[教育]張弢-高分子材料學課件24comericalpolymers纖維膠粘劑與涂料

1、通用高分子材料II,纖維、膠粘劑與涂料Fiber, Adhesive and Coating,纖維,長度比其直徑大很多的柔軟纖細的物質(zhì)（長徑比>1000）。典型的紡織纖維的直徑約幾到幾十微米，短纖長度20mm左右，長纖可長至幾到幾千米。纖維可分作天然纖維、人造纖維（再生纖維）和合成纖維三類。,纖維的主要性能指標,纖度：表示纖維的粗細指標支數(shù)：單位質(zhì)量纖維所具有的長度，1克纖維長100米稱100支；細度：1000米長纖維的

2、質(zhì)量（克），單位為特克斯（Tex），簡稱特；旦（Denier，D或d）：9000米長纖維的質(zhì)量。斷裂強度：拉伸至斷裂時纖維的拉伸強度，N/tex；斷裂伸長率：纖維試樣在拉伸至斷裂時其長度比原來增加的百分數(shù)；彈性模量：單位截面積的纖維試樣在伸長1%時所需的負荷，N/tex回彈率：纖維試樣拉伸到一定伸長，除去負荷，松弛一定時間后纖維可回復的彈性伸長與總伸長之比；吸濕性：在標準溫度和濕度（20±3?C，相對濕度65

3、77;3%）下纖維的吸水率，回潮率和含濕率耐磨性、耐熱性、燃燒性、耐候性、染色性、電絕緣性、耐腐蝕性等。,纖維的結(jié)構(gòu)特征,化學結(jié)構(gòu)上，成纖高聚物應該：為線型的大分子鏈，沒有龐大的側(cè)基（有利于取向）分子中有極性基團（增加分子間作用力）應具有一定的結(jié)晶能力，合適的結(jié)晶度（晶區(qū)提供強度、耐溫性等，非晶區(qū)決定染色性、彈性、對其他物質(zhì)的吸收性等）具有相當?shù)姆肿恿亢洼^窄的分子量分布形態(tài)結(jié)構(gòu)上：多重原纖結(jié)構(gòu)（若干平行的分子鏈形成鏈束

4、構(gòu)成原纖，原纖堆砌形成纖維）和表面形態(tài)（天然纖維表面粗糙而合成纖維表面光滑，決定了纖維的手感、粘著性和加工性能）橫截面形狀（天然纖維截面往往不圓，因而手感、染色、光澤、吸濕、透氣性等較好）和皮芯結(jié)構(gòu)（皮層含有較小的微晶，取向程度高；芯層結(jié)構(gòu)疏松，微晶尺寸較大。皮芯結(jié)構(gòu)決定了纖維的吸附性能、染色性能、強度及斷裂伸長率等）纖維中的孔洞結(jié)構(gòu)（缺陷）：孔洞造成纖維不均勻、強度降低，但可改善吸濕性、染色性能等。,天然纖維,棉纖維：纖維素（多糖

5、類聚合物，聚合度1000-15000）占90-94%，另外含有少量的水分、脂肪、蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、果膠及灰分等。截面由同心層組成，強度、延伸率較低，吸濕性較高；麻纖維：以苧麻和亞麻纖維為主，化學組成與棉纖維類似，截面呈扁圓形、橢圓形、多角形等，強度較高，延伸率低，模量高，耐腐蝕性好；毛纖維：以羊毛纖維為主，主要是蛋白質(zhì)。彈性好，吸濕率高，耐酸性好，但強度低，耐熱性和耐堿性差；蠶絲：生絲由絲纖朊（～75-82%）和絲膠朊（～18-

6、25%）組成，熱水或弱堿溶液中除去絲膠朊后得到熟絲，白色，柔軟有光澤，強度高，熱和電的不良導體；蜘蛛絲：主要成分為蛋白質(zhì)，無絲膠朊，結(jié)晶度約10-15%（蠶絲結(jié)晶度約50-60%），截面呈圓形，韌性、模量、伸長與一般天然纖維相當，但強度超過任何一種纖維（包括Kevlar）。加拿大Nexia公司的BioSteel®（人造蜘蛛絲）。,粘膠纖維,高纖維素含量（40-45%）的木材、棉短絨、蘆葦?shù)让撊ツ举|(zhì)素、果膠等有害雜質(zhì)得到漿粕

