版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、本文是在氣缸套和活塞環(huán)的微造型基礎(chǔ)上,通過加入微納米碳化硅和蛇紋石組合粒子來探索氣缸套和活塞環(huán)的摩擦學(xué)性能以及組合粒子的作用機(jī)理。
首先通過球磨法在不同復(fù)合方案下制備出微納米碳化硅和蛇紋石的組合粒子,然后將其填充到微造型氣缸套和活塞環(huán)中,最后檢測不同的復(fù)合方案對氣缸套和活塞環(huán)摩擦學(xué)性能的影響,并與填充單一微納米顆粒和機(jī)械珩磨相比較,確定最佳的復(fù)合方案。試驗后,采用掃描電鏡對氣缸套試樣摩擦磨損前后的表面形貌進(jìn)行觀察并檢測其表面成
2、分,闡述了組合粒子協(xié)同作用的機(jī)理。
試驗結(jié)果表明:當(dāng)僅對微造型活塞環(huán)進(jìn)行填充時,得出了復(fù)合時間為6h,復(fù)合顆粒的配比為1∶2為最佳的復(fù)合方案,此時摩擦系數(shù)約為0.09576,磨損量為8.3mg,抗粘著磨損時間為1943s,相比于單一微納米顆粒填充和機(jī)械珩磨,其摩擦系數(shù)分別降低了5.1%和17.3%,磨損量分別降低了15.3%和52.8%,抗粘著磨損時間分別延長了21.1%和93.5%;當(dāng)對微造型氣缸套和活塞環(huán)進(jìn)行填充時,得出了
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 氣缸套與活塞環(huán)表面微刻蝕與微顆粒復(fù)合填充技術(shù)研究.pdf
- 氣缸套微坑造型與微顆粒填充復(fù)合表面處理技術(shù)研究.pdf
- 激光微造型表面結(jié)構(gòu)對缸套-活塞環(huán)摩擦性能的影響.pdf
- 微造型與微納米顆粒填充表面的摩擦學(xué)性能研究.pdf
- 活塞環(huán)表面微造型與鍍層復(fù)合改性及摩擦學(xué)性能研究.pdf
- 缸套變形與機(jī)油顆粒對活塞環(huán)-缸套摩擦潤滑影響的研究.pdf
- 缸套-活塞環(huán)聲發(fā)射信號特征信息提取技術(shù)研究.pdf
- 基于熱流體的活塞環(huán)-缸套潤滑研究.pdf
- 基于聲發(fā)射缸套—活塞環(huán)潤滑狀態(tài)的研究.pdf
- 固體顆粒雜質(zhì)影響活塞環(huán)-缸套潤滑、磨損的理論及試驗裝備研究.pdf
- 內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)-缸套摩擦過程研究.pdf
- 活塞環(huán)動力學(xué)及其對活塞環(huán)-缸套摩擦副潤滑特性影響的研究.pdf
- 內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)—缸套潤滑的分析與研究.pdf
- 高速柴油機(jī)缸套-活塞環(huán)監(jiān)測診斷技術(shù)試驗研究.pdf
- YH31活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗研究.pdf
- 缸套-活塞環(huán)組潤滑油膜分布模擬試驗研究.pdf
- 活塞環(huán)漏光度測量技術(shù)研究.pdf
- 內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)——缸套摩擦磨損過程性能研究.pdf
- 高速柴油機(jī)缸套活塞環(huán)監(jiān)測診斷技術(shù)試驗研究(1)
- 活塞環(huán)硬質(zhì)表層的制備技術(shù)研究.pdf
評論
0/150
提交評論