微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺生產(chǎn)廢水處理工藝的優(yōu)化研究與應(yīng)用.pdf

1、某化工廠以微生物發(fā)酵法生產(chǎn)丙烯酰胺時(shí)會產(chǎn)生工藝廢水，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有一套廢水處理設(shè)施，但由于水質(zhì)水量的波動以及生產(chǎn)環(huán)境的變化，該處理設(shè)施不能使廢水達(dá)標(biāo)排放。本課題意在根據(jù)該廢水 COD、氨氮濃度高以及可生化性良好的特點(diǎn)，對現(xiàn)有的污水處理流程進(jìn)行技術(shù)改造，尋找一種工程上行之有效且較為經(jīng)濟(jì)的丙烯酰胺廢水處理方案，最終確定采用“氣浮+IC+A/O+生物濾池”的組合方案對廢水進(jìn)行凈化處理。
　　該丙烯酰胺生產(chǎn)廢水由發(fā)酵液離心后清相以及精制再生廢

2、水等多股廢水混合而成。針對發(fā)酵液離心后清相這股氨氮濃度高且水量不大的廢水，采用溶氣氣浮法對其中的氨氮進(jìn)行預(yù)處理。實(shí)驗(yàn)后得到溶氣氣浮的最佳條件為：pH值為12、溶氣壓力為0.45MPa。在此反應(yīng)條件下，廢水經(jīng)過氣浮設(shè)備處理后，氨氮濃度由初始的1200mg/L變?yōu)?45mg/L，去除率達(dá)到46.25％。隨后針對混合廢水采用加氧化鎂產(chǎn)生沉淀的方式再進(jìn)行脫氮處理。實(shí)驗(yàn)后得出最佳反應(yīng)條件為：初始pH為8、磷酸氫二鈉加藥量為4454mg/L、氧化鎂

3、加藥量為800mg/L。在此反應(yīng)條件下，氨氮濃度由初始的400mg/L變?yōu)?17mg/L，去除率達(dá)到45.75%，磷酸鹽濃度由45mg/L升高至58mg/L。
　　然后通過對整個(gè)處理工藝進(jìn)行改擴(kuò)建設(shè)計(jì)、啟動和調(diào)試，對各個(gè)工藝的運(yùn)行條件及參數(shù)進(jìn)行研究。運(yùn)行結(jié)果表明：（1）IC反應(yīng)器在較高的進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷，在20kgCOD/(m3?d)左右時(shí)，對COD去除率保持在80～85%的范圍內(nèi)；（2）A/O池在好氧池溶解氧濃度為3.5～4mg/L

4、、混合液回流比為200%、污泥回流比為90%時(shí)運(yùn)行效果較好，對COD和氨氮去除率分別約為75%和70%；（3）生物濾池容積負(fù)荷在1.5～2.5kgCOD/(m3·d)時(shí)，對COD、氨氮去除率均為60%左右；反沖洗周期為1次/周，時(shí)間為15min，沖洗流程為3分鐘氣洗→5分鐘氣水聯(lián)合沖洗→7分鐘水洗，沖洗強(qiáng)度為氣洗強(qiáng)度25L/(s·m2)、水沖洗強(qiáng)度為8L/(s·m2)。
　　丙烯酰胺生產(chǎn)廢水水質(zhì)并不穩(wěn)定，在工藝穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，最