電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工技術(shù)研究.pdf

1、高硬度、高強度等難加工材料的微小孔結(jié)構(gòu)大量使用于儀器儀表、醫(yī)療器械、精密模具、航空航天等領(lǐng)域。利用傳統(tǒng)加工方法，難以進行難加工材料高效、高精度及高表面質(zhì)量的微小孔加工。本文研究將特斯拉渦輪原理及電液射流加工技術(shù)相結(jié)合，提出了電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工方法，解決了電極高速旋轉(zhuǎn)時引電難題，并將此方法應(yīng)用于鈦合金材料微小孔加工研究。對于進行難加工材料高效、精密及微細深小孔加工的研究具有一定的意義及實用價值。
　　(1)基于特斯拉渦輪機驅(qū)動

2、原理及電液射流加工技術(shù)，設(shè)計了電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工裝置，搭建了高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工試驗平臺并進行了電極高速旋轉(zhuǎn)電液射流加工微小孔試驗。
　　(2)對加工裝置內(nèi)部進行了流固耦合分析，將分析的結(jié)果作為試驗開展的指導(dǎo)。
　　(3)開展了Ti60薄壁零件微小孔加工正交試驗，獲得了提高微小孔加工表面質(zhì)量的合理工藝參數(shù):加工初始間隙為0.1mm、脈沖間距為80μs，隨著管電極直徑的減小，適當減小加工電流、工作液壓力可以提高微小孔加工