工業(yè)工程基礎(chǔ)與應(yīng)用內(nèi)訓(xùn)講義

1、威高集團(tuán)醫(yī)用高分子制品股份公司工業(yè)工程基礎(chǔ)與應(yīng)用培訓(xùn)課程Industrial Engineering,張順堂 教授zst818@163.com,序,泰勒和吉爾布雷斯的研究事例 工業(yè)工程在中國(guó)是怎么發(fā)展起來(lái)的 弗雷德里克·泰勒的生平簡(jiǎn)歷 弗蘭克·吉爾布雷斯 管理學(xué)第一夫人：莉蓮-吉爾布雷斯,手工作坊式生產(chǎn)勞動(dòng)分工大規(guī)模制造精益生產(chǎn)大規(guī)模定制,生產(chǎn)方式的演變,IE的開始,泰勒與鐵鍬作業(yè),管理科

2、學(xué)之父泰勒在鋼鐵廠時(shí)，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時(shí)工人感到最省力，并能達(dá)到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實(shí)際工作量。 結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的重量為 38磅時(shí)每天工作量是25噸、34磅時(shí)是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到21～22磅以下時(shí)，工作效率反而下降。 由此，他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用

3、大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費(fèi)用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬(wàn)美元的費(fèi)用。,吉爾布雷斯的研究事例,17歲的吉爾布雷斯從麻省理工學(xué)院退學(xué)，當(dāng)了泥瓦工。他發(fā)現(xiàn)工友基本以這樣的動(dòng)作去干活：先以左手彎腰拿起一塊磚頭，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇好的一面，堆砌使最佳面向外。右手開始鏟起泥灰，涂在堆砌處，左手置放磚塊后，右手復(fù)以鏟泥灰工具敲擊數(shù)下，以固定之。 弗蘭克就在想，也是切身體會(huì)啊，每次彎腰

4、取磚晚上的小蠻腰都有點(diǎn)痛了。還有哦，左手取磚時(shí)，右手空這呢，放上去還要拿瓦刀敲幾下，不敲能不能固定呢？弗蘭克還抽空找工頭借了個(gè)相機(jī)，把這些動(dòng)作啊一個(gè)個(gè)的拍成照片，拿著微博的工錢洗成照片每天下班后在床上研究這些動(dòng)作照片，怎么做？ 慢慢的把這些動(dòng)作細(xì)細(xì)的拆分，發(fā)現(xiàn)了哪些動(dòng)作要做呢，哪些不要做呢。弗蘭克找來(lái)小工，挑選好磚頭的好次面，好面向外，放在框里，每個(gè)框90塊磚頭，然后把框放到瓦匠左邊靠近腰部左右的位置，這樣瓦匠每次砌磚時(shí)，便不

5、用彎腰，拿起磚頭，好面也正好向外。在去按不同的比例攪拌泥灰，很快便讓弗拉克找到了不用敲擊便能很好固定磚頭的泥灰比例。做了幾天后，便發(fā)現(xiàn)一個(gè)小時(shí)都能砌到350塊磚了，而之前才120塊，晚上下班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他們每天可以多干那么多，很是高興，加工錢。雖然加了薪，可現(xiàn)在一個(gè)人活抵得上之前兩個(gè)，而且準(zhǔn)備磚頭的都是小工，工錢又不高，還是多賺了不少啊。,動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等,,七大

6、浪費(fèi)、三無(wú)工程等,,動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等,,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等,,IE培訓(xùn)內(nèi)容,第一部分 工業(yè)工程概論知識(shí)體系第二部分 方法研究第三部分 作業(yè)測(cè)定第四部分 現(xiàn)場(chǎng)管理第五部分 企業(yè)中應(yīng)如何開展 工業(yè)工程活動(dòng),第一部分 工業(yè)工程概論與知識(shí)體系,工業(yè)工程概論與知識(shí)體系,什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展

7、簡(jiǎn)史工業(yè)工程意識(shí)IE知識(shí)體系,工業(yè)工程Industrial Engineering IE,工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。,——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改,簡(jiǎn)言之： 工業(yè)工程是一門在生產(chǎn)線上尋

