制造業(yè)的八大浪費

1、1,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,浪費的概念制造業(yè)的八大浪費及其各自的表現(xiàn),八 大 浪 費,2,增值的概念,站在客戶的立場上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,3,Definition of W

2、astes 什么是浪費？,Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西Anything Other Than Necessary 任何非必需的

3、東西！,4,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,Muda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內(nèi)涵。在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動

4、，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動,浪費的概念,5,隱性浪費/顯性浪費,顯性浪費 定義為可見的浪費這些浪費很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯誤等待時間浪費,隱性浪費定義為看不見的浪費這些浪費不易被鑒別這些工作看起來非常有價值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費. 如： 工作分配不充分高耗性增值工作,6,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University o

5、f Science & Technology,不良、修理的浪費,工廠中常見的八大浪費,過分加工的浪費,動 作 的 浪 費,搬 運 的 浪 費,庫 存 的 浪 費,制造過多或過早的浪費,等待的浪費,管 理 的 浪 費,個人保管的東西,不常用的東西,經(jīng)常用的東西,7,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,所謂不良、修理的浪

6、費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：★材料的損失、不良品變成廢品；★設備、人員和工時的損失；★額外的修復、鑒別、追加 檢查的損失；★有時需要降價處理產(chǎn)品，★由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。,不良、修理的浪費,8,及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。 推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要

7、的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率,第一次就把工作做對！,9,原因：,對策：,注意：,標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良,自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展

8、“5S活動”,能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良,,不良、修理的浪費,10,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,過分加工的浪費也叫加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加

9、了管理的工時。,過分加工的浪費,11,用一般常識及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費。通過作業(yè)的合并，可以避免一些浪費的加工。,12,加工上的浪費,原因：,對策：,注意：,工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討,工程設計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進,了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善,13

10、,在一家生產(chǎn)電話機的工廠，受話器及機體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另外一條裝配線上做總裝配。為避免受話器在搬運至最終裝配線時，表面受到刮傷，每一個受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。,案例：,14,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)

11、線中都存在，要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？,,世 界 上 最 大 的 浪 費，莫 過于 動 作 的 浪 費。

12、 ——吉爾布雷斯,動作的浪費,15,12種動作上的浪費,兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費,動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費,16,任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。例如，人在走路時，他并沒有增加價值。特別是，如提起或持著一個重物，需用到

13、作業(yè)員身體一部分的特別體力的動作，應予以避免,17,動作的浪費,原因：,對策：,注意：,作業(yè)流程配置不當無教育訓練設定的作業(yè)標準不合理,一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練,補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原則作業(yè)標準,18,例如拿起或放下工作物。經(jīng)常可看到同一件工作物，先由右手拿起然后再由左手持著。舉例來說，操作縫衣機的作業(yè)員，先從供料箱中拿出幾塊衣料，然后放在機器上，最后

14、才取一件衣料放進縫衣機縫制，這就是動作的浪費。供料箱應重新擺置，使作業(yè)員能拿起一塊衣料，直接放進縫衣機縫制。要認定動作的浪費，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具。,19,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的

15、工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整理等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。 國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。,,搬運的浪費,20,在搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷，

16、兩個分離的流程之間就需要搬運。為消除這樣的搬運浪費，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。,21,搬運的浪費,原因：,對策：,注意：,生產(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當,U型設備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝,工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以,22,庫存量越大，資金積壓越大庫存包括：零部件、材料

17、的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應商訂購的途零部件已發(fā)貨的在途成品,庫存的浪費,23,庫存的浪費主要表現(xiàn)在：,1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。2、使先進先出的作業(yè)困難?！　?、損失利息及管理費用4、物品的價值會減低，變成呆滯品?！　?、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設 投資的浪費。6、設備能力及人員需求的誤判 7、隱藏不良品損失8、隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失9、隱藏機器故障損失,

18、24,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,庫存的浪費,25,原因：,對策：,注意：,庫存的浪費,視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚,庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生

19、產(chǎn)計劃安排考慮庫存 消化,庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風險降低安全庫存,26,歐美VS日本,歐美的觀點：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟性地生產(chǎn)高利用率,日本的觀點：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時交貨能力差,27,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Scien

20、ce & Technology,上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。 精益生產(chǎn)強調(diào)“適時生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時間。,制造過多或過早的浪費,28,制造過多的Muda：原因,擔心機器故障擔心生產(chǎn)不合格品擔心員工缺席……,29,制造過多的Muda：后果,

