壓縮機泵體裝配線優(yōu)化仿真研究.pdf

1、生產(chǎn)線的平衡研究對于制造型企業(yè)具有重要意義，在約束條件確定的情況下，將一系列相互之間具有優(yōu)先關(guān)系的作業(yè)要素分配給合適數(shù)量的工作站，以實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡。對生產(chǎn)線進行平衡優(yōu)化不僅可以提高生產(chǎn)線平衡率，節(jié)約工時和降低成本，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終增強企業(yè)的競爭力。生產(chǎn)線的不平衡不僅會造成大量的在制品堆積，也會造成工時損失，嚴重時甚至會導致生產(chǎn)線的中止。
　　論文首先介紹了裝配生產(chǎn)線平衡問題的基本概念，以及裝配生產(chǎn)線平衡問題在國內(nèi)外的研究

2、現(xiàn)狀。以某壓縮機公司泵體裝配線為研究對象，在全面實地調(diào)查了解的基礎(chǔ)上，分析和總結(jié)現(xiàn)有裝配線存在問題。將課題研究問題歸納為第二類生產(chǎn)平衡問題，結(jié)合改進遺傳算法與工業(yè)工程方法的各自優(yōu)點，提出利用改進遺傳算法來分析和工藝工程方法改善的解決思路。為解決裝配線平衡的問題提出了改進方向和優(yōu)化方法。
　　圍繞該裝配線平衡優(yōu)化目標，通過測定標準工時，建立數(shù)學模型，利用改進遺傳算法在MATLAB中對裝配線工藝進行重新排列和組合，優(yōu)化工藝流程，提高裝

3、配線平衡率并降低平衡指數(shù)。之后在算法求得解的基礎(chǔ)上，利用程序分析和動作分析等方法從總體工序到具體動素進行深入研究，使優(yōu)化方案更符合生產(chǎn)實際。
　　最后運用Visual Components仿真軟件對改善的工藝方案進行建模和仿真，對比現(xiàn)有裝配線分析單位時間產(chǎn)量和各工位利用率數(shù)據(jù)，驗證工藝方案實際應(yīng)用的有效性和可行性。結(jié)果表明平衡方案應(yīng)用到企業(yè)實際生產(chǎn)中具有良好的效果，在實際中得到企業(yè)認可并可將研究成果應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，實際增加單日產(chǎn)