制藥企業(yè)愿景工廠管理創(chuàng)新研究.pdf

1、制藥企業(yè)由于產品、生產以及分銷體系的特殊性，其生產運行績效在現代制造業(yè)中最不理想。中國境內的制造加工企業(yè)，由于長期忽視制造資源和過程的基礎性管理，缺乏系統(tǒng)性研究和全面徹底改革的決心，使得企業(yè)在進行大量投入后收效不大，形成了管理效率低下、水平滯后、成本居高不下的不利局面。如何提高企業(yè)的管理環(huán)境及效率、消除浪費、提高質量、增強競爭力，將成為這些企業(yè)首要解決的問題。二十世紀90年代以后，隨著經濟全球化的不斷進展，制藥企業(yè)成本壓力越來越大。

2、r>　　 當今以客戶、競爭、變化為主要特征的市場環(huán)境也迫使企業(yè)尋求大幅度改進生產效率、加快反應速度、消除浪費、降低成本的新型制造模式。于是各大制藥公司開始加強制造及供應鏈過程的管理，而如何識別浪費和不帶來附加值的活動并進行不斷改進，而起源于日本豐田(精益生產)，后經美國制造業(yè)整合(與6西格瑪)并發(fā)展的精益6西格瑪制造模式以其低成本、高質量、快速響應等特點逐漸成為全世界制造業(yè)發(fā)展的共同取向。在改革管理創(chuàng)新中，最前沿的發(fā)展模式之一就是愿景

3、工廠。
　　 葛蘭素史克在2000年由葛蘭素威康和史克必成合并成為世界第二大制藥集團后，開始了企業(yè)文化的變革。在制造領域推行卓越運作(Operational Excellence)。卓越運作是利用精益6西格瑪為工具；同時配以績效管理和標桿學習，以及知識共享和培訓，來改進流程。其在中國的合資企業(yè)中美史克公司在2001年推行了卓越運作項目，在該項目中，從精益西格瑪(Leansigma)開始，到價值鏈(Value Stream)，直至

4、現在的愿景工廠(Vision Factory)。實施過程按照標準的六西格瑪項目管理方法進行，采用了精益生產、6西格瑪以及其他現代庫存管理模式，通過優(yōu)化訂單處理流程、增加供應鏈的透明度、降低等待時間、改進計劃控制模式以及優(yōu)化倉庫利用率等方法使得原輔料的庫存覆蓋天數下降51％；庫位占用數降低33％；在制品的庫存覆蓋天數下降46.5％，生產周期降低33％；成功的退掉了兩個外租倉庫，每年節(jié)約租金超過10萬元人民幣。
　　 制藥企業(yè)正面臨