21、制造過多與過早的浪費在8大浪費中被視為最大的浪費：1、它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）而已，并不能得到多少實在的好處2、 它會把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠存在下去。失去了不斷改善、進而增強企業(yè)“體質(zhì)”的機會。3、 它會使工序間積壓在制品，會使制造周期變長，且所需要的空間變大（許多企業(yè)車間像倉庫，到處都是原材料、在制品、完成品，或有許多面積不小的所謂中轉(zhuǎn)庫是十分典型的現(xiàn)象）,30,制造過多的Mu

22、da：后果,4、 它會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先入先出作業(yè)變得困難。5、 需要增加踏板、包裝箱（周轉(zhuǎn)箱）等容器6、 庫存量變大，管理工時增加7、 利息負擔增加8、 等待的浪費,31,制造過多的Muda：對策,要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要因為有不合格品而想提高直通率。不要因為

23、有多余的產(chǎn)能而容許機器生產(chǎn)多于所需之量。不要因為引進了昂貴的機器設備，而為折舊費的分攤，提高稼動率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。,32,原因：,人員過剩設備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務訂單預測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤,對策：,顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn),注意：,生產(chǎn)速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并

24、非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員,制造過多的浪費,,33,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,作業(yè)員的雙手停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。,等待的浪費,34,等待的浪費主要有：1、 生產(chǎn)線的品種切換2、 每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事3、 時常因缺料而使機器閑置4、 因上游工序發(fā)

25、生延誤，導致下游工序無事可做5、 機器設備時常發(fā)生故障6、 生產(chǎn)線未能取和平衡7、 有勞逸不均的現(xiàn)象8、 材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。,35,等待的浪費,原因：,注意：,對策：,生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良,采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制,

26、自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減,36,等待的Muda：原因,生產(chǎn)線不平衡缺料機器故障機器在進行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視作業(yè)員員在拼命工作，機器在等待,37,Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science & Technology,管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不

27、到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。,,管理人太多就產(chǎn)生官僚,管理的浪費,38,時間的浪費,表現(xiàn)形式：,原因：,對策：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長做了沒有價值的事情,沒有詳細的計劃安排作業(yè)手續(xù)太復雜重復勞動多拖延、打擾和精力不集中,不要推遲進行對你不合意的

28、工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程,此浪費在服務行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本,,39,“三無”工程,1.無化工程,目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題,內(nèi)容：,40,“三無”工程,無穩(wěn)工程：,1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷,無穩(wěn)

29、 即為無規(guī)律化,1.不接受不良的物料2.作業(yè)標準化3.用時間分析來平衡各工序的時間4.用輔助人員做非標準化的工作5.設備的預防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè),對策：,表現(xiàn)形式：,,,,41,“三無”工程,無理工程：,無理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下,,1.員工的技能訓練，使

30、其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機器來替代人 力作業(yè)3.利用動作經(jīng)濟原則來改善作 業(yè)的勞動強度,對策：,42,4.消除浪費的做法,持有的心態(tài):,,到處都存在浪費;肯定會有更好的方法,如何發(fā)現(xiàn)浪費:,1.運用點檢表方式2.運用5Why原則3.運用時間分析手法4.運用動作經(jīng)濟原則5.“三現(xiàn)五原則”,43,現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.

31、成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準,,,制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。,4.消除浪費的做法,找出浪費,44,4.消除浪費的做法,現(xiàn)場管理的5項金科玉律,

32、1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）3.當場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標準化以防止再發(fā)生,45,,三現(xiàn)五原則,1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實 對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問五個“Why”的分析2.B.查明原因 發(fā)生

33、的途徑、問題再現(xiàn)試驗、Why Why分析3.適當?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預測、PPA4.確認效果 確認對策的實績效果5.對源頭的反饋 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容,,4.消除浪費的做法,五原則：,,三現(xiàn)：,,現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀,46,Muda的分類表,47,消除浪費降低成本的過程,第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設備③過剩的庫存,,多余的勞務費多余的折

34、舊費多余的利息支出,第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）,用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）,等待時間顯在化,消除制造過剩的浪費,第三層次的浪費過剩庫存的浪費,利息支出(機會成本)的增加,第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員⑤多余的電腦,消除第三和第四層次的浪費,以作業(yè)的再分配減少人員,設備折舊費和間接勞務費等的增加,產(chǎn)品成

35、本增加,間接制造費降低,勞務費降低,產(chǎn)品成本降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,48,以上八種浪費，都是橫亙在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對于這八種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費。,49,Prepared by Chai Ch