7、（纖維素含量90-95%），溶于濃堿液中老化并與CS2反應得到纖維素黃原酸酯，溶于稀堿液中得到粘膠紡絲液，過濾、脫泡、熟化后噴入硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴中凝固、牽伸并使黃原酸酯分解重新得到纖維素，脫硫、漂白、干燥得到成品粘膠纖維。短切后得到短纖（～25mm），不切斷得到長絲；提高濕態(tài)模量得到“富強纖維”：提高了取向度，使結(jié)構(gòu)均勻化學組成與棉纖維相同，但聚合度較低（300-500），取向度較小，分子間排列較棉纖維疏松。,粘膠纖維的

8、性能,溶劑法人造纖維,漿粕溶解在有機溶劑體系中，避免大量使用濃酸、強堿，降低環(huán)境污染，簡化工藝。DMAc-LiCl溶劑體系：N,N-二甲基乙酰胺 + LiCl溶劑體系，水作紡絲凝固浴N-甲基氧化嗎啉溶劑體系：N-甲基氧化嗎啉 + DMSO溶劑體系，水＋DMSO為凝固浴PF/DMSO溶劑體系：多聚甲醛 ＋ DMSO溶劑體系，水 + DMSO為凝固浴,合成纖維,1935年，W. Carothers，尼龍66纖維，1938年

9、中試，1939年工業(yè)化生產(chǎn)。熔體紡絲。1938～1950年代：尼龍，探索新的成纖聚合物；1950～1956：尼龍以外的主要合成纖維（聚酯）問世并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；1956至今：發(fā)展第二代合成纖維，改性纖維，差別化纖維；1960至今：發(fā)展特種纖維（高技術(shù)、高性能纖維），碳纖維、聚芳酰胺纖維（Kevlar）、高彈性纖維（氨綸）、超高分子量的高強高模聚乙烯纖維。紡絲方法：濕法紡絲、干法紡絲、熔體紡絲、液晶紡絲、靜電紡絲等。,主要合

10、成纖維品種,聚酰胺纖維：脂肪族聚酰胺酰胺（尼龍6，尼龍66，尼龍1010等）、芳香族聚酰胺纖維（芳綸1313、Kevlar、芳綸14等）、脂環(huán)族聚酰胺（奎安納等）聚酯纖維：PET（滌綸、特麗綸、達克綸、帝特綸、拉芙桑等），聚對苯二甲酸環(huán)己基-1,4-二甲酯（Kodel），聚對羥基苯甲酸乙二酯（A-Tell）；聚丙烯腈纖維：與少量（15%）第二單體（氯乙烯、偏二氯乙烯等）的共聚物纖維聚烯烴纖維：聚丙烯（丙綸、梅拉克綸、帕綸

11、等）聚乙烯醇纖維：聚醋酸乙烯酯水解、縮醛化產(chǎn)物的纖維，維尼綸、庫拉綸；聚氯乙烯-聚乙烯醇共聚共混物纖維，維氯綸；聚氯乙烯纖維：聚氯乙烯纖維，氯綸、羅維爾等，氯化聚乙烯纖維，過氯綸、合氯林等，氯乙烯與偏二氯乙烯共聚纖維，偏氯綸、沙綸等；聚氟烴纖維：聚四氟乙烯纖維，氟綸、泰氟綸等；碳纖維或石墨纖維：以PAN或粘膠纖維高溫氧化、碳化制得；或以瀝青為原料經(jīng)提純、成纖、高溫氧化、碳化制得。,聚酯纖維（滌綸）,Polyethyle

12、ne terephthalate，PET1953年實現(xiàn)工業(yè)化，目前占合成纖維總產(chǎn)量的約50%（我國超過60%），產(chǎn)量第一。金山石化、遼陽石化、儀征化纖,PET生產(chǎn)流程,TPA與EG合成,TPA，高溫氧化法：,EG，環(huán)氧乙烷水解法：,對苯二甲酸雙羥乙酯BHET,酯交換法,直接酯化法,直接加成法,PET的聚合,成纖PET分子量15000～22000，d<2.02；熔點267?C，密度1.335-1.445g/cm3，折光指