8、找浪費(fèi)、不合理、不規(guī)則現(xiàn)象并加以消除或改善的一門技法?；蛘呤歉纳瞥杀?、效率和品質(zhì)的一門方法科學(xué)。更簡(jiǎn)潔的一句話概括IE: IE是使員工快樂高效進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)。,,,,人員物料設(shè)備能源信息,綜合體系,,,利用,設(shè)計(jì)Design,,,改善Improve,設(shè)置Installation,,專門的,數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué),知識(shí)技術(shù),,,,期待的成果,,,規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新,,工學(xué)的,分

9、析設(shè)計(jì),原理方法,,,,,,,,,,通過,,,,PQCDSF,IE定義：,不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較,,工業(yè)工程的范疇,生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場(chǎng)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論,生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測(cè)定人的因素工資管理人體測(cè)量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué),----美國(guó)國(guó)

10、家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,※福特裝配線 視頻,工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史,工業(yè)工程的發(fā)展簡(jiǎn)史,工業(yè)工程的發(fā)展歷程,工業(yè)工程意識(shí),增值與非增值成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí),工業(yè)工程的原則,工業(yè)工程初級(jí)階段：不（低）投入，也產(chǎn)出的原則誰(shuí)提出誰(shuí)改善的原則改善方案招標(biāo)的原則相對(duì)縮短勞動(dòng)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的原則改善優(yōu)先，創(chuàng)新第二的原

11、則工業(yè)工程高級(jí)階段：先仿真后決策的原則培訓(xùn)優(yōu)化機(jī)器人設(shè)備,“三無(wú)”工程,無(wú)化工程,目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問題,內(nèi)容：,“三無(wú)”工程,無(wú)穩(wěn)工程：,1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷,無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化,1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè),對(duì)策：,表現(xiàn)形式：,,

12、,,“三無(wú)”工程,無(wú)理工程：,無(wú)理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下,,1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人 力作業(yè)3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善作 業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)策：,生產(chǎn)系統(tǒng),,生產(chǎn)要素,,人 財(cái) 物,,,投入,,轉(zhuǎn)換,,,產(chǎn)

13、出,,生產(chǎn)的財(cái)富,,產(chǎn)品 服務(wù),,生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,,,,,,技術(shù),,管理,,,,,,增值的概念,站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？,Anything other than absolute minimum resource of mat

14、erial， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！,,Overproduction過量生產(chǎn)Waiting 等待Conveyance 搬運(yùn)

15、Processing 過程不當(dāng)Inventory 庫(kù)存Motion 多余動(dòng)作Correction 返工,Eliminate Wastes 消除七種浪費(fèi),管理工作的七大浪費(fèi),管理工作不能“等” 把無(wú)序變有序 協(xié)調(diào)不力企業(yè)喪失凝聚力 讓閑置的“動(dòng)”起來(lái) 應(yīng)付現(xiàn)象最常見 拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生 管理必須真正有“理”可依,每天改進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn)，一次只做一件事,現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)現(xiàn)象,物料從倉(cāng)庫(kù)送到

16、生產(chǎn)線，用了一部分又退回。加工用具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。工具要時(shí)候總是難找到，有時(shí)臨時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長(zhǎng)時(shí)間調(diào)機(jī)，材料也用了不少。頻繁移動(dòng)或取放物料。等待設(shè)備運(yùn)作完成才開始工作。作業(yè)臺(tái)混亂影響作業(yè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。不良品產(chǎn)生。人員過多閑置動(dòng)作，無(wú)效動(dòng)作。設(shè)備過多閑置時(shí)間。物料、制品等流動(dòng)有障礙。無(wú)效的工序（沒有直接產(chǎn)生價(jià)值的工序）長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的工具、設(shè)備、物料。沒有使用合適的工具。,消除浪費(fèi)降低成本的過

17、程,人是資源也是成本,問題是什么？,問題： 當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。 Deviation from should,問題意識(shí),,,,標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo),期待水平,現(xiàn)狀況,,,,問題,,創(chuàng)造的問題,要求條件,能力提高,浪費(fèi)為零 消除反復(fù)的錯(cuò)誤,,World Wide Class,問題,創(chuàng)造的問題,◆ 標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo) - 現(xiàn)狀況 =◆ 期待水平 - 技術(shù)能力=,問題的結(jié)構(gòu),,,現(xiàn)象（可感覺、可衡量）,,,,,,,一次因（

