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1、為了分析單層、雙層集裝箱平車的垂向振動問題,利用柔性體接口處理技術(shù),建立了車體的剛?cè)狁詈戏抡婺P?,并與彈性交叉支撐式三大件轉(zhuǎn)向架構(gòu)成整車模型。通過對剛?cè)狁詈戏抡鎸Ρ?,分析找出兩種車體產(chǎn)生彈性振動的原因,并提出相應(yīng)的減振對策。 在進(jìn)行動力學(xué)試驗和線路運行試驗時發(fā)現(xiàn)集裝箱平車存在一些問題,如車體垂向振動加速度偏大等。從結(jié)構(gòu)振動模態(tài)分析的角度,這種振動加速度的偏大,應(yīng)當(dāng)存在激擾振源以及車體結(jié)構(gòu)模態(tài)振動,因此,需要采用剛?cè)狁詈蟿討B(tài)分析技
2、術(shù),利用體現(xiàn)柔性體變形特點的接口處理技術(shù)對策,進(jìn)行軌道運行仿真和整車模態(tài)分析。 通過多種線路動態(tài)仿真對比分析可以得到如下結(jié)論:對于單層集裝箱平車,車體結(jié)構(gòu)具有“魚刺”梁特征,車體產(chǎn)生彈性振動的主要原因是由于搖枕懸掛的斜楔摩擦“卡滯”。而且斜楔摩擦系數(shù)越大,斜楔低頻卡滯所產(chǎn)生的粘一滑振動越明顯。因此,這種粘-滑振動必然引起車體產(chǎn)生高頻彈性振動,因而形成垂向加速度過大問題。車體產(chǎn)生的彈性振動主要為二階垂向彎曲模態(tài)振動。 而雙
3、層集裝箱車體產(chǎn)生彈性振動的原因與單層集裝箱平車的性質(zhì)不同。雙層集裝箱車體具有“落下孔車”的結(jié)構(gòu)特征,邊梁剛度比較低,車體橫向模態(tài)頻率也比較低,因而彈性振動不是由于車體垂向振動模態(tài)引起的,而是由邊梁橫向模態(tài)振動造成的。車體彈性振動特征與裝箱方式有關(guān),只有在上下20ft×2裝箱時才出現(xiàn)一階彎曲模態(tài)振動,其它裝箱方式則主要表現(xiàn)為車體橫向振動。 針對單層與雙層集裝箱車體振動的具體原因,提出了如下專用轉(zhuǎn)向架設(shè)計建議:(1)對于單層集裝箱平
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