生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1、生產(chǎn)質(zhì)量管理制度說明：說明：生產(chǎn)質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)中為達到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求，以達到滿意的質(zhì)量標準，獲取最大化的經(jīng)濟效益，而采取的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動，其根本工作就是生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理和輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量控制?！渡a(chǎn)質(zhì)量管理制度》可以幫助質(zhì)量管理者高效規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高公司的核心競爭力。一、總則一、總則1.1目的。為規(guī)范公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高公司的核心競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟

2、效益最大化，特制定本制度。1.2適用范圍。本制度適用于公司各生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部門、物料管理部門、倉儲管理部門等相關(guān)部門的質(zhì)量管理工作。1.3生產(chǎn)質(zhì)量管理內(nèi)容：主要包括質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范、原材料質(zhì)量管理、制程質(zhì)量管理、產(chǎn)成品質(zhì)量管理、設備管理五個部分。1.4部門及崗位工作職責。1.4.1質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。1.4.2生產(chǎn)部設置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。1.4.3各生產(chǎn)部門的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)

3、量管理部門的工作。二、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范二、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范量管理部進料檢驗員應依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。3.2原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。3.3檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。3.4倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后

4、，必須在原材料出庫前進行復查。四、制程質(zhì)量管理四、制程質(zhì)量管理4.1質(zhì)檢人員對各制程在制品均應依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以便及早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。4.2在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。4.3各生產(chǎn)部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應即追查原因，加以處理，并填寫“作業(yè)異常處理表”，將記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據(jù)生產(chǎn)部主管指示，將“作業(yè)異常處理表”送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管

5、理部判定責任后送總經(jīng)理審核。4.4制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應即刻向主管領導反映，提出處理建議，并開立“作業(yè)異常處理表”，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。4.5各生產(chǎn)單位自檢發(fā)生質(zhì)量異常時，填制“作業(yè)異常處理表”，根據(jù)“作業(yè)異常處理表”進行處理和報告。4.6各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)“作業(yè)異常處理表”處理。4.7制程自主檢驗。4.7.1制程中所有作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應立即篩選出來，如系重大或