《紡紗學(xué)》課程復(fù)習(xí)題及參考答案

1、《紡紗學(xué)》課程復(fù)習(xí)題及參考答案《紡紗學(xué)》課程復(fù)習(xí)題及參考答案一、名詞解釋一、名詞解釋1分類排隊：棉紡配棉方法。分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。排隊就是在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質(zhì)相近的原棉排在一個隊內(nèi)，當(dāng)一批原棉用完時，將同一隊內(nèi)另一批原棉接替上去。2給棉分梳工藝長度：指給棉羅拉與給棉板握持點到給棉羅拉（或給棉板）與刺輥最小隔距點間的距離。當(dāng)分梳工藝長度

2、約等于纖維的主體長度時，分梳效果好，纖維損傷不顯著。3摩擦力界：在牽伸區(qū)中，纖維與纖維間、纖維與牽伸裝置部件之間的摩擦力所作用的空間稱為摩擦力界。4變速點：在牽伸區(qū)中，浮游纖維由慢速變?yōu)榭焖贂r頭端所處的位置。牽伸過程中，纖維的變速點形成一定分布。5移距偏差：牽伸過程中，因纖維頭端不在同一截面位置變速，牽伸后的纖維頭端距離與正常移距（牽伸前頭端距離的牽伸倍數(shù)倍）之間的偏差。變速點分布越離散，移距偏差越大，牽伸引起的附加不勻越大。6落棉隔距

3、：在精梳機上，當(dāng)鉗板擺動到最前位置時，下鉗板鉗唇前緣與后分離羅拉表面間的距離稱為落棉隔距。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。落棉隔距通過調(diào)節(jié)落棉刻度盤進行調(diào)節(jié)。7梳理隔距：精梳錫林梳理纖維從時，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖之間的距離。梳理隔距在錫林梳理過程中是變化的，梳理隔距變化小，有利于提高梳理質(zhì)量。8喂給系數(shù)：對于前進給棉而言，喂給系數(shù)是指頂梳插入須叢前的喂棉長度與總喂棉長度的比值，喂給系數(shù)越大，落棉率越低；對于后退給棉而

4、言，喂給系數(shù)為鉗板閉合前給棉羅拉的喂給長度與總給棉長度的比值，喂給系數(shù)越大，落棉率越高。9管導(dǎo)：粗紗機上，加捻卷繞時，筒管速度大于錠翼速度的稱為管導(dǎo)。10D型牽伸：即四羅拉雙短皮圈牽伸裝置，是在三羅拉雙皮圈牽伸形式的基礎(chǔ)上，在前方加上了一對集束羅拉，與前羅拉一起構(gòu)成了一個整理區(qū)，將主牽伸區(qū)的集合器移到整理區(qū)，使?fàn)可炫c集束分開，實行牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸。11氣圈：在細紗機上，處在導(dǎo)紗鉤與鋼絲圈之間的紗線，在紗線張力（紗段頂部張力、底

5、部張力）、高速轉(zhuǎn)動的離心力及空氣阻力、哥氏力和紗線重力等作用力的作用下，呈現(xiàn)出空間曲線形態(tài)，即為氣圈。12自由區(qū)長度：在雙皮圈牽伸裝置中，皮圈鉗口與前羅拉鉗口之間的距離。自由區(qū)長度大，不利于牽伸過程中纖維運動的控制。13加捻三角形（區(qū)）：在細紗機上，前羅拉輸出的須條呈扁平的狀態(tài)，纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗口傳遞，使鉗口處的須條圍繞軸線回轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收縮，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心，形成加捻三角區(qū)。在加捻三角

6、區(qū)中，須條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平狀逐漸形成近似圓柱形的細紗。14INA牽伸：細紗牽伸裝置的后羅拉中心抬高，后上皮輥沿后下羅拉表面后移，使后上皮輥和后下羅拉中心連線與水平線有一定的夾角，使喂入后牽伸區(qū)中的紗條在后羅拉表面形成一段包圍弧。由于后羅拉抬高形成的曲線牽伸和適當(dāng)?shù)拇旨喣砘嘏浜?，后羅拉附近形成較強的摩擦力界，使后牽伸區(qū)中的紗條獲得較高的集合，纖維的變速點前移，牽伸紗條不會擴散，反而逐漸向中羅拉收縮集合，形成狹長V字形，以較高的

7、紗條緊密度喂入前牽伸區(qū)，使總牽伸倍數(shù)得以增大。又稱V形牽伸。15緊密紡：在原牽伸裝置增加集聚區(qū)（牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸），利用氣流或機械集束的方法，對牽伸后的紗條進行集合、集聚，收縮輸出紗條的寬度，減小乃至消除加捻三角區(qū)，從而使細紗加捻由卷捻變?yōu)閷嵞?，加捻時纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移程度大大減輕，成紗毛羽大大減少，特別是長毛羽。16自調(diào)勻整：自調(diào)勻整：根據(jù)喂入或輸出半制品定量的波動，自動調(diào)整喂入速度或輸出速度，或改變8倒?fàn)可炫c順牽伸倒?fàn)可旌晚槧可?/p>

