制藥企業(yè)愿景工廠管理創(chuàng)新研究.pdf

1、制藥企業(yè)由于產(chǎn)品、生產(chǎn)以及分銷體系的特殊性，其生產(chǎn)運(yùn)行績效在現(xiàn)代制造業(yè)中最不理想。中國境內(nèi)的制造加工企業(yè)，由于長期忽視制造資源和過程的基礎(chǔ)性管理，缺乏系統(tǒng)性研究和全面徹底改革的決心，使得企業(yè)在進(jìn)行大量投入后收效不大，形成了管理效率低下、水平滯后、成本居高不下的不利局面。如何提高企業(yè)的管理環(huán)境及效率、消除浪費(fèi)、提高質(zhì)量、增強(qiáng)競爭力，將成為這些企業(yè)首要解決的問題。二十世紀(jì)90年代以后，隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷進(jìn)展，制藥企業(yè)成本壓力越來越大。

2、r>　　 當(dāng)今以客戶、競爭、變化為主要特征的市場環(huán)境也迫使企業(yè)尋求大幅度改進(jìn)生產(chǎn)效率、加快反應(yīng)速度、消除浪費(fèi)、降低成本的新型制造模式。于是各大制藥公司開始加強(qiáng)制造及供應(yīng)鏈過程的管理，而如何識別浪費(fèi)和不帶來附加值的活動(dòng)并進(jìn)行不斷改進(jìn)，而起源于日本豐田(精益生產(chǎn))，后經(jīng)美國制造業(yè)整合(與6西格瑪)并發(fā)展的精益6西格瑪制造模式以其低成本、高質(zhì)量、快速響應(yīng)等特點(diǎn)逐漸成為全世界制造業(yè)發(fā)展的共同取向。在改革管理創(chuàng)新中，最前沿的發(fā)展模式之一就是愿景

3、工廠。
　　 葛蘭素史克在2000年由葛蘭素威康和史克必成合并成為世界第二大制藥集團(tuán)后，開始了企業(yè)文化的變革。在制造領(lǐng)域推行卓越運(yùn)作(Operational Excellence)。卓越運(yùn)作是利用精益6西格瑪為工具；同時(shí)配以績效管理和標(biāo)桿學(xué)習(xí)，以及知識共享和培訓(xùn)，來改進(jìn)流程。其在中國的合資企業(yè)中美史克公司在2001年推行了卓越運(yùn)作項(xiàng)目，在該項(xiàng)目中，從精益西格瑪(Leansigma)開始，到價(jià)值鏈(Value Stream)，直至

4、現(xiàn)在的愿景工廠(Vision Factory)。實(shí)施過程按照標(biāo)準(zhǔn)的六西格瑪項(xiàng)目管理方法進(jìn)行，采用了精益生產(chǎn)、6西格瑪以及其他現(xiàn)代庫存管理模式，通過優(yōu)化訂單處理流程、增加供應(yīng)鏈的透明度、降低等待時(shí)間、改進(jìn)計(jì)劃控制模式以及優(yōu)化倉庫利用率等方法使得原輔料的庫存覆蓋天數(shù)下降51％；庫位占用數(shù)降低33％；在制品的庫存覆蓋天數(shù)下降46.5％，生產(chǎn)周期降低33％；成功的退掉了兩個(gè)外租倉庫，每年節(jié)約租金超過10萬元人民幣。
　　 制藥企業(yè)正面臨