[學(xué)習(xí)]提高生產(chǎn)效率的方法

1、提高生產(chǎn)效率的方法,參會人員：制造組長以上及各部門課級以上主管。,參觀現(xiàn)場,一看：①站整線組長辦公桌中間-看車間②站整線組-看焊錫組③站焊錫組-看包裝組、整線組④站成型組墻中間看成型組。二看：按工藝流程順序：,相關(guān)課題,一、你所看到的？有什么缺失？二、有什么需要改進(jìn)的地方（方法）？主要在以下兩方面：現(xiàn)場：士氣、次序、流程、物料擺放等員工：精神面貌、坐姿、動作、速度,提高生產(chǎn)效率取決于一個企業(yè)上下員工思想素質(zhì)和精神狀態(tài),引言

2、,第一章：生產(chǎn)效率的主要概念第二章：生產(chǎn)效率的提高方法第三章：生產(chǎn)效率的管理方法第四章：資源轉(zhuǎn)化成果的過程第五章：談減少浪費(fèi)降低成本,內(nèi)容簡介,所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個主要概念所構(gòu)成（如圖所示）,第一章：生產(chǎn)效率的概念,調(diào)集足夠的資源來完成目標(biāo),最有效的利用和保護(hù)資源,運(yùn)用工作簡化的一般原則,充分利用自動化和計(jì)算機(jī)系統(tǒng),以組織力量來凝聚企業(yè)力量,,生產(chǎn)效率主要概念圖解,,分別為：1、充分具備保質(zhì)保量的資源。2

3、、有效地利用資源，重視資源保護(hù)。3、根據(jù)常識，對工作進(jìn)行系統(tǒng)化和簡化，有 利于提高生產(chǎn)效率。4、引進(jìn)自動化和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，目的在于最大 限度地發(fā)揮資源的生產(chǎn)率。5、組織建設(shè)是企業(yè)把它的精力集中于完成各 項(xiàng)指標(biāo)。,為完成規(guī)定的目標(biāo)，必須充分具備保質(zhì)保量的資源 生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入工時之比，這個比率越大,生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測量較難把握，通常的計(jì)算是投入多少人工成本，產(chǎn)出多少價值，來對生產(chǎn)率的綜合測

4、定，這個比率越小,生產(chǎn)成本就越低就越能體現(xiàn)出成果。 更精確的應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價值上作比較。,資源應(yīng)與規(guī)定的成果相配 一個必須達(dá)到的成果，然后要他們?nèi)ネ瓿伤?。如果資源不足的話，目標(biāo)是不可能達(dá)到的。從成果所要要求的角度來估量他們的資源，進(jìn)而采取種種調(diào)整措施，使得人才物力能與規(guī)定的成果相匹配，既不可以太少，也不可過多。,1）、場地設(shè)施：有足夠的空間來進(jìn)行 生產(chǎn)操作，來儲藏產(chǎn)品。2）

5、、設(shè)備條件：場地設(shè)施是具備按工 作進(jìn)度處理大批產(chǎn)品的能力3）、公用事業(yè)設(shè)施及各種輔助設(shè)備： 如：電力、蒸氣、壓縮空氣、廢 氣處理、運(yùn)輸,主要資源,4）、物資供應(yīng)：存貨是否備足？是否有多方面來源？ 質(zhì)量是否符合要求？5）、資金：是否有足夠的僅僅來完成這個項(xiàng)目？存 入先進(jìn)的利率是否在企業(yè)償還力 之內(nèi)？6）、人力資源：技術(shù)對口的員工是否足夠？ 員工

6、們 是否適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，是否調(diào)動他們的積極性。7）、信息：工作日程表安排妥了嗎？工作指令和流 程都清楚了嗎？,主要資源,提高生產(chǎn)效率是我們每天的戰(zhàn)斗，而對有些企業(yè)則是生死搏斗。生產(chǎn)效率多半意味著非盈即虧，非敗即勝。,第二章：生產(chǎn)效率的提高方法,1、生產(chǎn)效率的管理領(lǐng)域①人（作業(yè)員）及高薪高效率②設(shè)備的有效管理與改善③會議的作用④品質(zhì)管制（人人QC）,⑤利用數(shù)據(jù)分析提高效率⑥生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)⑦換

