生產(chǎn)外協(xié)管理辦法

1、生產(chǎn)外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條適用范圍(一)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。(二)特殊零件無(wú)法購(gòu)得現(xiàn)貨，也無(wú)法自制時(shí)。(三)協(xié)作廠商有專門(mén)性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。第二條選定方法及基準(zhǔn)(1)審查方式：書(shū)面審查及實(shí)地調(diào)查(附表10.6.1)1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。2申請(qǐng)核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒(méi)有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

2、3實(shí)地調(diào)查時(shí)，由質(zhì)量管理委員會(huì)指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。4實(shí)地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準(zhǔn)1質(zhì)量2供應(yīng)能力3價(jià)格4管理選擇其中評(píng)分最高者做為適用的協(xié)作廠商。(三)審查流程(見(jiàn)有關(guān)文件)第三條試用當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過(guò)試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。(一)試

3、用合同：規(guī)定試用期為三個(gè)月，每個(gè)月要考核一(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來(lái)。第六條質(zhì)量管理(一)入廠檢驗(yàn)：1按雙方協(xié)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來(lái)驗(yàn)收。2進(jìn)料管理流程(見(jiàn)有關(guān)文件)。(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對(duì)其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對(duì)每個(gè)協(xié)作廠商，三個(gè)月中至少要做一次至二次以上的檢查，對(duì)試用的廠商，三個(gè)月內(nèi)要做兩次檢查。第七條不良抱怨(一)抱怨程序1驗(yàn)收的抱怨：(1

4、)驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。(2)外協(xié)管理人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。2生產(chǎn)時(shí)的抱怨：(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時(shí)，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來(lái)的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3尚有質(zhì)