運(yùn)用pdca循環(huán)提高現(xiàn)場(chǎng)管理

1、運(yùn)用PDCA循環(huán)提高現(xiàn)場(chǎng)管理陳希康李莉娜(河北九派制藥有限公司)摘要：隨著整個(gè)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，以及越來(lái)越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列，導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了更好的適應(yīng)市場(chǎng)需要引八PDCA循環(huán)，目的是提高現(xiàn)場(chǎng)管理，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞：PDCA循環(huán)管理河北九派制藥有限公司前身是河北省藥物研究所實(shí)驗(yàn)藥廠(chǎng)，始建于1988年，合并成立于2005年3月31日，隸屬于河北九派實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，是一家以科研開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)

2、營(yíng)原料藥及制劑、化工品、醫(yī)藥中間體為主的現(xiàn)代化高科技制藥企業(yè)。醫(yī)藥化工合成205車(chē)間主要生產(chǎn)頭孢吡肟鹽酸鹽，為醫(yī)藥中間體，主要用于頭孢吡肟原料的生產(chǎn)。所謂醫(yī)藥中間體，實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過(guò)程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生產(chǎn)許可證，在普通的化工廠(chǎng)即可生產(chǎn)，只要達(dá)到一定的級(jí)別，即可用于藥品的合成。所以，對(duì)其生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的要求都不高。隨著整個(gè)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，以及越來(lái)越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)醫(yī)藥中

3、間體行列，導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，所以在價(jià)格相近的情況下，質(zhì)量的優(yōu)劣成了企業(yè)的最大賣(mài)點(diǎn)。因此，醫(yī)藥化工合成205車(chē)間自2010年初引入PDCA循環(huán)，目的是提高現(xiàn)場(chǎng)管理，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。1P階段——計(jì)劃階段該階段的主要任務(wù)是找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題，通過(guò)分析，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。主要從以下三個(gè)步驟開(kāi)展工作。11分析現(xiàn)狀，找出存在的問(wèn)題在沒(méi)有引入PDCA循環(huán)之前，車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題有：一是物料、生產(chǎn)用

4、具等隨意擺放，到處可見(jiàn)，給人第一感覺(jué)是亂；二是現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備銹跡斑斑，油污點(diǎn)點(diǎn)，廠(chǎng)房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生，給人第一感覺(jué)是差；三是跑冒滴漏情況到處存在；是員工的清潔與質(zhì)量意識(shí)淡薄等。12分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問(wèn)題的原因①管理人員質(zhì)量管理意識(shí)差，規(guī)章制度不健全，無(wú)章可循，無(wú)法可依；②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應(yīng)付心里；③員工的培訓(xùn)l工作只是為了檢查而做，趨=F表面，沒(méi)有做到實(shí)處。13針對(duì)找出的主要問(wèn)題，制定措施計(jì)劃這

5、一步驟很重要，所指定的措施計(jì)劃要具體，切實(shí)可行。針對(duì)以上找出的主要問(wèn)題，制定措施計(jì)劃為：①建立健全并完善車(chē)間規(guī)章制度，確保各項(xiàng)活動(dòng)有章可循，有法可依；②現(xiàn)場(chǎng)管理引進(jìn)“7S”管理，即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”、“安全(Safety)”、“節(jié)約(Save)”；③建立嚴(yán)肅、嚴(yán)格的檢查、考核制度，使違規(guī)操作無(wú)可乘之機(jī)。2D階段——實(shí)

6、施階段該階段的任務(wù)是按照P階段制定的計(jì)劃、方案去執(zhí)行。車(chē)間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們知道本職工作應(yīng)遵循什么樣的規(guī)則、達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，即5W1H，What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰(shuí)做)、Where(在哪里做)、When(何時(shí)完成)、How(如何做)。其次車(chē)間明確分工，成立現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組，主任為組長(zhǎng)，主管設(shè)備及質(zhì)量的副主任為副組長(zhǎng)，工藝員、設(shè)備員、材料員、物料員、班組長(zhǎng)為組員。3C階段——