8、是并條工序頭、二道并條機牽伸分配的兩種工藝。倒?fàn)可焓侵割^道牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)，二道牽伸倍數(shù)稍小于或等于并和數(shù)，這種牽伸型式由于頭道并條喂入的生條纖維紊亂，牽伸力較大，半熟條均勻度差，經(jīng)過二道并條機配以較小的牽伸倍數(shù)，可以改善條干均勻度。但這種牽伸裝置由于喂入頭道并條機時前彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數(shù)不利于前彎鉤伸直。順牽伸是指頭道并條機牽伸倍數(shù)小于并和數(shù)，二道并條機牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)，形成頭道小，二道大的牽伸配置。這種配置有利于彎鉤

9、纖維的伸直，且牽伸力合理，熟條質(zhì)量較好。9奇數(shù)原則與偶數(shù)原則奇數(shù)原則：由于細紗機是伸直纖維的最后一道工序，且牽伸倍數(shù)最大，有利于消除后彎鉤，因此為了使喂入細紗機的粗紗中后彎鉤纖維為主，在普梳紡紗工藝中，梳棉與細紗之間的工藝道數(shù)應(yīng)按奇數(shù)道配置，有利于彎鉤伸直。偶數(shù)原則：梳棉生條中，纖維以后彎鉤狀態(tài)居多，而精梳機對于伸直纖維前彎鉤有利，為了提高纖維伸直效果，減少精梳時纖維的損失，梳棉與精梳之間準備工序按偶數(shù)配置，使喂入精梳機的多數(shù)纖維呈前彎

10、鉤狀。10大圈條與小圈條大圈條和小圈條是兩種圈條工藝。大圈條是指圈條直徑大于條筒半徑，小圈條是指圈條直徑小于條筒半徑。一般條筒半徑較大時采用小圈條，而條筒半徑較小時采用大圈條。11前進給棉與后退給棉前進給棉和后退給棉是精梳機的兩種給棉工藝。前進給棉是指鉗板前擺時給棉，后退給棉是指鉗板在后擺時給棉。在其它工藝相同的情況下，前進給棉落棉率低，而后退給棉落棉率高。12阻捻和捻陷在紗條加捻過程中，在須條的喂入點和加捻點之間有一摩擦件與紗條接觸，

11、由于摩擦件對紗條有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自加捻點向喂入點的正常傳遞，結(jié)果使加捻點與喂入點之間紗段的捻度小于正常捻度，這種現(xiàn)象稱為捻陷，摩擦件為捻陷點。在紗條加捻過程中，在加捻區(qū)中間有摩擦機件，但摩擦件處于加捻點與輸出點之間，摩擦件的摩擦阻力阻止捻度向輸出端，結(jié)果使加捻點與摩擦件之間紗段的捻度比正常值高。這種現(xiàn)象稱為阻捻。阻捻和捻陷均是摩擦件阻礙捻回傳遞的現(xiàn)象，影響加捻過程中各紗段的捻度分布，但對輸出紗線的最終捻度均無影響。13

12、自由端紡紗與非自由端紡紗在紗條加捻過程中，喂入點和加捻點之間的須條是斷開的，加捻點一側(cè)的紗尾呈自由狀態(tài)。當(dāng)加捻器回轉(zhuǎn)時，加捻器一側(cè)呈自由狀態(tài)的須條也隨加捻器回轉(zhuǎn)，沒有加上捻回，只在加捻點至輸出點段的紗條上產(chǎn)生捻回，并成為成紗的最終捻度。在這種方法中，只要保證加捻器一側(cè)不斷喂入呈自由狀態(tài)的須條或纖維流，就能連續(xù)紡紗，屬于連續(xù)式的自由端真捻成紗方法。非自由端紡紗是指在紗條加捻過程中，在喂入點、加捻點和輸出點間的各段紗條上沒有自由短形成，真捻

13、的獲得需要將加捻點與輸出點之間紗條的反方向加捻作用轉(zhuǎn)化為卷繞，才能將喂入點與加捻點之間所加捻度保留，稱為成紗的最終捻度。自由端紡紗和非自由端紡紗是紗線加捻成紗的兩種方式，均可賦予成紗穩(wěn)定的真捻，區(qū)別在于在加捻過程中喂入點和加捻點之間是否形成自由端，以及是否需要卷繞配合加捻。14賽絡(luò)菲爾紗與包芯紗通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上加裝一個長絲喂入裝置，利用長絲與短纖維紗在細紗機上平行喂人，并使長絲與經(jīng)正常牽伸的須條保持一定距離，在前羅拉鉗口下匯合加捻