7、線管理⑧時間管理⑨操作能力的掌握和訓(xùn)練（標(biāo)準(zhǔn)手法和動作）⑩積極性的調(diào)動,2、提高生產(chǎn)效率的途徑 提高生產(chǎn)效率的途徑包括兩個方面：,第一：機(jī)械效率第二：人為效率,1）提高機(jī)械效率的方法①機(jī)械效率指標(biāo)數(shù)據(jù)的建立與運(yùn)用②預(yù)防保養(yǎng)③發(fā)揮有效工作時間④設(shè)備改善⑤改善非生產(chǎn)性原因分析⑥改善設(shè)備利用率,2）提高人為效率的方法①人為效率指標(biāo)的建立與運(yùn)用②待料或換型號規(guī)格的轉(zhuǎn)線管控③人員短缺的增補(bǔ)④故障原因的及時排除

8、⑤生產(chǎn)計(jì)劃單的不及時⑥品質(zhì)異常的處理（物料不良的處理）,了解了關(guān)于生產(chǎn)效率所涉及到的管理領(lǐng)域，同時也認(rèn)識到提高生產(chǎn)效率的兩大途徑，那么接下來到底怎樣提高生產(chǎn)效率，該運(yùn)用何種方法呢？,3、提高生產(chǎn)效率的方法①生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)（組、工作站、課）②人員熟練度③ LINE設(shè)備之改善④來料的品質(zhì)與交期的及時性⑤ IE手法之導(dǎo)入⑥報表的運(yùn)用,掌握提高生產(chǎn)效率的方法，并對之有效的進(jìn)行管理。,第三章：生產(chǎn)效率的管理,1）有否有在作業(yè)員日報表

9、安排工作任務(wù)2）組長、班長一定要了解每位員工效率 及品質(zhì)狀況并對之進(jìn)行控制和改善3）量的表示與效率的表示（量的表示無 法標(biāo)準(zhǔn)化）4）每周個人效率分布有否有異常,5）要使非生產(chǎn)性工時充分體現(xiàn)出來 ①用效率指標(biāo)執(zhí)行管理 ②配合獎勵措施 ③步驟： ?。鹤鳂I(yè)員填寫日報表 ⅱ：組長計(jì)算效率指標(biāo) ⅲ：效率公布 ⅳ：配合獎勵措施,6）防止隱藏要使非生產(chǎn)性工時充分體現(xiàn)出來 ①標(biāo)準(zhǔn)工時、產(chǎn)

10、能計(jì)算、效率管理、報價與 成本應(yīng)用之時機(jī)與配合方法 ②目標(biāo)達(dá)成率不易防止隱藏性數(shù)據(jù) ③步驟： ⅰ：作業(yè)員填寫日報表 ⅱ：組長計(jì)算效率指標(biāo) ⅲ：效率公布 ⅳ：配合獎勵措施,7）提高效率①效率的精神效果—員工的工作士氣②數(shù)據(jù)了解問題③獎勵措施（要有籌碼）④班、組對標(biāo)準(zhǔn)工時的教導(dǎo)⑤實(shí)際問題的掌握與先后次序⑥電腦化防止錯誤及減少事務(wù)時間,①欠獎勵②指標(biāo)（管理目標(biāo)）選用不得當(dāng)③怕事務(wù)時間

11、及未沖破電腦化的困擾④數(shù)量不對影響效率正確性⑤標(biāo)準(zhǔn)工時不知是否正確（欠效率管理）⑥標(biāo)準(zhǔn)工時、產(chǎn)能計(jì)算、效率管理時機(jī)錯誤不及時⑦目標(biāo)達(dá)成率無法反映問題或無法體現(xiàn)問題點(diǎn)⑧實(shí)際問題未及時掌握,常見問題,合理利用企業(yè)資源，通過運(yùn)用有效的方法，使其成為終極成果，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。,第四章：資源轉(zhuǎn)化成果,資源轉(zhuǎn)化成果圖解,資源,設(shè)備與器材,能源和公用事業(yè)設(shè)施,物資供應(yīng),人力資源,信息,資金,