7、檢查階段該階段的任務(wù)是按照制定的措施計(jì)劃對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對(duì)執(zhí)行的效果進(jìn)行評(píng)估，最終評(píng)價(jià)是否達(dá)到預(yù)期的效果。檢查分為三個(gè)階段進(jìn)行：一是班組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自查自評(píng)，頻率為每班一次(四班兩運(yùn)轉(zhuǎn))：二是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，頻率為每周二次；三是公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門(mén)對(duì)各車(chē)間進(jìn)行抽查考評(píng)，頻率為每周一次。車(chē)間及公司得出的成績(jī)和不足，均為下一階段制定工作計(jì)劃提供客觀(guān)的依據(jù)。4A階段——處理階段該階段的主要任務(wù)

8、是把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)發(fā)現(xiàn)的不足，也要認(rèn)真地總結(jié)。在實(shí)際的檢查運(yùn)行中，結(jié)合車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組及公司級(jí)檢查組得出的結(jié)果，對(duì)其進(jìn)行分析、討論、總結(jié)、評(píng)價(jià)，并兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。為改進(jìn)工作應(yīng)再次確認(rèn)5W1H，將其標(biāo)準(zhǔn)化，即制定成工作中的標(biāo)準(zhǔn)，并做到全員詳細(xì)、細(xì)致的教育培訓(xùn)。對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行原因分析，尋求達(dá)標(biāo)的方法，補(bǔ)充修訂對(duì)策計(jì)劃，轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。以上P、D、C、A每月循環(huán)一次，使

9、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理工作得到了穩(wěn)定而快速的提高。5結(jié)果我車(chē)間自引入PDCA循環(huán)后生產(chǎn)管理工作有了質(zhì)的飛躍，不但建立健全了規(guī)章制度，并通過(guò)有效的培訓(xùn)及獎(jiǎng)懲機(jī)制，更大程度的調(diào)動(dòng)了大家的工作積極性。取得的成果即為明顯，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)煥然一新，連續(xù)4個(gè)月獲得公司級(jí)評(píng)比第一名，并每月得到了一定的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，車(chē)間再將現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)按比例發(fā)放給班組評(píng)比的前兩名。班組不但得到了實(shí)惠，車(chē)間也獲得了更大的好處。近一年來(lái)，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也明顯有了提高，沒(méi)有了市場(chǎng)的質(zhì)量反饋，反而給

10、企業(yè)帶來(lái)了更大的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。車(chē)間下一目標(biāo)為：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，再次分析人(Man)、機(jī)(Machine)、料(Materia1)、法(Method)、測(cè)(Measure—ment)、環(huán)(Environent)(簡(jiǎn)稱(chēng)5M1E)的影響，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，這一管理模式已在另兩個(gè)醫(yī)藥化工合成車(chē)間進(jìn)行推廣，很多優(yōu)秀的做法在領(lǐng)導(dǎo)的支持下不斷進(jìn)行創(chuàng)新，使化工合成車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理逐步走向制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)完整的PDCA循環(huán)，大環(huán)套

11、小環(huán)、環(huán)環(huán)相扣，以及現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)考核機(jī)制的不斷完善，使車(chē)間的整體競(jìng)爭(zhēng)力得到了提升，并得到了良好的市場(chǎng)收益。(上接第59頁(yè))齊，戴好識(shí)別卡愛(ài)護(hù)公物，用完歸位；保持清潔，不隨地扔果皮、紙屑、煙蒂。45S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施后的主要效果41提升企業(yè)形象干凈整潔的工作環(huán)境，會(huì)使顧客產(chǎn)生信賴(lài)感；有信心歡迎客戶(hù)、合作伙伴、官員、社會(huì)：團(tuán)體來(lái)觀(guān)摩，會(huì)成為學(xué)習(xí)的標(biāo)榜。42提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工；員：[有成就感，滿(mǎn)足感：易產(chǎn)生改善的意愿。43浪費(fèi)減少

12、減少資金、形象、人員、士氣、場(chǎng)所、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)。44安全保障各種區(qū)域清晰明了：通道明確，暢通：不會(huì)到處隨意擺放物品。45效率提升一目了然的工作場(chǎng)所；好的工作氣氛；有素養(yǎng)的工作伙伴：物品擺放有序。參考文獻(xiàn)：朱益飛推進(jìn)治理創(chuàng)新提升質(zhì)量效益【J】石油產(chǎn)業(yè)技術(shù)監(jiān)視，2007，(8)：47—48【2】王士斌一切都處在管理中——肖志軍談5S管理[J】企業(yè)管理，2002，(6)【3】才蓉優(yōu)化與改進(jìn)——5S現(xiàn)場(chǎng)管理模式【J】空運(yùn)商務(wù)，20

