神龍公司準時化生產物流管理的成功案例

1、神龍公司準時化生產物流管理的成功案例神龍公司準時化生產物流管理的成功案例1整車生產跟蹤管理系統(tǒng)(SPV)為實現訂單導向的多品種混流生產，完成從訂單排產到整車出庫交付的全過程的監(jiān)控，神龍公司1997年開始在總裝車間開發(fā)針對車身流的生產跟蹤管理系統(tǒng)。系統(tǒng)主要功能有：(1)同時進行多種車型，包括特定選裝件的訂單排產，保證滿足用戶的多樣化需求；(2)嚴格實現訂單的預計商業(yè)化日期(保證對用戶需求的響應速度)；(3)記錄每個訂單對應整車的裝配(滿足

2、質量追溯的要求)；(4)實現車身和特定總成的同步裝配(滿足過程中某些同步控制需要)；(5)定身份(實現具體車身與訂單的對應)；(6)為每個具體車身建立可識別的標識(條形碼形式)；(7)適時采集生產數據(功能點掃描)；(8)動態(tài)顯示生產數據；(9)管理生產線的停線信息。系統(tǒng)運行以后，有效地控制了多品種混流生產中復雜的物流管理，實現了對車身流的適時定量管理，構造了生產數據采集的底層系統(tǒng)；協(xié)調了生產部門與市場商務部門接口關系，更好地滿足了市場

3、多樣化訂單的需要，促進了柔性生產系統(tǒng)的形成。.2沖壓成批輪番看板管理生產達到了如下效果：(1)降低了生產管理和在制品管理的難度；(2)減少在制品庫存約40％左右；(3)車間作業(yè)充實度提高約10％；(4)工裝調換由以前的手動改為自動，工時減少30min，人員減少30％；(5)一個批量節(jié)約了資金占用200多萬元，節(jié)約了資金投入約150萬元。.3總裝座椅立送看板供貨達到了如下效果：(1)座椅平均庫存水平同比降低了90％；(2)減少庫存資金占用

4、8856萬元。.4總裝導流板(顏色件)同步供應達到了如下效果：(1)線邊占地面積從37m2降為6m2，即降低84％；(2)線邊操作工時由05min降為5s，即降低83％；(3)線邊無明顯廢棄包裝物，解決了環(huán)境潔凈問題，便于現場6S管理(整理、整頓、清掃、清理、清潔、素養(yǎng))。神龍公司準時化生產物流管理的成功案例神龍公司準時化生產物流管理的成功案例1整車生產跟蹤管理系統(tǒng)(SPV)為實現訂單導向的多品種混流生產，完成從訂單排產到整車出庫交付的

5、全過程的監(jiān)控，神龍公司1997年開始在總裝車間開發(fā)針對車身流的生產跟蹤管理系統(tǒng)。系統(tǒng)主要功能有：(1)同時進行多種車型，包括特定選裝件的訂單排產，保證滿足用戶的多樣化需求；(2)嚴格實現訂單的預計商業(yè)化日期(保證對用戶需求的響應速度)；(3)記錄每個訂單對應整車的裝配(滿足質量追溯的要求)；(4)實現車身和特定總成的同步裝配(滿足過程中某些同步控制需要)；(5)定身份(實現具體車身與訂單的對應)；(6)為每個具體車身建立可識別的標識(條

6、形碼形式)；(7)適時采集生產數據(功能點掃描)；(8)動態(tài)顯示生產數據；(9)管理生產線的停線信息。系統(tǒng)運行以后，有效地控制了多品種混流生產中復雜的物流管理，實現了對車身流的適時定量管理，構造了生產數據采集的底層系統(tǒng)；協(xié)調了生產部門與市場商務部門接口關系，更好地滿足了市場多樣化訂單的需要，促進了柔性生產系統(tǒng)的形成。.2沖壓成批輪番看板管理生產達到了如下效果：(1)降低了生產管理和在制品管理的難度；(2)減少在制品庫存約40％左右；(3

7、)車間作業(yè)充實度提高約10％；(4)工裝調換由以前的手動改為自動，工時減少30min，人員減少30％；(5)一個批量節(jié)約了資金占用200多萬元，節(jié)約了資金投入約150萬元。.3總裝座椅立送看板供貨達到了如下效果：(1)座椅平均庫存水平同比降低了90％；(2)減少庫存資金占用8856萬元。.4總裝導流板(顏色件)同步供應達到了如下效果：(1)線邊占地面積從37m2降為6m2，即降低84％；(2)線邊操作工時由05min降為5s，即降低83