H廠裝配線作業(yè)動作仿真與優(yōu)化.pdf

1、隨著社會競爭力的日益激烈，在較少的投資或不投資的情況下改善操作人員作業(yè)績效是提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強企業(yè)在國內(nèi)外競爭力的有效途徑。應用工業(yè)工程技術中最基礎的工作研究技術以及計算機輔助技術對企業(yè)操作人員作業(yè)動作進行分析和研究，是實現(xiàn)企業(yè)需求的有效方法。
　　本文采用理論與實際相結(jié)合的方法，應用工作研究的理論方法與技術，如作業(yè)分析、動作分析、作業(yè)測定等，并結(jié)合計算機輔助軟件Jack人體仿真軟件，以H廠渦輪增壓器裝配二線為研究對象，對裝配

2、線的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境以及裝配作業(yè)動作進行研究分析、仿真與優(yōu)化，以制定出標準作業(yè)動作體系以及標準作業(yè)時間，調(diào)整人體工作舒適度，減輕裝配作業(yè)強度，進而提高裝配線的生產(chǎn)效率。
　　本文首先依據(jù)現(xiàn)場觀察、與技術人員的交流以及使用工作研究中的作業(yè)分析、動作分析對裝配線上關鍵的10個工序的操作人員的現(xiàn)有裝配作業(yè)動作進行的分析與研究，找到停滯、等待、不均衡等需要改善的作業(yè)動作；然后針對存在的裝配作業(yè)問題，提出初步的優(yōu)化方案，并應用Jack軟件對優(yōu)化

3、前后的作業(yè)環(huán)境以及動作進行仿真分析與評估；接著依據(jù)優(yōu)化前后的結(jié)果對比分析以及現(xiàn)場觀察以及與技術人員的訪談，驗證優(yōu)化方案的可行性，并確定最后的優(yōu)化方案；最后依據(jù)優(yōu)化方案以及工作研究中的方法技術，如動作經(jīng)濟原則、“ECRS”四大改善原則、MOD法等，對現(xiàn)有的裝配作業(yè)進行統(tǒng)一優(yōu)化，制定出適合于H廠裝配二線裝配作業(yè)的最合理、最經(jīng)濟、最有效、最省時的標準作業(yè)動作體系以及標準作業(yè)時間。
　　本文應用計算機輔助技術Jack人體仿真軟件來輔助工作

4、研究對裝配作業(yè)進行作業(yè)分析與優(yōu)化，不僅使得作業(yè)優(yōu)化時間得到縮減，也使得H廠裝配作業(yè)優(yōu)化成本得到降低。使用計算機輔助技術除了節(jié)約成本和節(jié)省時間外，研究目標也都得到一一實現(xiàn)。經(jīng)過一系列研究，為H廠的裝配作業(yè)制定出了科學合理且最適合的標準作業(yè)動作體系以及標準作業(yè)時間定額，使得裝配二線的生產(chǎn)節(jié)拍大大縮減了、日產(chǎn)量也翻了一番、生產(chǎn)平衡率也得到提升，作業(yè)人員的作業(yè)平臺的改善使得作業(yè)人員的作業(yè)舒適度得到調(diào)整，從而提高裝配二線的整體作業(yè)績效、提高了H廠