循環(huán)返燒式三廢混燃爐的技術(shù)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益

1、第十七屆全國(guó)造氣技術(shù)年會(huì)論文集循環(huán)返燒式三廢混燃爐的技術(shù)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益杜興陽(yáng)陶世成( 阜陽(yáng)市節(jié)能化工上程有限公司2 3 6 0 2 0 )2 6 00 前言近兒年三廢流化混燃爐的開(kāi)發(fā)和投運(yùn)，為化肥企業(yè)的節(jié)能減排開(kāi)辟了一條新路，但目前已開(kāi)發(fā)和投運(yùn)的三廢流化混燃爐都存在分離效果差，鍋爐后部帶灰量大，l 臺(tái)6 0 t 的三廢爐每天的排灰量約4 0 t ，含碳量高達(dá)1 5 ％～2 2 ％，這是目前運(yùn)行的三廢爐普遍存在的問(wèn)題，也為企業(yè)的管理帶來(lái)了

2、難題。由于排放的細(xì)煤灰當(dāng)中的含碳量高．造成能源的浪費(fèi)和二次污染問(wèn)題，沒(méi)有從根本上實(shí)現(xiàn)完全燃燒和節(jié)能減排的理想效果。1 循環(huán)返燒式三廢爐混燃爐的技術(shù)先進(jìn)性阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司針對(duì)現(xiàn)行三廢爐運(yùn)行存在的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期論證和技術(shù)探討，充分消化和吸收現(xiàn)有廢氣回收、廢渣燃燒、除塵分離、循環(huán)返燒、鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、脫硫除塵等先進(jìn)技術(shù)，以創(chuàng)新的思路設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出新穎的循環(huán)返燒式三廢綜合混燃爐( 專利技術(shù)，專利申請(qǐng)?zhí)? 0 0 8 2 0 0 3 1 9

3、4 7 ．9 ) 。該循環(huán)返燒式三廢混燃爐主要由混合燃燒室、除塵器、鍋爐、脫硫除塵器四部分組成，其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)為：綜合燃燒爐下部設(shè)計(jì)為流化床燃燒結(jié)構(gòu)，可以燃燒造氣爐廢渣、廢灰、粉煤灰及煤矸石等。綜合燃燒爐上部設(shè)有氣體預(yù)混燃燒器，可燃燒造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣等可燃?xì)怏w：亦可實(shí)現(xiàn)下部流化床單燒煤渣、或上部氣體預(yù)混燃燒器單燒可燃?xì)怏w、或一爐上下同時(shí)兩燒、或一爐上下同時(shí)多燒的目的。燃料來(lái)源廣泛，整套裝置的設(shè)計(jì)燃料來(lái)源均為廢渣、廢氣．而且操作彈性

4、大。調(diào)峰范圍為6 0 ％ 1 1 0 ％，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于4 5 0 0 h ．年運(yùn)行時(shí)間不小于8 0 0 0 h 。除塵器上部設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)，下部為細(xì)灰返燒裝置。煙氣側(cè)進(jìn)上出，顆粒粉塵往下集沉，氣、灰的流向和分布合理、科學(xué)，分離效率高，避免了煙氣當(dāng)中顆粒粉塵對(duì)鍋爐管的磨損。延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命。分離后的細(xì)灰( 含有一定的可燃物) 通過(guò)下部返燒裝置重新返回爐堂內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。解決了傳統(tǒng)爐型排出的細(xì)灰量大、可燃物含量高的問(wèn)題，真正實(shí)

5、現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。爐體的布置采用立式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了煙氣中粉塵的最佳分離效果和占地面積的最小化。鍋爐部分分別配套水冷屏、蒸汽過(guò)熱器、蒸發(fā)管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、以及鍋爐本體所含的汽、水管路、閥門(mén)相配套的附屬設(shè)備鍋爐部分吸收除塵后的高溫?zé)煔猱?dāng)中的熱量，產(chǎn)生的蒸汽用于生產(chǎn)，熱量被吸收后的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)脫硫除塵裝置由煙囪排入大氣。在環(huán)保方面．按照G B l 3 2 2 3 ．2 0 0 3 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及G B l 6 2 9