18、近因）,,治標(biāo),,n次因（根因）,,治本,問題的改善,,,改進(jìn)發(fā)生問題,現(xiàn)狀分析,原因分析,區(qū)分主要原因,實(shí)行,研討,,,,,,,,,,,①,②,③,① 盡快解決方案② 一般解決方案③ 圓滿解決方案,為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策,制定對(duì)策,提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn),1.一個(gè)恒久不變的真理；2.ABCDEF3.PQCDSF4.3S5.五五提問法6.ECRS7.經(jīng)濟(jì)原則 (動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和流程經(jīng)濟(jì)原則),There

19、is always a better way!!凡事一定有更好的方法！,一個(gè)永恒的真理,如果你認(rèn)為你從事的工作已經(jīng)很完美，沒有什么可以改進(jìn)的了，說(shuō)明你已經(jīng)不適合從事這項(xiàng)工作了。對(duì)豐田方式有三種不同層次的理解：初級(jí)者認(rèn)為就是“減少庫(kù)存” ；中級(jí)者認(rèn)為“ 發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量 ”；高級(jí)者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間沒有發(fā)現(xiàn)問題而產(chǎn)生不安。大家都拼命的發(fā)現(xiàn)問題 ”,IE的追求,IE = Rational

20、ization, Optimization合理化，最妥善的方法  {Improving Constantly 持續(xù)不斷的改善 Through 經(jīng)由 {Solving problems 解決問題 {Eliminating Waste 消除浪費(fèi),Accurate要準(zhǔn)確Better 更好Che

21、aper 更省錢,Doable 可行的Easier 更容易Faster 更快,改善的基礎(chǔ) 3S,5 WHY 追求真因,? WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。 ? ? WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大? ? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤(rùn)滑? ? ? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不

22、上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動(dòng)了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。,5W2H,ECRS(四巧),Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡(jiǎn)化,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則Motion Economy,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是使作

23、業(yè)（動(dòng)作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。對(duì)這個(gè)法則能好好的學(xué)習(xí)與使用，在工廠內(nèi)，我們可在許多地方發(fā)現(xiàn)許多不合乎此法則的動(dòng)作，當(dāng)然工作效率會(huì)低，人員易于疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則剛開始是由動(dòng)作研究的創(chuàng)始者GILBRETH所提倡，爾后再經(jīng)過專家學(xué)者的改進(jìn)。,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）．四項(xiàng)基本原則動(dòng)作的改善基本上可以以四項(xiàng)基本原則作為基本思路：①減少動(dòng)作數(shù)量進(jìn)行動(dòng)作要素分析，減少不必要的動(dòng)作是動(dòng)作改善

24、最重要且最有效果的方法。②追求動(dòng)作平衡動(dòng)作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動(dòng)作速度提高。比如雙手動(dòng)作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動(dòng)作的協(xié)調(diào)程度。③縮短動(dòng)作移動(dòng)距離無(wú)論進(jìn)行什么操作，“空手”、“搬運(yùn)”總是必不可少的，而且會(huì)占用相當(dāng)一部分動(dòng)作時(shí)間?！翱帐帧焙汀鞍徇\(yùn)”其實(shí)就是“空手移動(dòng)”和“負(fù)荷移動(dòng)”，而影響移動(dòng)時(shí)間的最大因素就是移動(dòng)距離，因此，縮短移動(dòng)距離也就成為動(dòng)作改善的基本手段之一了。④使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏,（2）動(dòng)

25、作經(jīng)濟(jì)的16原則—在工作的場(chǎng)合中，較為共通的硬件有人、工具設(shè)備、環(huán)境布置等三個(gè)方面。,①關(guān)于人體動(dòng)作方面（1）雙手并用的原則（2）對(duì)稱反向的原則 （3）排除合并的原則——不必要的動(dòng)作，要加以排除；即使必要的動(dòng)作，也要努力加以合并，以縮短操作時(shí)間。,\,.,（5）減少動(dòng)作限制的原則——在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣在作業(yè)時(shí)，心理才會(huì)處于較為放松的狀態(tài)。（6）避免動(dòng)作突變的原則——?jiǎng)幼鞯倪^程中，如果有突然改變