12、,,,,,,成 果,產(chǎn) 量,質(zhì) 量,成本控制,生產(chǎn)率與盈利性,,,,,,,,轉(zhuǎn)化過程,1、資源 達(dá)到一個企業(yè)的目標(biāo)所需的一切東西，包括有形資源和無形資源。,①設(shè)備器材：工作空間、辦公設(shè)施、生產(chǎn)工 具、機(jī) 器等②能源：電力等公司公用事業(yè)設(shè)施（如：供 熱、照 明、空調(diào)、電力、機(jī)器、設(shè)備、電 話等）③物資供應(yīng)：原材料、零件與組件等,資源的分類,

13、④人力資源：一般指勞動力和技能的職工⑤信息數(shù)據(jù)：存在內(nèi)部和外部的信息數(shù)據(jù)⑥資金：包括各種資金來源，不管是直接 的 或是間接的,資源的分類,2、成果 成果是轉(zhuǎn)化過程的終極產(chǎn)品，成果是管理工作的直接后果。,①產(chǎn)量：所在部門每天、每周、每月、每 年都要完成一定數(shù)量的任務(wù)②質(zhì)量：人們常常稱之為“工藝如何”，質(zhì)量是沒有底的，它只可能是一套性能指 標(biāo)。,成果的分類,③成本控制：成本是衡量成果的產(chǎn)

14、量與質(zhì)量 如何的一種尺度，最理想的是把產(chǎn)品的產(chǎn) 量和質(zhì)量控制在規(guī)定的成本之內(nèi)。④盈利性、成本效益或生產(chǎn)率：實(shí)際上，這 些衡量手段都是將已經(jīng)獲得的成果與所花 費(fèi)的資源相比較。生產(chǎn)率，是對取得成過 與花費(fèi)的資源之間更為廣泛的衡量尺度。,成果的分類,在激烈的市場競爭中，誰占據(jù)了成本領(lǐng)先的優(yōu)勢，誰就控制了整個行業(yè)！ —成本價值觀,第五章：減少浪費(fèi)降低成本,1、

15、成本與利益,利 益,售價,總成本,直接成本,間接成本,直接材料,直接工人,制造費(fèi)用,制造成本,管理費(fèi)用,管理成本,銷售費(fèi)用,行銷成本,財務(wù)費(fèi)用,資金成本,2、浪費(fèi)的區(qū)域,浪費(fèi),材料,人力,設(shè)備,時間,空間,意外事故,創(chuàng)意,間接部門,,,,,,,,,浪費(fèi)1）時間的浪費(fèi)①缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在換規(guī) 格 時產(chǎn)生等待或停工待料。②組長未能徹底了解其所接受之命令與指 示。③缺乏對今天工作內(nèi)容的

16、認(rèn)識④對組長下達(dá)的命令或指示不清楚,⑤未確定督導(dǎo)工具、材料、裝置應(yīng)放置 于一定之處所。⑥不應(yīng)加班的工作，造成加班。⑦縱容班組員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪 費(fèi)時間的習(xí)慣。⑧拖延決策。⑨需要修理時未立即請查原因。,浪費(fèi)2）創(chuàng)意的浪費(fèi)①未能傾聽員工建議②未能鼓勵班員多提建議③在各種問題上不能廣征部屬的意見,④未詢問新進(jìn)人員過去工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見。⑤未充分向其他部門（如生技等）請教。⑥未能從組長會議中獲取

17、有益的意見。⑦管理機(jī)能不好。,,浪費(fèi)3）材料與供應(yīng)品不好①對新進(jìn)員工指導(dǎo)不夠②指派新工作時未充分指導(dǎo)③機(jī)械故障或未調(diào)整好,④未對每一工位檢查材料使用情況進(jìn)行 分析）⑤請領(lǐng)太多材料，多余材料卻未辦理退 料⑥可再用的材料當(dāng)廢料處理⑦產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn),浪費(fèi)4）機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)①缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未 獲得充分切適合利用。②班組長缺乏正確使用機(jī)器的知識，不了 解各種機(jī)器的性能。,