利用酵母細胞生物轉化法合成天然2-苯乙醇的研究.pdf

1、2-苯乙醇是一種具玫瑰氣味的芳香醇，作為香料廣泛用于食品、日化和輕工等領域。人們對天然香料消費需求的日益增長，推動了利用生物技術方法生產天然2。苯乙醇的研究。以發(fā)酵法或酶法生產的L-苯丙氨酸為前體，利用酵母細胞將其轉化為2-苯乙醇，產品具有天然屬性，可以取代從玫瑰或其它植物精油中提取的天然2。苯乙醇，具有廣闊的開發(fā)前景。本文以提高2-苯乙醇轉化濃度和生產率為目標，從上、中、下游系統(tǒng)地研究了2-苯乙醇轉化合成工藝，大幅度提高了2-苯乙醇的

2、轉化濃度和生產率，為生物轉化法合成天然2-苯乙醇的工業(yè)化應用奠定了良好的基礎。
　　 從15個酵母菌株中，篩選出1株對2-苯乙醇耐受性強、轉化合成2-苯乙醇濃度高的釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)BD菌株，對其進行純化并結合紫外誘變，得到釀酒酵母BD18菌株，在未經優(yōu)化的培養(yǎng)基中，該菌株轉化合成2-苯乙醇濃度達到2.04 g/L，是1株適用于2-苯乙醇的生物轉化合成的理想菌種。
　　 采用單因

3、素試驗和正交試驗，優(yōu)化了轉化合成2-苯乙醇的培養(yǎng)基組成、種子培養(yǎng)基組成和轉化培養(yǎng)條件，使得2-苯乙醇濃度有大幅度提高。搖瓶轉化合成2-苯乙醇的最佳工藝是：種子培養(yǎng)基組成為葡萄糖40 g/L、蛋白胨20 g/L、酵母浸出粉10g/L，裝量為40 mL/250mL三角瓶；轉化培養(yǎng)基組成為蔗糖120 g/L、酵母浸出粉5g/L、KH2PO47.5 g/L、K2HPO49.6 g/L、MgSO4·7H2O0.5 g/L，裝量為30 mL/250

4、mL三角瓶；種子培養(yǎng)基接種后于30℃培養(yǎng)24 h，按10％的接種量移種至轉化培養(yǎng)基，再加入10 g/L的L-苯丙氨酸；轉化體系于30℃、200 r/min條件下培養(yǎng)18 h，2-苯乙醇的濃度可達到4.64 g/L，摩爾產率為62.7％，生產率為0.26 g/(L·h)。
　　 采用Box-Behnken中心組合設計和響應面分析，建立了2-苯乙醇濃度與蔗糖、酵母浸出粉和L-苯丙氨酸之間的二次多項式回9j模型，模型具有較高的準確性和

5、實用性，可為生物轉化法合成2-苯乙醇的最優(yōu)化生產提供理論基礎。
　　 采用油酸萃取，聚丙二醇2000萃取和D101大孔樹脂吸附3種產物原位分離法轉化合成2-苯乙醇，2-苯乙醇的摩爾產率均有所提高。在油酸與培養(yǎng)基體積比為1:3，振蕩轉速為250 r/min，轉化溫度為30℃，底物濃度為14 g/L的條件下，轉化培養(yǎng)18 h，油酸和水相中2-苯乙醇的濃度分別達到14.9 g/L和1.74 g/L，2-苯乙醇的摩爾產率達到64.7％，

6、生產率達到0.37 g/(L·h)，較單一水相體系生物轉化合成2。苯乙醇的生產率0.26 g/(L·h)提高了44.3％。以聚丙二醇2000為萃取溶劑，加入體積與培養(yǎng)基體積比為1:2，底物濃度為12 g/L時，轉化18 h，聚丙二醇中的2-苯乙醇濃度可達11.1 g/L，摩爾產率為68.1％，生產率為0.31 g/(L·h)。在30 mL培養(yǎng)基中加入2g濕大孔樹脂D101，底物濃度為12 g/L，轉化24 h，2-苯乙醇總濃度可達6.1

7、7 g/L，其中3.15 g/L保留在培養(yǎng)基中，3.02 g/L吸附到D101中，摩爾產率達到69.5％，生產率為0.26 g/(L·h)。
　　 在SL發(fā)酵罐中，進行常規(guī)水相體系、有機溶劑萃取法和大孔樹脂吸附法轉化合成2-苯乙醇的放大實驗，取得的結果與搖瓶工藝相近，表明搖瓶轉化工藝放大較為容易?；赟L發(fā)酵罐生物轉化合成2-苯乙醇得到的菌體得率、2-苯乙醇濃度、蔗糖消耗實驗數據，建立了轉化過程中菌體生長的Logistic模型、

8、2-苯乙醇生成的Luedeking-Piret模型和蔗糖消耗的Luedeking-Piret相似模型。3個動力學模型具有較高的擬合精度，能準確反映2-苯乙醇生物轉化過程及其動力學特征，可用于釀酒酵母轉化生產2-苯乙醇過程的預測。
　　 通過對多種有機溶劑的篩選，得出乙酸乙酯是萃取分離2-苯乙醇的最佳溶劑，其萃取的最佳相比0.5，萃取液經減壓蒸餾除去乙酸乙酯，便得到提純的2-苯乙醇，收率為93.6％，純度可以達到90.7％。靜態(tài)吸