13、數(shù)1.574（25 ?C ），吸水率0.5%，能燃，自熄；玻璃化溫度：無定型態(tài)67?C，晶態(tài)81?C，取向態(tài)結(jié)晶125?C。,PET的性能與應用,彈性好：與羊毛接近，起始模量高，抗皺性和保型性好（不皺、挺括）；強度好：4-6g/D，比棉高1倍，羊毛3倍，濕態(tài)強度不變；耐沖擊強度高，膠尼龍高4倍，粘膠高20倍；耐熱性好：熔點255-265?C ，允許使用溫度范圍-70~170?C；吸水性小，回潮率0.4-0.5%，絕緣性好

14、，但易產(chǎn)生靜電；耐腐蝕性好，不霉、不蛀染色性差，吸水性低易起球服用纖維以外還用作魚網(wǎng)、繩索、簾子線、錄影錄相帶基及包裝容器等,聚酰胺纖維,最早工業(yè)化的合成纖維，產(chǎn)量居第二位。主鏈上含有酰胺鍵（CONH），由二元酸和二元胺縮聚得到，命名中第一個數(shù)字代表二元胺的碳原子數(shù)，第二個數(shù)字代表二元酸的碳原子數(shù)。有很多品種，主要是聚酰胺6（日本、意大利、原蘇聯(lián)地區(qū)及東歐）和聚酰胺66（美國、英國、法國等西歐國家）錦綸：聚酰胺6

15、美國稱尼龍（Nylon），前蘇聯(lián)稱“卡譜隆”（Kapron），德國稱“貝綸”（Perlon），日本稱“阿米綸”（Amilan）,聚酰胺纖維的主要品種,尼龍6和尼龍66的單體合成路線,聚酰胺纖維的性能與應用,品種繁多，性能差異巨大尼龍6和尼龍66：密度1.12-1.16g/cm3；熔點210-240?C；玻璃化溫度～50?C；吸濕率較大，與棉接近（25?C，RH65%）吸濕率約5%；耐堿性溶液而不耐酸性溶液（水解）。紡織用

16、、高強高模量應用等。,聚丙烯腈（腈綸）,1950年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，目前產(chǎn)量占第三位。丙烯腈中的腈基極性極大，分子間作用力大，加熱時只分解不熔融，因而不能熔紡也難以染色。純丙烯腈纖維只用于工業(yè)纖維。引入第二單體（～4-10%）共聚改善硬脆的手感，如丙烯酸甲酯（MA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）醋酸乙烯（VAc）等；引入第三單體（0.3-2%）改善染色性，能丁二酸、丙磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉等；只有丙烯腈含量大于85%才能稱作丙烯腈纖維

17、；,丙烯腈的聚合與紡絲,丙烯腈沸點77.3?C，無色透明液體，可本體、乳液、溶液聚合。紡絲液用濃硫氰酸鈉（NaSCN）水溶液、濃氯化鋅水溶液、HNO3、DMSO、DMF、DMAc等為溶劑進行均相溶液聚合，引發(fā)劑過氧化辛酰、AIBN、過硫酸鈉等，反應溫度40-50?C，時間1.5-2小時，分子量約8萬。紡絲可濕紡（離開噴絲頭后進入液體凝固浴固化、拉伸，紡制短纖維，主要的紡絲方式）和干紡（離開噴絲頭后在熱空氣中凝固、拉伸、定型，以D

18、MF為溶劑紡制長絲）。后處理包括集束、拉伸、水洗、上油、干燥、熱定型、卷曲、切斷、打包等工序。,聚丙烯腈的性能與應用,性能近似羊毛，卷曲蓬松而且柔軟，有較好的彈性，比羊毛質(zhì)輕，強度是羊毛的1-2.5倍；耐光性和耐候性好，僅次于PTFE纖維；耐熱性（軟化溫度190-230?C）僅次于PET；耐酸、氧化劑和有機溶劑，耐堿性稍差（遇堿或氨水時變黃）；不霉、不蛀、不腐；耐磨性、吸濕性、染色性差；用于與羊毛混紡制成毛織物；用于窗

