鍍鎳廢水的處理回用技術(shù)研究.pdf

1、電鍍廢水是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的一個(gè)重要污染源。本課題以山東九鑫工具有限公司現(xiàn)有的電鍍鎳廢水處理回用技術(shù)、設(shè)備為研究背景，提出采用MBR處理回用鍍鎳前處理廢水、用反滲透法處理回用鍍鎳漂洗廢水，并對(duì)MBR及反滲透系統(tǒng)的各種影響因素進(jìn)行了研究，主要內(nèi)容如下：
　　 1．在工具廠廢水處理設(shè)備正常運(yùn)行過程中，MBR對(duì)COD總?cè)コ试?5[％]以上，對(duì)懸浮顆粒的去除率基本為100[％]，對(duì)沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。MBR-RO系統(tǒng)對(duì)COD去除率

2、基本保持在95[％]以上，對(duì)SS的去除率達(dá)到100[％]，系統(tǒng)脫鹽效果較好，脫鹽率保持在94[％]以上，出水能滿足回用要求。膜能有效截留MBR反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)大分子，對(duì)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮著重要的作用。
　　 2．MBR小試過程中操作條件對(duì)于出水效果的影響：水力停留時(shí)間在1.5～10h范圍內(nèi)對(duì)COD、氨氮的去除效果影響較小，考慮到污染物去除率及經(jīng)濟(jì)成本，把膜生物反應(yīng)器的HRT選定為2h；曝氣量為1m3/h時(shí)COD和TP得去除率分

3、別達(dá)到最大值94.1[％]和74.2[％]，對(duì)氨氮的去除效果影響不大；隨著污泥濃度的增加，MBR對(duì)COD、氨氮和TP的去除率都出現(xiàn)了先上升后下降的趨勢(shì)，當(dāng)污泥濃度增加到3-5g/L后去除率開始下降，且對(duì)氨氮去除率下降的幅度大于對(duì)COD的；溫度的增加對(duì)于COD的去除效果影響較小，低溫條件下氨氮的處理效果較差，最佳的操作溫度在20～24℃之間。
　　 3．在工具廠廢水處理設(shè)備正常運(yùn)行過程中，RO系統(tǒng)對(duì)總鎳、COD去除率及脫鹽率分別在

4、99[％]、95[％]和87[％]以上，出水水質(zhì)較穩(wěn)定，充分顯示出了反滲透膜的高效截留作用。
　　 4．RO小試試驗(yàn)過程中操作條件對(duì)于出水效果的影響：操作壓力和溫度是影響反滲透膜分離性能的主要因素。提高壓力和溫度，有利于提高膜通量，但對(duì)總鎳、COD截留率及脫鹽率的影響相對(duì)較小。濃縮倍數(shù)增大導(dǎo)致膜通量減小，截留率變化不大，不利于膜分離性能的提高。
　　 論文的研究是對(duì)膜技術(shù)處理電鍍鎳廢水的初步探索，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)實(shí)際工程具有一