13、02，(15)f4l柳屹立，5s治理是現(xiàn)代企業(yè)治理的基礎(chǔ)【J】現(xiàn)代企業(yè)，2005，(5)：15～16【5】魏南，企業(yè)5s治理的探索與思考【J】，江蘇冶金，2007，【1)：61—6560運(yùn)用PDCA循環(huán)提高現(xiàn)場(chǎng)管理陳?？道罾蚰?河北九派制藥有限公司)摘要：隨著整個(gè)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，以及越來(lái)越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列，導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了更好的適應(yīng)市場(chǎng)需要引八PDCA循環(huán)，目的是提高現(xiàn)場(chǎng)管理，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)

14、量。關(guān)鍵詞：PDCA循環(huán)管理河北九派制藥有限公司前身是河北省藥物研究所實(shí)驗(yàn)藥廠(chǎng)，始建于1988年，合并成立于2005年3月31日，隸屬于河北九派實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，是一家以科研開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)原料藥及制劑、化工品、醫(yī)藥中間體為主的現(xiàn)代化高科技制藥企業(yè)。醫(yī)藥化工合成205車(chē)間主要生產(chǎn)頭孢吡肟鹽酸鹽，為醫(yī)藥中間體，主要用于頭孢吡肟原料的生產(chǎn)。所謂醫(yī)藥中間體，實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過(guò)程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生

15、產(chǎn)許可證，在普通的化工廠(chǎng)即可生產(chǎn)，只要達(dá)到一定的級(jí)別，即可用于藥品的合成。所以，對(duì)其生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的要求都不高。隨著整個(gè)化工行業(yè)的不斷發(fā)展，以及越來(lái)越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列，導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，所以在價(jià)格相近的情況下，質(zhì)量的優(yōu)劣成了企業(yè)的最大賣(mài)點(diǎn)。因此，醫(yī)藥化工合成205車(chē)間自2010年初引入PDCA循環(huán)，目的是提高現(xiàn)場(chǎng)管理，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。1P階段——計(jì)劃階段該階段的主要任務(wù)是找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題

16、，通過(guò)分析，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的措施和方法。主要從以下三個(gè)步驟開(kāi)展工作。11分析現(xiàn)狀，找出存在的問(wèn)題在沒(méi)有引入PDCA循環(huán)之前，車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題有：一是物料、生產(chǎn)用具等隨意擺放，到處可見(jiàn)，給人第一感覺(jué)是亂；二是現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備銹跡斑斑，油污點(diǎn)點(diǎn)，廠(chǎng)房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生，給人第一感覺(jué)是差；三是跑冒滴漏情況到處存在；是員工的清潔與質(zhì)量意識(shí)淡薄等。12分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問(wèn)題的原因①管理人員質(zhì)量管理意識(shí)差，規(guī)章制度不健全，無(wú)

17、章可循，無(wú)法可依；②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應(yīng)付心里；③員工的培訓(xùn)l工作只是為了檢查而做，趨=F表面，沒(méi)有做到實(shí)處。13針對(duì)找出的主要問(wèn)題，制定措施計(jì)劃這一步驟很重要，所指定的措施計(jì)劃要具體，切實(shí)可行。針對(duì)以上找出的主要問(wèn)題，制定措施計(jì)劃為：①建立健全并完善車(chē)間規(guī)章制度，確保各項(xiàng)活動(dòng)有章可循，有法可依；②現(xiàn)場(chǎng)管理引進(jìn)“7S”管理，即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep

18、)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”、“安全(Safety)”、“節(jié)約(Save)”；③建立嚴(yán)肅、嚴(yán)格的檢查、考核制度，使違規(guī)操作無(wú)可乘之機(jī)。2D階段——實(shí)施階段該階段的任務(wù)是按照P階段制定的計(jì)劃、方案去執(zhí)行。車(chē)間首先將建立的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、方法對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們知道本職工作應(yīng)遵循什么樣的規(guī)則、達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，即5W1H，What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰(shuí)做)、Where(在哪里做