26、方向或急劇停止必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，動(dòng)作效率隨之降低。因此，安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。,連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳。連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)工作效率比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)效率高；方向突變不僅浪費(fèi)時(shí)間，也容易引起疲勞,（7）保持輕松節(jié)奏的原則——?jiǎng)幼鲬?yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力。音樂必須有節(jié)奏才能使人身心愉悅。順著動(dòng)作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置

27、，是保持動(dòng)作節(jié)奏的關(guān)鍵。,,（8）利用慣性的原則——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動(dòng)作投入，獲取最大的動(dòng)作效果，如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，自然會(huì)減少動(dòng)作投入，提高動(dòng)作效率了。物體之運(yùn)動(dòng)量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。 Momentum should be employed to assist the worker where possible, and it should be reduce

28、d to a minimum if it must be overcome by muscular effort.,（9）手肢并用的原則——腳的特點(diǎn)是力量大，手的特點(diǎn)是靈巧。盡量減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作對(duì)提高作業(yè)效率也大有裨益。 縫紉機(jī)就是手腳并用的一個(gè)典型的例子，倘若把縫紉機(jī)中由腳完成的動(dòng)作設(shè)計(jì)由手完成的話，其別扭程度可想而知。,②關(guān)于工具設(shè)備方面,（10）利用工具的原則——工具可

29、以幫助作業(yè)者完成人手無(wú)法完成的動(dòng)作，或者使動(dòng)作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，當(dāng)然要在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。（11）工具萬(wàn)能化的原則——工具的作用雖然巨大，但是如果工具的功能過于單一，進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，不免增加工具尋找、取放的動(dòng)作。因此，組合經(jīng)常使用的工具，使工具萬(wàn)能化也就成為必要了。（12）易于操縱的原則——工具最終要依賴人才能發(fā)揮作用，在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易

30、于把握或控制的形狀。,③關(guān)于環(huán)境布置方面,（13）適當(dāng)位置的原則——工作所需的一應(yīng)材料、工具、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)使用的頻度、加工的次序，合理進(jìn)行定位，盡量放在伸手可及的地方。（14）安全可靠的原則——作業(yè)者的心理安定程度對(duì)作業(yè)效率也會(huì)有直接影響，如果作業(yè)者在作業(yè)過程中總擔(dān)心會(huì)受到傷害，心理的疲憊會(huì)導(dǎo)致生理的疲憊的提前。因此，應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患。,.,（15）照明通風(fēng)的原則——作業(yè)場(chǎng)所的燈光應(yīng)保持適

31、當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證。此外，良好的通風(fēng)、適當(dāng)?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應(yīng)重點(diǎn)考慮的方面。,（16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t作業(yè)場(chǎng)所的工作臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨龋屪鳂I(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。工作臺(tái)面的高度還會(huì)因操作的內(nèi)容不同而有所差異。比如使用打字機(jī)的工作臺(tái)面高度大約為60CM為宜；而進(jìn)行組裝時(shí)工作臺(tái)面高度大約為85CM較為適當(dāng)。此外，椅子的高度應(yīng)與工作臺(tái)面的高度相稱，

32、而且椅子最好有靠背，必要的時(shí)候還應(yīng)配備腳踏板使作業(yè)環(huán)境盡可能舒適。,尤其值得注意的幾個(gè)問題,動(dòng)作范圍大,步行浪費(fèi),兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),使用容器原則,物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具,,,重力墜送原則,盡量利用重力方法墜送零件

33、、材料或成品,手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大,,降低動(dòng)作注意力,動(dòng)作的遲疑、停頓是因?yàn)楫a(chǎn)生迷惑或需要判斷，結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對(duì)準(zhǔn)及嵌入時(shí)，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預(yù)置或定位懸吊電鉆的最佳位置計(jì)量?jī)x表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號(hào),。,工藝順序原則,流程路線經(jīng)濟(jì)原則,路線越短越好禁止“孤島”