19、簾、室外覆蓋物等，是碳纖維的主要原料。,合成纖維的發(fā)展方向,超細化：更好的柔軟性、手感、比強度；高強高模耐高溫化：滿足工業(yè)需求；功能化：阻燃纖維、紫外防護纖維、遠紅外纖維、抗菌除臭纖維等；仿生化：異形截面、中空、鱗片表面、高吸濕性（尼龍4）、高彈性（氨綸）等,膠粘劑,能將兩種或兩種以上的同質(zhì)或異質(zhì)的物件（或材料）緊密地膠接在一起，固化后在結(jié)合處具有足夠強度的物質(zhì)，也稱粘接劑、粘合劑，簡稱膠。膠粘劑應該：在膠接的某個階段

20、是流體能夠良好浸潤被粘物表面在一定條件（溫度、時間、壓力）下可以固化并與被粘物形成一個整體數(shù)千年的應用歷史,膠粘劑的分類,按主要組分分：按膠接強度分：結(jié)構(gòu)形態(tài)膠粘劑、非結(jié)構(gòu)膠粘劑、次結(jié)構(gòu)膠粘劑；按固化形式分：溶劑型、反應型、熱熔型；按外觀形態(tài)分：溶液型、乳液型、膏糊型、粉末型、薄膜型和固體型等,動物膠：魚膠、骨膠、蟲膠等植物膠：淀粉、松香、阿拉伯樹膠等,熱塑性樹脂膠：聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺等熱固性樹

21、脂膠：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氨酯等橡膠型膠：氯丁膠、丁腈膠、硅橡膠等混合型膠：環(huán)氧-酚醛、酚醛-丁腈、環(huán)氧-尼龍等,天然膠粘劑,合成膠粘劑,磷酸鹽型硅酸鹽型硼酸鹽型玻璃陶瓷及其他低熔點物等,有機膠粘劑,無機膠粘劑,,,,,,膠粘劑,膠粘劑的組成,粘料：膠粘劑中的基本成分，由一種或多種聚合物組成，因聚合物的種類和數(shù)量不同對膠接強度和工藝起決定性作用；固化劑：使聚合物從線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，使膠粘劑固化；

22、溶劑：溶解粘料和調(diào)節(jié)粘度，其種類和用量嚴重影響施工工藝；活性稀釋劑：替代部分溶劑降低粘度，固化時參予反應；增韌劑：為降低膠層脆性提高韌性而加入的物質(zhì)；包括非活性增韌劑如鄰苯二甲酸二丁酯等（增塑劑）；活性增韌劑會與樹脂反應如低分子量的聚酰胺等；填料：用以降低膠粘劑固化時的收縮率、降低成本，選擇不同的填料也可改善性能如提高強度、彈性、模量、沖擊韌性和耐熱性等；其他輔料：如穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、色料等,膠接機理,機械結(jié)合理論：微

23、觀粗糙的表面被膠粘劑填滿形成機械嵌合，達到粘接的目的；吸附理論：膠粘劑與被粘物之間由于相互擴散和吸附形成范德華力等次價力造成膠接；擴散理論：由于分子熱運動使膠粘劑與被粘物分子相互擴散，在界面上發(fā)生互溶導致界面消失，形成膠接；靜電理論：膠粘劑與被粘物之間存在的雙電層的靜電作用導致膠接；化學鍵理論：膠粘劑與被粘物發(fā)生化學反應在界面上形成化學鍵形成膠接。往往是多種因素綜合作用的結(jié)果，對不同的膠粘劑和被粘物體系，各個因素貢獻的相對比

24、例有所差別。,各種材料的膠接,環(huán)氧樹脂膠粘劑,環(huán)氧樹脂（Epoxy Resin）是泛指含有兩個或兩個以上環(huán)氧基，以脂肪族、脂環(huán)族或芳香族等有機化合物為骨架并能通過環(huán)氧基團反應形成有用的熱固性產(chǎn)物的高分子低聚體(Oligomer)。當聚合度為零時，稱之為環(huán)氧化合物，簡稱環(huán)氧化物(Epoxide)。 ，以環(huán)氧樹脂為基料的膠粘劑統(tǒng)稱環(huán)氧樹脂膠粘劑，環(huán)氧膠；對大部分材料如金屬、木材、玻璃、陶瓷、橡膠、纖維、塑料、皮革等具有較強的粘合力。

