車用A5052鋁合金與DP 600高強(qiáng)鋼電阻點(diǎn)焊研究.pdf

1、隨著燃油標(biāo)準(zhǔn)提高以及對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，鋁合金與高強(qiáng)鋼輕量化材料將會(huì)在汽車制造中得到廣泛的應(yīng)用。A5052鋁合金比強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、易機(jī)械加工與焊接性好適合應(yīng)用在輕量化汽車中；DP600雙相高強(qiáng)鋼可應(yīng)用在要求高的強(qiáng)度、高的抗碰撞吸收能的輕量化汽車零部件上。鋁合金與高強(qiáng)鋼的物理化學(xué)性能、化學(xué)成分及機(jī)械性能差異顯著，兩種異種金屬材料的焊接性較差，因此研究A5052/DP600焊接具有重要意義。
　　本文全面地系統(tǒng)的分別研究了A50

2、52鋁合金/DP600高強(qiáng)鋼電阻點(diǎn)焊、添加Zn片中間層的A5052鋁合金/DP600高強(qiáng)鋼的電阻點(diǎn)焊和添加輔板的A5052鋁合金/DP600高強(qiáng)鋼的電阻點(diǎn)焊的接頭的宏觀組織、微觀組織、金屬間化合物、最佳工藝參數(shù)、力學(xué)性能、工藝參數(shù)對(duì)接頭力學(xué)性能的影響、斷裂形式以及接頭的熔核形成過(guò)程。A5052/DP600接頭的熔核的整體外觀呈現(xiàn)一種類似平底煎鍋的形貌，鋁側(cè)熔核形成過(guò)程是熔核先從依附在鋁/鋼界面處開(kāi)始形成然后向外擴(kuò)展生長(zhǎng)，鋼側(cè)熔核是先從鋼

3、側(cè)的中心位置開(kāi)始形成并向外擴(kuò)展生長(zhǎng)。鋁合金母材的組織呈現(xiàn)板條狀的柱狀晶，熱影響區(qū)的柱狀晶組織的晶粒尺寸是隨著靠近熔合區(qū)的距離的減小而增大，熱影響區(qū)與熔合區(qū)交界處靠近熔合區(qū)的晶粒呈現(xiàn)板條狀的柱狀晶組織，熔合區(qū)是柱狀晶組織。鋼側(cè)熔合區(qū)主要是由板條狀的馬氏體構(gòu)成；熱影響區(qū)是鐵素體與馬氏體組織。接頭處生成的金屬間化合物有Fe4Al13、Fe2Al5。A5052/DP600點(diǎn)焊焊接接頭的最大拉剪力載荷為5.5KN，相應(yīng)的熔核直徑和焊接電流分別為6

4、.3 mm和12.5 KA，焊接時(shí)間與焊接壓力分別為14Cycle與3KN。接頭斷裂形式是的界面斷裂模式。添加50μm的Zn片后將會(huì)改變鋁/鋼電阻點(diǎn)焊接頭的電阻模式，不同的電阻模式導(dǎo)致焊接后的接頭的宏觀特征與沒(méi)有添加Zn片中間層的有所不同。在接頭鋁側(cè)靠近的電極的區(qū)域由于熱量不足導(dǎo)致存在沒(méi)有熔化的區(qū)域，該區(qū)域?yàn)榻宇^的熱影響區(qū)。焊接接頭有Fe4Al13相、Fe11Zn40相與Fe2Al5相，相比沒(méi)有添加Zn中間層，針狀的Fe4Al13金屬間

5、化合物長(zhǎng)度由長(zhǎng)變短，并且Fe2Al5金屬間化合物由平坦?fàn)钭優(yōu)樯酄睢Ｌ砑覼n片中間層，接頭的斷裂模式是剝離斷裂，在焊接電流13.5 KA、焊接時(shí)間14 Cycle與焊接壓力3 KN下，接頭的拉剪力為7.06 KN接頭的焊透率為22%。添加輔板的A5052/DP600電阻點(diǎn)焊的鋁側(cè)熔核中存在較多的縮孔以及縮松，靠近鋁合金側(cè)的針狀形貌的金屬間化合物是Fe4Al13，靠近鋼側(cè)的針狀形貌的金屬間化合物是Fe2Al5。當(dāng)焊接電流、焊接時(shí)間與焊接壓力