34、減少停滯消除重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行,流程實(shí)現(xiàn)一個(gè)流,瓶頸,C,C,,A,,,,B,,,,市場(chǎng)需求,35unit/wk,40unit/wk,25unit/wk,30unit/wk,原材料,瓶頸管理原則,IE知識(shí)體系,IE體系包括：①作業(yè)改善（作業(yè)本身）②流程改善（作業(yè)流程）③現(xiàn)場(chǎng)改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）④企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購(gòu)、制造、銷售等方面的改革）,古典IE的內(nèi)容是要是傳統(tǒng)的I

35、E七大工具。古典IE主要是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)體系進(jìn)行改善?，F(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元生產(chǎn)，快速切換等內(nèi)容。現(xiàn)代IE致力于重新構(gòu)筑生產(chǎn)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容是拉動(dòng)式生產(chǎn)、精益采購(gòu)、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實(shí)現(xiàn)以零庫(kù)存為代表的浪費(fèi)為零。,IE七大工具,IE七大工具是一名IE工程師必須掌握的7項(xiàng)技能。這七項(xiàng)技能是：程序分析操作分析布局改善與搬運(yùn)分析動(dòng)作分析工作抽樣時(shí)間研究生產(chǎn)線平衡,工業(yè)工程&價(jià)值工程和質(zhì)

36、量工程的關(guān)系,IE\VE和QC三者的關(guān)系圖,第二部分 方法研究,IE的分析方法和工具,工作研究步驟,方法研究分析方法,方法研究的分析層次及分析技術(shù),生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖,方法研究的實(shí)施程序,一、選擇所要研究的工作或工藝 管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：1、經(jīng)濟(jì)因素 考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無(wú)價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。2、技術(shù)因素 必須查明是否有足夠的技術(shù)知識(shí)來(lái)從事這項(xiàng)

37、研究。3、人的因素,二、觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)利用適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實(shí)事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時(shí)間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。3、表示活動(dòng)的圖表 線路圖、線圖。4、表示管理事務(wù)分析的圖表,方法研究的實(shí)施程序,三、嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí) 對(duì)記錄的每一件事逐項(xiàng)考察的內(nèi)容

38、包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問技術(shù)、用來(lái)確定問題產(chǎn)生因素的“魚刺圖”、分析產(chǎn)生問題主因素的“排列圖”以及改善問題遵循的“ECRS”四原則。四、制定最經(jīng)濟(jì)的方法五、評(píng)選新方案 選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：①經(jīng)濟(jì)性;②安全與管理;③有關(guān)單位的協(xié)作配合。,方法研究的實(shí)施程序,六、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間七、建立新方法1、寫報(bào)告書2、工

39、作標(biāo)準(zhǔn)3、工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)八、實(shí)施與維持新方案,方法研究的實(shí)施程序,工程程序分析的切入點(diǎn),工程程序分析的切入點(diǎn),基本工程分析語(yǔ)言,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Study）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合圖（Ma

40、n-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch）速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)

41、定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,,工作衡量（Work Measurement）,方法研究?jī)?nèi)容---程序分析,完成任何工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序越繁瑣、越長(zhǎng)，則消耗的人力和時(shí)間就越多，并且越會(huì)產(chǎn)生問題，其結(jié)果是成本越高。 程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一

42、個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法，其目的是：,方法研究?jī)?nèi)容-程序分析,1）取消不必要的程序（工藝、操作、動(dòng)作）2）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作3）改變部分操作程序，以避免重復(fù)4）調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。5）重排和簡(jiǎn)化剩余的程序程序。,工藝程序分析,一、 工藝程序分析的意義與內(nèi)容　　工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作

43、為分析對(duì)象。分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置。設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作”、以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜。,二、工藝程序圖畫法1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。,三、工藝程序圖的內(nèi)容,工藝程序圖,,,引入原料（或零件）,在零件上完成很