25、“萬能膠”粘接力大，粘接強度高，收縮率小，尺寸穩(wěn)定，耐介質(zhì)性好，電性能優(yōu)良，易于改性，使用溫度范圍廣，毒性低。但脆性大、耐熱性差,環(huán)氧樹脂品種分類,通常按其化學結(jié)構(gòu)和環(huán)氧基的結(jié)合方式大體上分為五類：(1)縮水甘油醚類，(2)縮水甘油酯類，(3)縮水甘油胺類，(4)脂肪族環(huán)氧化合物，(5)脂環(huán)族環(huán)氧化合物；還有混合型環(huán)氧樹脂，即分子結(jié)構(gòu)中同時具有兩種不同類型環(huán)氧基的化合物。,環(huán)氧樹脂的合成,多元酚、多元醇、多元酸或多元

26、胺等含活潑氫原子的化合物與環(huán)氧氯丙烷等含環(huán)氧基的化合物經(jīng)縮聚而得；,鏈狀或環(huán)狀雙烯類化合物的雙鍵與過氧酸經(jīng)環(huán)氧化而成,環(huán)氧樹脂固化劑,顯在型固化劑(固化劑)加成聚合型：打開環(huán)氧基的環(huán)進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中去（用量應合理）催化型。以陽離子或者陰離子方式使環(huán)氧基開環(huán)加成聚合，最終，固化劑不參加到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中去（不存在等當量反應的合適用量；但增加用量會使固化速度加快）。潛伏型固化劑：這類固化劑與環(huán)氧樹脂混合后

27、，在室溫條件下相對長期穩(wěn)定(一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，最理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。（簡化環(huán)氧樹脂應用手續(xù)）加成聚合型固化劑有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。其中最重要、應用最廣泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化劑的71％，酸酐類占23％。從應用角度出發(fā)，多元胺多數(shù)經(jīng)過改性，而酸酐則多以原來的狀態(tài)，或者兩種、三種低溫共融混合使用。,環(huán)氧樹脂的性能特點,環(huán)氧樹脂含

28、有多種極性基團和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強度也很大，所以其膠接強度很高。環(huán)氧樹脂固化時基本上無低分子揮發(fā)物產(chǎn)生。膠層的體積收縮率小，約1%～2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。線膨脹系數(shù)很小，因此內(nèi)應力小，對膠接強度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。環(huán)氧樹脂、固化劑及改

29、性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯(lián)、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質(zhì)的腐蝕。體積電阻率1013～

30、1016 Ω·cm，介電強度16～35kV/mm。通用型環(huán)氧樹脂、固化劑及添加劑的產(chǎn)地多、產(chǎn)量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規(guī)模應用。但是：不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。,改性環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂改性環(huán)

31、氧膠：提高耐熱性；聚硫橡膠改性環(huán)氧膠：提高韌性、粘附性和密封性；尼龍改性環(huán)氧膠：兼有環(huán)氧的高粘合性和尼龍的柔順性；丁腈橡膠改性環(huán)氧膠：目前性能最好的結(jié)構(gòu)膠；其他改性環(huán)氧膠：提高韌性、剝離強度、沖擊強度和剪切強度的聚乙烯醇縮醛改性環(huán)氧；綜合性優(yōu)良、強力柔軟、化學穩(wěn)定性好、可在-100~150?C長期使用的聚砜改性環(huán)氧；耐高低溫、耐水、耐候和電絕緣性優(yōu)良的有機硅改性環(huán)氧等。,丙烯酸酯類膠粘劑,以各種類型的丙烯酸酯為基材

32、配制的化學反應型膠粘劑。固化迅速、強度較高、使用方便；品種很多。,a-氰基丙烯酸酯膠粘劑（R’=CN）：R：甲基（501膠）、乙基（502）、正丙基（503）、正丁基（504）、戊基、庚基、正辛基（508）、丙烯基等。活潑單體，極易在堿和水催化下陰離子聚合，反應快，因而膠層脆性大。需加入穩(wěn)定劑、增稠劑、阻聚劑等。可粘接金屬、橡膠、塑料、玻璃等材料，不能粘接未經(jīng)處理的PTFE、PE、PP等。504、508是醫(yī)用膠粘劑，用于手術(shù)