6、7 - 1 9 9 6 < 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。采用濕法脫硫的方法，使煙氣排放中的粉塵濃度≤5 0m ∥m 3 ，S 0 2 的排放濃度≤4 0 0m ∥m 3 。完全達(dá)到了環(huán)保排放要求。在不同的部位設(shè)有測(cè)溫、測(cè)壓、觀察孔，以便隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀況。系統(tǒng)配備一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。爐渣采用冷渣機(jī)進(jìn)行冷卻，做到了熱量的回收，經(jīng)過(guò)冷卻后的爐渣通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送。第十七屆全國(guó)造氣技術(shù)年會(huì)論文集2 投資成本循環(huán)返燒式三廢混燃爐

7、與同等蒸發(fā)量的現(xiàn)有的三廢爐投資成本相近，蒸發(fā)量為6 0t 循環(huán)返燒式三廢混燃爐的全部投資約1 5 0 0 萬(wàn)元。但在設(shè)計(jì)理念、灰渣的充分燃燒、結(jié)構(gòu)布置、占地面積等幾方面做到了最優(yōu)化、更先進(jìn)、更節(jié)省。3 效益分析( 1 ) 按6 0 t 蒸發(fā)量計(jì)三廢爐各種消耗成本分析：①鍋爐需要煤耗分析( 摻合煤的發(fā)熱值按3 2 0 0 千卡計(jì)) ：回收吹風(fēng)氣部分( 1 2 “ - 1 4 臺(tái)造氣爐) 和合成尾氣可產(chǎn)蒸汽約3 5 ～4 0t ，其余部分由

8、燃煤來(lái)提供：2 0 “ - 2 5t 蒸汽需耗摻和煤按5 ．8 t ／h ，5 ．8 ×2 4 = 1 3 9 ．2t ，即每天約1 3 9 ．2 t 的造氣爐渣和摻和煤可滿足需求。造氣爐渣按5 0 元／t 計(jì)、沫煤按5 0 0 元／t 計(jì)：則煤耗部分每天的費(fèi)用為：1 3 9 ．2t X 6 5 ％×5 0 元= 4 5 2 4 元1 3 9 ．2t X 3 5 ％x 5 0 0 元= 2 4 3 6 0 元4 5

9、2 4 + 2 4 3 6 0 = 2 8 8 8 4 元?jiǎng)t每年的燃煤費(fèi)用為：2 8 8 8 4 元×3 5 0d = 1 0 1 0 ．9 4 萬(wàn)元②6 0 t 三廢爐電耗配置一次風(fēng)機(jī)：4 1 0 k W二次風(fēng)機(jī)：1 1 0 k W引風(fēng)機(jī)：6 0 0k W水泵：3 0 0 k W合計(jì)為1 4 2 0 k W實(shí)耗功率：按銘牌功率的7 0 ％計(jì)算，既1 4 2 0 ×7 0 ％= 9 9 4 k W 。電費(fèi)按0 ．3

10、7 元計(jì)，則每年的費(fèi)用為：9 9 4 k W ×O ．3 7 元×2 4 h ×3 5 0 d = 3 0 8 ．9 3 5 萬(wàn)元③人員工資及管理費(fèi)：1 0 0 萬(wàn)元④設(shè)備折舊：1 5 0 萬(wàn)元⑤其它：5 0 萬(wàn)元⑥水耗：6 0t ×3 元／t ×2 4h ×3 5 0h = 1 5 1 ．2 萬(wàn)元以上6 項(xiàng)合計(jì)1 7 7 1 ．0 7 5 萬(wàn)元⑦蒸汽的價(jià)值每噸蒸汽的價(jià)值按1

11、2 0 元計(jì)，則每年所產(chǎn)生的價(jià)值為：5 5t ×1 2 0 元×2 4h ×3 5 0d = 5 5 4 4 萬(wàn)元。每年的效益為( 未計(jì)發(fā)電效益) ：5 5 4 4 ．1 7 7 1 = 3 7 7 3 萬(wàn)元投資回收期為4 ．3 月。( 2 ) 與現(xiàn)有的三廢爐相比，循環(huán)返燒式三廢爐由于燃燒充分所帶來(lái)的效益：循環(huán)返燒式三廢混燃爐最大的優(yōu)點(diǎn)是排除的細(xì)灰量少、含碳量低。與現(xiàn)有的6 0 t 三廢爐相比，細(xì)灰的排放量