44、多的作業(yè),,,,材料、采購(gòu)的部件,局部裝配或加工,,,引入物件,局部裝配或加工,,,,局部裝配或加工,引入原料（或零件）,,1,2,1,3,2,,例１　零件組裝的工藝流程圖　　　　　繪制下面零件組裝的工藝流程圖,例２　制衣的工藝程序圖,練習(xí)：繪制工藝程序圖,１）軸,２）模壓塑料體,３）停檔,開關(guān)轉(zhuǎn)子,流程程序分析,一、流程程序圖的意義與內(nèi)容 了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作更詳細(xì)的

45、記錄，以便對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。,流程程序分析,二、流程程序圖的畫法（流程程序分析案例）,案例１　快餐制備過程的流程程序圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,例２：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸,工作任務(wù)：用量

46、規(guī)核工件尺寸。開始： 工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上。結(jié) 束： 工人坐在工作臺(tái)旁 已核對(duì)的工件在臺(tái)上。,,人型流程程序圖,物料型流程程序圖,例２：一張火車票自出售、使用至收回止，其間經(jīng)過許多人之手，試用流程圖來(lái)表示。工作任務(wù)：短途單程快車車票的發(fā)售、使用及收回。 開 始：票放置票房之票架上。 結(jié) 束：票在終點(diǎn)站被收回。,,布置和路徑分析----線路圖分析,布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。一、線路圖的意義與內(nèi)容

47、 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的分析。,線路圖分析,二、線路圖的繪制要求1、在同一圖面

48、表示加工、裝配等程序時(shí)，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。2、許多流程由同一路徑通過時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動(dòng)時(shí)，則宜利用三度空間圖表示。,,線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。 繪圖時(shí)，首先找個(gè)畫

49、有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對(duì)象相關(guān)的及可能影響移動(dòng)線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實(shí)際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點(diǎn)始，按加工順序依次繞過各點(diǎn)，最后將線段取下，測(cè)其長(zhǎng)度，并按比例擴(kuò)大，這樣就較準(zhǔn)確地測(cè)出對(duì)象的實(shí)際移動(dòng)距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來(lái)表示。,布置和經(jīng)路分析,布置和經(jīng)路分析,圖4-29 繞成線圖的情形,布置和經(jīng)路分析,圖4-30 線圖舉例,實(shí)例分析,,某飛機(jī)工廠倉(cāng)庫(kù)原來(lái)的平面布置。物品從

50、送貨車到零件架的運(yùn)輸路線以粗線表示，各種活動(dòng)均用符號(hào)繪于線上。,線路圖與流程圖結(jié)合,改進(jìn),在接收臺(tái)的對(duì)面開一個(gè)進(jìn)庫(kù)的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫(kù)房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺(tái)，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺(tái)上，對(duì)照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺(tái)現(xiàn)已布置在收貨臺(tái)旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來(lái)檢查、測(cè)量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。,,例2：某微型汽

51、車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)1．現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長(zhǎng)94m，寬35m。布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要零件，年產(chǎn)量20萬(wàn)件。缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置簡(jiǎn)圖如圖1所示 。缸蓋加工流程程序如圖2 。,實(shí)例分析,布置和經(jīng)路分析,圖1 缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖,布置和經(jīng)路分析,2．統(tǒng)計(jì)分析從圖4-36統(tǒng)計(jì)表可知，整個(gè)缸

52、蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運(yùn)次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運(yùn)距離為2455.2m，加工時(shí)間為3433.8s。3．現(xiàn)行布置存在的問題搬運(yùn)距離太長(zhǎng)。該生產(chǎn)線是由國(guó)內(nèi)各機(jī)床廠填平補(bǔ)齊、單機(jī)組合成的，設(shè)計(jì)不合理，制造精度低，機(jī)床能力不匹配，存在嚴(yán)重的不合拍現(xiàn)象。而且，設(shè)備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。加工輔助時(shí)間長(zhǎng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,耗費(fèi)資源多。,4．提出改進(jìn)方案通過對(duì)現(xiàn)存問題的分析,運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，提出改善方

53、案如下:在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備；重新布置了清洗機(jī)的位置；在車間內(nèi)部零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶，靠機(jī)械動(dòng)力來(lái)傳送工件，改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖4-37所示。,圖3 改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖,5．改進(jìn)效果縮短了運(yùn)輸距離。改進(jìn)后生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有77m，寬13m，共有設(shè)備36臺(tái)，兩班制工作，每年可減少車間外的運(yùn)輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本。員工由改進(jìn)前的121人減少到改進(jìn)后的100人，平均工