33、切口和傷口的止血。主要缺點：脆性大、耐沖擊性差、耐熱性不高（-50~70?C），固化太快，難以大面積使用。,涂料,能涂覆在物體表面，形成牢固附著的連續(xù)薄膜材料（油漆）。涂料的作用：裝飾、保護（防銹、防水、隔絕空氣）功能化：絕緣漆防污防腐：殺死附著的微生物偽裝：紅外偽裝、電磁波吸收屏蔽等；耐燒蝕涂料：高速飛行器……,涂料的組成,成膜材料：也稱基料，涂料主要成分由植物油、天然樹脂或合成樹脂等組成，成膜前可以是低聚物也可以

34、是高聚物，但成膜后都形成連續(xù)的聚合物膜。轉(zhuǎn)換型（成膜過程中伴有化學反應）和非轉(zhuǎn)換型（溶劑揮發(fā)成膜，沒有化學反應）兩類；顏料：起遮蓋和賦色的作用。包括無機顏料如鈦白、炭黑、鐵紅、鉻黃等；有機顏料如大紅粉、酞菁綠等；金屬顏料如鋁粉、銅粉等。沒有顏料的涂料稱清漆，有顏料的稱色漆或瓷漆。分散介質(zhì)：揮發(fā)性有機溶劑或水，是成膜物質(zhì)分散形成粘稠液體，本身不構(gòu)成涂層。輔助材料：本身不能成膜但有助于成膜物質(zhì)形成一定性能的涂膜并留在膜層內(nèi)的物質(zhì)

35、。催干劑：加速漆膜氧化聚合而干燥成膜。鈷、錳等金屬的有機酸（環(huán)烷酸、辛酸、合成脂肪酸等）鹽；增塑劑：提高漆膜的韌性，氯化石蠟、鄰苯二甲酸二?。ㄐ粒サ龋辉龀韯┘跋♂寗禾岣撸≒VA、羥基纖維素、CMC等）或降低（乙醇、丙酮等溶劑）涂料的粘度，改善施工性能、流平性等。其他輔助材料：穩(wěn)定劑、阻聚劑、防結(jié)皮劑、pH調(diào)節(jié)劑、催化劑、生物藥劑（氧化汞、有機錫等殺死微生物防止附著）等,涂料的分類,按顏色、形態(tài)、用途、施工工序、涂裝方法等多種

36、分類方法,生漆,也稱大漆、土漆，是漆樹的分泌物，油包水型乳膠。主要成分是漆酚和漆酶。漆酚：帶有不同不飽和度的脂肪烴取代基的鄰苯二酚，不飽和度越高，生漆質(zhì)量越好。漆酚含量約50-80%，是生漆的成膜物質(zhì)。漆酶：含銅的糖蛋白氧化酶，含量～10%。生漆中還有：20-40%水；1-5%油分；3.5-9%的樹脂質(zhì)（多糖類化合物，起到懸浮和穩(wěn)定劑的作用）,聚氨酯漆,良好的物理機械性能，防腐蝕性能，能室溫固化，也可加熱固化，良好的電絕緣性

37、能，可與多種樹脂涂料并用。聚氨酯改性油涂料：TDI與單甘油酯或雙甘油酯反應制得，分子不含異氰基，借油的氧化聚合成膜。宜作木器漆及地板漆，但儲存穩(wěn)定性差；濕固化聚氨酯涂料（單組分）：多羥基低聚物（聚醚、聚酯等）與過量的異氰酸酯反應制得，通過異氰基與空氣中的水反應交聯(lián)成膜。用作金屬及混凝土表面的防腐涂料，油灌等的內(nèi)部涂料；封閉型聚氨酯涂料（單組分） ：用封閉劑將異氰酸酯上的異氰基暫時封閉，與羥基低聚物（聚醚、聚酯等）混合配制，使用時

38、加熱釋放異氰基，與羥基反應固化。用作絕緣漆、耐火漆等；催化固化聚氨酯涂料（雙組分） ：一組分為含-NCO的預聚體，另一組分含固化劑二胺等，使用時混合固化。漆膜干燥快、耐腐蝕、性能好附著力強，耐水、耐磨、光亮，但配色困難，限于罩光清漆；多羥基組分固化型聚氨酯涂料（雙組分）：甲組分為含-NCO的預聚體，乙組分為含羥基的低聚物和催化劑、顏料等，使用前混合，-NCO與-OH交聯(lián)固化。性能隨兩組分的品種調(diào)節(jié)，用量最大的一種聚氨酯漆，綜合性能最