14 目前焦化裝置存在的問題及處理措施

1、111SEI第二屆延遲焦化年會(huì)論文（11）目前焦化裝置存在的問題及處理措施李出和，李卓（中國石化工程建設(shè)公司100101）1、概述隨著世界原油價(jià)格的升高，煉油廠的成本不斷增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。由于重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的價(jià)格較低，加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油日益得到人們的重視。延遲焦化技術(shù)作為一種適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、見效快的渣油加工工藝，也越來越多的被許多煉油廠采用，以提高其加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的適應(yīng)性?，F(xiàn)有的煉油廠為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力，

2、都在改擴(kuò)建焦化裝置，使之滿負(fù)荷生產(chǎn)甚至超負(fù)荷生產(chǎn)。為了充分發(fā)揮延遲焦化工藝技術(shù)的作用，本文就目前焦化裝置設(shè)計(jì)及操作存在的問題進(jìn)行討論，并探討其處理措施。2、加工能力隨著原油的重質(zhì)化，渣油的收率不斷提高，而為提高汽油質(zhì)量降低了催化裝置的摻渣比；為優(yōu)化加氫裂化裝置原料降低操作費(fèi)用也減少重油的摻煉量；為減少銷路不暢的瀝青產(chǎn)品降低了脫瀝青裝置的加工量，從而導(dǎo)致了渣油的過剩。煉油廠都希望通過焦化裝置加工過剩渣油，提高煉廠效益。目前焦化裝置大部分都

3、滿負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行，但仍不能滿足全廠渣油加工能力的要求，需要進(jìn)一步提高裝置處理能力。提高焦化裝置處理能力主要有兩種措施：一是增加設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)能改造；二是優(yōu)化操作條件進(jìn)行負(fù)荷轉(zhuǎn)移。增建一爐二塔和改造分餾系統(tǒng)是擴(kuò)能改造常用的方法之一，但有時(shí)受到平面布置和施工周期的限制，有條件的情況下，異地改造另建一套焦化裝置是徹底解決渣油加工能力不足的有效措施。當(dāng)渣油加工能力相差不大時(shí)，可對(duì)裝置進(jìn)行消除瓶頸改造并配合操作條件優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)能的目的。例如：加熱爐

4、增加爐管根數(shù)或加大爐管直徑，采用高效燃燒器，提高爐入口溫度，注水改注汽，采用在線清焦，降低循環(huán)比，提高爐管流速和表面熱強(qiáng)113油，目前抗硫腐蝕的設(shè)備及管道已不能滿足要求，應(yīng)考慮部分設(shè)備及管道更換為316L材質(zhì)。針對(duì)高硫高酸渣油，其殘?zhí)恐岛蜑r青值高的特點(diǎn)，焦炭收率也高，導(dǎo)致焦炭塔容積偏小，影響裝置處理量。建議有條件時(shí)應(yīng)加大塔體容積和更換材質(zhì)，這樣既滿足加工量的要求，又可提高對(duì)高硫高酸原料的適應(yīng)性。無條件更換時(shí)應(yīng)摻煉部分低硫渣油，降低焦化原

5、料的硫含量，保證裝置長期安全運(yùn)行。5、裝置能耗中石化2002年焦化裝置的能耗平均值為28.5千克標(biāo)油噸原料，最高值為38.91千克標(biāo)油噸原料，最低值為17.25千克標(biāo)油噸原料。國外設(shè)計(jì)的焦化裝置的能耗一般為18~20千克標(biāo)油噸原料。國內(nèi)焦化裝置能耗高的主要原因是：裝置加工規(guī)模較小，操作的循環(huán)比較大，全廠及裝置內(nèi)能量優(yōu)化利用較差，加熱爐開工后期效率下降。國內(nèi)降低焦化裝置能耗的經(jīng)驗(yàn)主要有：降低過?？諝庀禂?shù)和排煙溫度提高加熱爐的熱效率，降低循

6、環(huán)比和出口溫度減少燃料消耗，采用變頻調(diào)速電機(jī)節(jié)省電耗，犧牲焦炭揮發(fā)份減少焦炭塔吹蒸汽量，利用裝置的低溫?zé)嵩醇訜釤崦较蜓b置外輸出能量。焦化裝置是熱量過剩的，建議在全廠能量優(yōu)化的基礎(chǔ)上降低裝置能耗，例如：汽油、柴油和蠟油去加氫裝置可考慮熱出料，分餾塔頂油氣和頂循環(huán)油可加熱CFB鍋爐用的除鹽水和全廠的采暖水等。6、管線結(jié)焦和產(chǎn)品帶焦粉由于原料性質(zhì)變差和焦炭塔的超負(fù)荷生產(chǎn)，導(dǎo)致目前的焦化裝置在焦炭塔頂出口線、分餾塔底管線、加熱爐進(jìn)出口管線、加熱

7、爐爐管、重蠟油出分餾塔管線、吹汽放空管線等或多或少存在結(jié)焦問題。由于分餾塔的空塔氣速較大、塔的結(jié)構(gòu)和塔板設(shè)計(jì)的不合理，使焦化富氣、汽油、含硫污水、柴油和蠟油攜帶焦粉，影響產(chǎn)品質(zhì)量。油品的結(jié)焦程度和油品性質(zhì)、溫度、停留時(shí)間有關(guān)，油品中瀝青質(zhì)及金屬含量高、溫度高、停留時(shí)間長容易結(jié)焦，因此高溫易結(jié)焦部位應(yīng)改善油品性質(zhì)，如加熱爐進(jìn)料油品應(yīng)減少其金屬含量或摻入一定量的輕質(zhì)油來減少結(jié)焦程度；劣質(zhì)油品易結(jié)焦部位應(yīng)降低溫度和增加流速減少停留時(shí)間來減少結(jié)