基于仿真的面餅生產(chǎn)作業(yè)車間產(chǎn)能和訂單排產(chǎn)優(yōu)化.pdf

1、國民生活水平不斷提高，人們的食品健康意識也逐漸加強，促進了以健康飲食為理念的食品市場的發(fā)展，非油炸方便面便是典型代表。然而，在經(jīng)濟全球化的背景下，非油炸方便面面餅的生產(chǎn)方式正逐步向多產(chǎn)品、多生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化。企業(yè)在實際生產(chǎn)管理過程中，由于生產(chǎn)設備和技術(shù)引進投入的加大，使企業(yè)的人力和能耗成本居高不下。另外，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，也增加了車間生產(chǎn)管理的難度。因此，尋求一種可行的方法來解決面餅車間生產(chǎn)效率低和加工周期長等問題，有利于企業(yè)

2、的長遠發(fā)展。
　　本研究以A面條生產(chǎn)企業(yè)為研究對象，針對非油炸面餅車間產(chǎn)能不足和訂單排產(chǎn)不合理問題，提出“仿真+優(yōu)化”的方法。針對面餅生產(chǎn)車間和包裝車間前后產(chǎn)能不平衡問題，采用“仿真+基礎(chǔ) IE”的方法。利用eM-pla nt建立面餅生產(chǎn)線的仿真模型并導入實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，得到各工序的仿真生產(chǎn)信息。在此基礎(chǔ)上，采用因果分析法提高員工設備故障分析和解決能力，降低故障發(fā)生率；利用EC RS原則、操作和動素分析等方法規(guī)范員工操作，改善不合理

3、的工位布局，提高員工的作業(yè)效率，減少在制品囤積量；采用5S方法解決物品擺放不合理和車間環(huán)境差等問題，減少作業(yè)時間的浪費。對比優(yōu)化前后的仿真結(jié)果，面餅包裝車間的產(chǎn)能得到了顯著提高，驗證了優(yōu)化方法的有效性。在保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，采用基于仿真的遺傳算法（GA）解決因車間訂單排產(chǎn)計劃不合理而導致生產(chǎn)周期長的問題。分析面餅生產(chǎn)車間的訂單排產(chǎn)特點，將排產(chǎn)問題定義為多訂單、多生產(chǎn)線和多約束的非等效并行生產(chǎn)線調(diào)度問題，并構(gòu)建以訂單生產(chǎn)周期最小化為

4、目標的排產(chǎn)數(shù)學模型。利用eM-pla nt構(gòu)建并行面餅生產(chǎn)線仿真模型，導入訂單生產(chǎn)信息，通過遺傳算法求得近優(yōu)的訂單排產(chǎn)方案。對比優(yōu)化前后的訂單排產(chǎn)方案，結(jié)果表明基于仿真的GA方法優(yōu)于人工經(jīng)驗和優(yōu)先規(guī)則的訂單排產(chǎn)方法，有助于快速求得訂單排產(chǎn)計劃，并減少車間的訂單排產(chǎn)時間。采用面向?qū)ο蠓?gòu)建面餅生產(chǎn)線仿真模型，通過仿真結(jié)果評價面餅生產(chǎn)的運行效果。分別采用IE和GA方法，解決車間產(chǎn)能不足和訂單排產(chǎn)計劃不合理問題，對相關(guān)食品生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)能和降