基于仿真的柔性自動化鋼料加工車間規(guī)劃設計研究.pdf

1、近年來,以柔性制造技術(Flexible Manufacturing Technology)為代表的先進制造技術越來越受到造船企業(yè)的重視.它們對提高企業(yè)生產效率和生產柔性,降低生產成本,提高企業(yè)對市場的快速響應能力和競爭能力等方面具有重要推動作用,為企業(yè)帶來了巨大的經濟效益.然而,在船廠建立一套全新的柔性自動化生產線需要耗費很多年時間和大量的資金,同時也具有很大的風險.在這期間會出現更先進的自動化生產車間、更先進并且價格低廉的硬件設施和

2、軟件支持,使得新建設的生產線失去市場競爭力,違背決策者的初衷.因此,有必要對設計的自動化加工生產線的布局規(guī)劃和工藝流程預先進行仿真及模擬運行,供決策參考,降低投資風險.本文提出了使用仿真的方法來研究柔性自動化鋼料加工車間的規(guī)劃設計.鋼料加工生產線的仿真屬于離散事件動態(tài)系統(tǒng)仿真.在對幾家大型造船廠的鋼料加工車間的實地調研和考察之后,分析了某車間運行的實際情況;對該車間的主要的技術操作員和專家采用問卷調查的形式進行了咨詢,獲取了大量的實際生

3、產過程的重要信息;對車間目前的工藝流程、資源分配、規(guī)劃布局和實際生產過程的大量生產數據加以分析和整理;利用面向對象的方法建立加工車間的系統(tǒng)模型和仿真模型,開發(fā)了模擬鋼料加工車間自動化生產的仿真軟件SSHM(Simulation for Ship Hull Manufacturing),并對仿真設計方案的生產效率進行了分析和討論.另外,本文研究了遺傳算法在規(guī)劃設計中的應用,編制了基于遺傳算法的優(yōu)化設備布局程序.針對某鋼料車間的柔性自動化改