19、)、When(何時(shí)完成)、How(如何做)。其次車(chē)間明確分工，成立現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組，主任為組長(zhǎng)，主管設(shè)備及質(zhì)量的副主任為副組長(zhǎng)，工藝員、設(shè)備員、材料員、物料員、班組長(zhǎng)為組員。3C階段——檢查階段該階段的任務(wù)是按照制定的措施計(jì)劃對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對(duì)執(zhí)行的效果進(jìn)行評(píng)估，最終評(píng)價(jià)是否達(dá)到預(yù)期的效果。檢查分為三個(gè)階段進(jìn)行：一是班組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自查自評(píng)，頻率為每班一次(四班兩運(yùn)轉(zhuǎn))：二是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)逐條逐項(xiàng)進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)

20、，頻率為每周二次；三是公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門(mén)對(duì)各車(chē)間進(jìn)行抽查考評(píng)，頻率為每周一次。車(chē)間及公司得出的成績(jī)和不足，均為下一階段制定工作計(jì)劃提供客觀(guān)的依據(jù)。4A階段——處理階段該階段的主要任務(wù)是把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)發(fā)現(xiàn)的不足，也要認(rèn)真地總結(jié)。在實(shí)際的檢查運(yùn)行中，結(jié)合車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全檢查小組及公司級(jí)檢查組得出的結(jié)果，對(duì)其進(jìn)行分析、討論、總結(jié)、評(píng)價(jià)，并兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。為改進(jìn)工作應(yīng)再次確認(rèn)5W1H，將其標(biāo)準(zhǔn)化，即制定成工作中的標(biāo)準(zhǔn)，并做到全員詳

21、細(xì)、細(xì)致的教育培訓(xùn)。對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行原因分析，尋求達(dá)標(biāo)的方法，補(bǔ)充修訂對(duì)策計(jì)劃，轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。以上P、D、C、A每月循環(huán)一次，使車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理工作得到了穩(wěn)定而快速的提高。5結(jié)果我車(chē)間自引入PDCA循環(huán)后生產(chǎn)管理工作有了質(zhì)的飛躍，不但建立健全了規(guī)章制度，并通過(guò)有效的培訓(xùn)及獎(jiǎng)懲機(jī)制，更大程度的調(diào)動(dòng)了大家的工作積極性。取得的成果即為明顯，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)煥然一新，連續(xù)4個(gè)月獲得公司級(jí)評(píng)比第一名，

22、并每月得到了一定的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，車(chē)間再將現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)按比例發(fā)放給班組評(píng)比的前兩名。班組不但得到了實(shí)惠，車(chē)間也獲得了更大的好處。近一年來(lái)，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也明顯有了提高，沒(méi)有了市場(chǎng)的質(zhì)量反饋，反而給企業(yè)帶來(lái)了更大的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。車(chē)間下一目標(biāo)為：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，再次分析人(Man)、機(jī)(Machine)、料(Materia1)、法(Method)、測(cè)(Measure—ment)、環(huán)(Environent)(簡(jiǎn)稱(chēng)5M1E)的影響，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)

23、量。目前，這一管理模式已在另兩個(gè)醫(yī)藥化工合成車(chē)間進(jìn)行推廣，很多優(yōu)秀的做法在領(lǐng)導(dǎo)的支持下不斷進(jìn)行創(chuàng)新，使化工合成車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理逐步走向制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)完整的PDCA循環(huán)，大環(huán)套小環(huán)、環(huán)環(huán)相扣，以及現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)考核機(jī)制的不斷完善，使車(chē)間的整體競(jìng)爭(zhēng)力得到了提升，并得到了良好的市場(chǎng)收益。(上接第59頁(yè))齊，戴好識(shí)別卡愛(ài)護(hù)公物，用完歸位；保持清潔，不隨地扔果皮、紙屑、煙蒂。45S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施后的主要效果41提升企業(yè)形象干凈整潔的工作環(huán)

24、境，會(huì)使顧客產(chǎn)生信賴(lài)感；有信心歡迎客戶(hù)、合作伙伴、官員、社會(huì)：團(tuán)體來(lái)觀(guān)摩，會(huì)成為學(xué)習(xí)的標(biāo)榜。42提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工；員：[有成就感，滿(mǎn)足感：易產(chǎn)生改善的意愿。43浪費(fèi)減少減少資金、形象、人員、士氣、場(chǎng)所、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)。44安全保障各種區(qū)域清晰明了：通道明確，暢通：不會(huì)到處隨意擺放物品。45效率提升一目了然的工作場(chǎng)所；好的工作氣氛；有素養(yǎng)的工作伙伴：物品擺放有序。參考文獻(xiàn)：朱益飛推進(jìn)治理創(chuàng)新提升質(zhì)量效益【J】