54、資9100元/年，年節(jié)約人力成本19萬(wàn)元。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少?gòu)澭?2萬(wàn)次（年有效工作時(shí)間按254天計(jì)算）?？s短了生產(chǎn)周期，在相同的工作時(shí)間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。需要投資建立輸送帶和重新布置設(shè)備。,管理事務(wù)分析,管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。目的：使管理達(dá)到信息流程科學(xué)

55、化，使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使管理作業(yè)自動(dòng)化，共享，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。,程序分析,管理事務(wù)分析是以信息傳達(dá)為主要目的，因而，它不是某一個(gè)人單獨(dú)所能完成的作業(yè)，它可能涉及到多個(gè)工作人員和多個(gè)工作崗位。因此，在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。另外，管理事務(wù)分析所包含的信息必須可靠。,管理事務(wù)分析工具,管理事務(wù)流程圖是管理事務(wù)分析的工具。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號(hào)將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來(lái)，進(jìn)行分析研

56、究，以尋找改善點(diǎn)。,管理事務(wù)分析,表4-20 管理事務(wù)工序分析符號(hào),管理事務(wù)分析的應(yīng)用,管理事務(wù)分析,例1：某公司外購(gòu)件的接收事務(wù)涉及到倉(cāng)庫(kù)管理員、采購(gòu)員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員，這一事務(wù)花費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)事務(wù)不合理，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。1．調(diào)查研究 調(diào)查的內(nèi)容 ： 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關(guān)的部門、相關(guān)人員； 賬本信息的流程以及移動(dòng)方法、移動(dòng)時(shí)間； 賬本的制作方法、制作時(shí)間； 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。,現(xiàn)行管理流程

57、：外購(gòu)工廠對(duì)貨物制作入庫(kù)單、收貨單、并交給倉(cāng)庫(kù)管理員；倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購(gòu)單位，將入庫(kù)單給采購(gòu)員，將產(chǎn)品給驗(yàn)貨員；采購(gòu)員根據(jù)入庫(kù)單開出驗(yàn)貨單一式三份，由庫(kù)管員交給驗(yàn)貨員；驗(yàn)貨員收到驗(yàn)貨單后，對(duì)貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將驗(yàn)貨單中的二份和貨物一起交給倉(cāng)庫(kù)管理員，另一份交給會(huì)計(jì)員；倉(cāng)庫(kù)管理員接納貨物后，按照驗(yàn)貨單在材料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份自己保留，一份給采購(gòu)員保管；會(huì)計(jì)員根據(jù)驗(yàn)貨單在賬薄

58、上計(jì)賬。,管理事務(wù)分析,2．繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購(gòu)件接收事務(wù)流程，用規(guī)定的符號(hào)，繪出其管理事務(wù)流程如圖所示。,管理事務(wù)分析,圖 外購(gòu)件的接收事務(wù)圖,3．統(tǒng)計(jì)結(jié)果經(jīng)過對(duì)圖的分析，發(fā)現(xiàn)外購(gòu)件的接收事務(wù)共有8次加工，5次保管，2次檢查，1次等待，7次搬運(yùn)。4．現(xiàn)行方案存在的問題在分析現(xiàn)行方案存在的問題時(shí)，可參考如下幾方面來(lái)輔助分析。各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題；制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對(duì)作業(yè)是否過多；

59、流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象；傳送方式是否有改善的余地；時(shí)機(jī)把握是否與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)十分吻合。,管理事務(wù)分析,運(yùn)用“5W1H”技術(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問題： 采購(gòu)員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序是多余的，而且，轉(zhuǎn)記還可能導(dǎo)致記錄錯(cuò)誤；采購(gòu)員將驗(yàn)貨單交給倉(cāng)庫(kù)管理員，再由倉(cāng)庫(kù)管理員交給驗(yàn)貨員工序是多余的，應(yīng)該取消；驗(yàn)貨員存在待工現(xiàn)象 驗(yàn)貨員只有拿到從倉(cāng)庫(kù)管理員處來(lái)的驗(yàn)貨單之后才能進(jìn)行驗(yàn)貨，從而造成驗(yàn)貨員待工現(xiàn)象。,管理事務(wù)分析,5．制訂改

