微膠囊染料的制備及其在羊毛染色的應用研究.pdf

1、眾所周知，活性染料蘭納素CE在染色過程中能與羊毛纖維形成牢固的共價結合，但在目前常規(guī)的羊毛染色工藝中，由于繁復、冗長的染色工藝會產生大量的染色廢水，其不僅對環(huán)境造成嚴重的危害，同時也需要耗費大量人力物力來處理染色廢水。為了解決這個難題，本課題通過微膠囊技術的研究，制備出了適用于羊毛染色的微膠囊染料，并對羊毛織物進行微膠囊染色，從而達到節(jié)能減排的目的。
　　首先探究了大豆卵磷脂以及微膠囊結構在羊毛染色中的可行性。制備出大豆卵磷脂和染

2、料含量相同的卵磷脂染液和微球染液，并依照工藝條件對羊毛織物進行染色，同時對兩種染液的染色性能進行分析和比較。結果表明，采用大豆卵磷脂作為壁材，并使用微膠囊染色技術，能夠加強染料與羊毛的結合效果，提升染色的固色效率及固色率。雖然其會導致上染率的降低，但染色殘液只需經過簡單的過濾處理，即可過濾掉殘液中絕大部分的染料，達到一定的廢水處理效果。
　　而后探究了微膠囊染料的最佳制備工藝。選用大豆卵磷脂作為壁材，通過逆向蒸發(fā)法，對活性染料蘭納

3、素CE進行包封，制備成微膠囊。以包封率作為評價指標，通過單因素分析以及Box-Behnken Design響應面優(yōu)化法篩選出微膠囊的最佳制備工藝條件，并通過TEM及FTIR對制備出的微膠囊進行形貌及結構的表征。結果表明，微膠囊的最佳制備工藝條件為有機溶劑為20 mL乙醚，大豆卵磷脂與膽固醇質量比為3.11:1，壁材與芯材質量比為26.3:1，水合時PBS緩沖液用量為4.7 mL，所制備的微膠囊的平均包封率為67.64％，且微膠囊形貌均一

4、，具有明顯的核-殼結構。
　　其次探究了大豆卵磷脂/蘭納素CE微膠囊染料對羊毛的最佳染色工藝。通過單因素分析以及Box-Behnken Design響應面優(yōu)化法，并結合常規(guī)染色工藝對比優(yōu)化出最佳微膠囊染色工藝。結果表明，最佳微膠囊染色條件為pH值為4.6，染色時間為60 min，染色溫度為90℃以及元明粉用量為10%owf，所染色的羊毛織物的K/S值為19.086，且染色牢度同常規(guī)染色工藝保持一致。
　　最后探究了微膠囊染色

5、廢水的回用情況。通過與常規(guī)染色廢水進行對比分析，測量廢水的CODcr、BOD5值及吸光度，并對微膠囊染色廢水的循環(huán)使用性進行分析。結果表明，微膠囊染色廢水的污染程度遠遠小于常規(guī)染色廢水的污染程度，且微膠囊染色廢水至少能夠經過10次回收利用，能夠節(jié)省大量的染色用水量和廢水處理成本。
　　本文研究揭示：大豆卵磷脂/蘭納素CE微膠囊染料完全可以在更低的染色溫度下對羊毛進行染色，其染色后廢水經簡單處理，可實現(xiàn)循環(huán)再利用，達到節(jié)能減排的目的