組專家的意見，從人機料法環(huán)測六個方面因素分析主要質(zhì)量缺陷-碰劃傷不良的影響因素，應用解釋結(jié)構(gòu)模型對其分析，得出碰劃傷不良影響因素的解釋結(jié)構(gòu)模型，結(jié)果顯示造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的根本原因是工人的作業(yè)疲勞，其他原因是照明條件差、作業(yè)技能差、薪酬機制不合理等。依據(jù)家具組裝車間實際生產(chǎn)的特點，從照明環(huán)境、員工作業(yè)技能、薪酬

2、機制等方面提出了改善。同時在研究作業(yè)能力、工作負荷等級以及能量消耗的基礎上，將總裝車間操作員的工作負荷劃分為輕負荷、中等負荷和高負荷三個等級。并結(jié)合工人的工作能力以及工作負荷的能量消耗建立工作休息排程模型。以最小化任務的最大完工時間和因工人工作時間超過最大可接受工作時間而產(chǎn)生的額外能量消耗為目標函數(shù)。通過合理的排程減緩員工作業(yè)疲勞，安排合理的休息便于員工體力恢復，從而降低人為操作失誤，減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。應用線性加權(quán)和法將多目標化為單目標