60、善方案運(yùn)用“ECRS”四大原則和改善分析表，對(duì)外購(gòu)件接收事務(wù)進(jìn)行分析改進(jìn)，得到如下改善方案： 取消采購(gòu)員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序；將驗(yàn)貨單編入入貨單內(nèi) 由于入貨單因外購(gòu)工廠的不同可能有所差異，為了避免遺漏記錄事項(xiàng)，公司采用統(tǒng)一規(guī)格的入貨單（含驗(yàn)貨單一式四份）；取消采購(gòu)員開設(shè)驗(yàn)貨單工序。,改善后外購(gòu)件接收事務(wù)流程為：外購(gòu)工廠開出入庫(kù)單、驗(yàn)貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉(cāng)庫(kù)管理員；倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫(kù)

61、單、驗(yàn)貨單和收貨單一起交給驗(yàn)貨員；貨物和票據(jù)在驗(yàn)貨員處等待一定的時(shí)間后，驗(yàn)貨員進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會(huì)計(jì)記賬，將貨物和入庫(kù)單交給倉(cāng)庫(kù)管理員，將驗(yàn)貨單交給采購(gòu)員保管。會(huì)計(jì)員根據(jù)收貨單進(jìn)行記賬處理，并保存收貨單；倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)入庫(kù)單進(jìn)行記賬，并保存入庫(kù)單。,管理事務(wù)分析,根據(jù)改進(jìn)后的流程，繪出改善后外購(gòu)件接收事務(wù)流程如圖所示。,管理事務(wù)分析,改善后的外購(gòu)件的接受事務(wù)圖,6．改善效果通過改善，操作次數(shù)從原

62、來(lái)的8次減少為3次，搬運(yùn)次數(shù)從7次減少為4次。大大地簡(jiǎn)化了工作流程，縮短了驗(yàn)貨等待時(shí)間，避免了未驗(yàn)貨的單據(jù)直接傳到會(huì)計(jì)員處的現(xiàn)象，提高了工作效率。7．實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案當(dāng)改善方案提出來(lái)以后，需要向有關(guān)部門說(shuō)明清楚，得到他們的協(xié)助，并讓全體人員了解改善方案的宗旨。改善方案一旦實(shí)施，需要對(duì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，了解實(shí)施情況，找出不足和改進(jìn)點(diǎn)。8．改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化,管理事務(wù)分析,工作研究（Work Study）,方法研究（Method Stud

63、y）,工作衡量（Work Measurement）,程序分析（Process Analysis）,程序圖（Process Chart）裝配表（Assembly Chart）,操作分析（Operation Analysis）,人機(jī)配合圖（Man-Machine Chart）雙手作業(yè)圖（Two Handed Operation Chart）,動(dòng)作分析（Motion Analysis）,細(xì)微動(dòng)作分析（Therblig）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（P

64、rinciples of Motion Economy）,時(shí)間研究（Time Study）,馬表測(cè)時(shí)法（Stop Watch）速度評(píng)比（Tempo Rating）寬放時(shí)間（Allowances）,工作抽樣（Work Sampling）,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）,模特排時(shí)法（MOD）方法時(shí)間衡量（MTM）工作因素（WF）,,,,,,,,,,,,,工作衡量（Work Measure

65、ment）,方法研究?jī)?nèi)容---操作分析,操作分析是通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。,操作分析的類型,根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1．人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）; 2．聯(lián)合操作分析; 3．雙手操作分析。,１、人機(jī)操作分

66、析,在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。利用人機(jī)操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來(lái)。,人機(jī)操作圖的構(gòu)成,以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向

67、下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。,人機(jī)操作程序分析圖,人機(jī)操作圖實(shí)例分析,工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達(dá)日期： 2000/

68、08/18,改良方法：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,,移開銑成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁,銼銳邊，用壓縮空氣清潔,用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑,,,,,,,精銑第二面,空閑,人,機(jī),時(shí)間(min),空閑,,,工作：銑平面 圖號(hào)：B239/1