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簡介：點(diǎn)擊查看更多《科世達(dá)注塑模具制作要求規(guī)范》翻譯報(bào)告_14277.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：1998年，CADCAM技術(shù)被美國國家工程科學(xué)院評為當(dāng)時(shí)的十大最杰出的工程技術(shù)成就之一，這一技術(shù)將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入工程設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域，從而把傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造業(yè)推向高新技術(shù)行列，時(shí)至今日，CADCAM系統(tǒng)的應(yīng)用日益廣泛，已成為人類改造自然的強(qiáng)有力工具。在發(fā)達(dá)國家，CADCAM技術(shù)己進(jìn)入普及階段，商品化軟件也趨于成熟，應(yīng)用普遍，因而使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和組織生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式產(chǎn)生了深刻的變革，它改變了工程技術(shù)人員的工作方式，縮短了產(chǎn)品研制周期，顯著改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了開發(fā)新產(chǎn)品的成功率。重慶市作為我國重要的工業(yè)生產(chǎn)基地，其制造業(yè)具有雄厚的基礎(chǔ)，我市成為第四個(gè)直轄市以后，市政府將汽車、摩托車制造定為我市的支柱產(chǎn)業(yè)之一，本市生產(chǎn)的汽車、摩托車的數(shù)量居全國前列，技術(shù)也達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。其中摩托車發(fā)動機(jī)連桿毛坯由鍛造得到，鍛造模具可以直接采用數(shù)控加工的方法得到，但效率低、成本高，故通常不是直接采用機(jī)械加工的方法，而是采用電脈沖加工。電脈沖工具電極通常在數(shù)控銑床上加工。而數(shù)控編程是數(shù)控加工中的核心內(nèi)容，編程方法分為手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程，手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控編程各個(gè)階段的工作，當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜或程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。對于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大零件，由于計(jì)算相當(dāng)繁瑣且程序量大，這時(shí)就必須采用“計(jì)算機(jī)自動編程”的方法。“計(jì)算機(jī)自動編程”又分為“語言式自動編程”和“圖像自動編程”。本文以重慶一摩托車生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品JHCG125連桿工具電極的設(shè)計(jì)制造為例，論述了數(shù)控銑削加工工藝的分析與設(shè)計(jì)、參數(shù)化造型技術(shù)、CADCAM系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、圖形數(shù)控編程技術(shù)等問題，探討從應(yīng)用SOLIDWKS進(jìn)行鍛模的設(shè)計(jì)、工具電極的設(shè)計(jì)、應(yīng)用MASTERCAM完成刀具路徑的生成、后置處理程序設(shè)計(jì)到數(shù)控加工代碼的生成的全過程。本文論述的重點(diǎn)是數(shù)控加工工藝的分析與設(shè)計(jì)及成熟的CADCAM系統(tǒng)的應(yīng)用。

簡介：精沖是一種先進(jìn)的精密加工工藝，不僅加工出的零件斷面光潔、質(zhì)量高，而且具有高效、低耗、優(yōu)質(zhì)等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。復(fù)合精沖是精沖工藝的一個(gè)新領(lǐng)域，能夠一次沖裁出形狀復(fù)雜的三維零件。但是復(fù)合精沖在沖制厚度較大的材料時(shí)，模具壽命通常較低；另一方面，沖切斷面質(zhì)量、尺寸與形位精度也經(jīng)常達(dá)不到要求。這就影響了該工藝的推廣及應(yīng)用。為了準(zhǔn)確找出這些問題出現(xiàn)的原因，需要對復(fù)合精沖過程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬分析。本課題的研究對象是國內(nèi)某精沖公司生產(chǎn)的一種棘輪精沖件以及加工它所使用的模具。該零件用于汽車座椅調(diào)角器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，具有半沖孔、倒角以及三維齒形等特征。首先使用SOLIDWKS2006對模具和條料進(jìn)行三維建模，然后將三維模型導(dǎo)入到DEFM3D軟件中，對精沖過程進(jìn)行動態(tài)模擬，得到零件成型的動畫、條料表面以及內(nèi)部的等效應(yīng)力應(yīng)變分布情況以及主沖頭上的載荷變化曲線等信息，從而科學(xué)地解決了主沖頭同時(shí)作為落料凸模和擠壓凹模工作時(shí)的復(fù)雜受力計(jì)算問題，也為評價(jià)零件質(zhì)量和改進(jìn)加工工藝提供了參考。接著使用ANSYSWKBENCH100軟件的疲勞分析模塊，對整副模具最關(guān)鍵的零件主沖頭進(jìn)行了安全性分析和壽命預(yù)測，不僅得到了比較合理的主沖頭的等效應(yīng)力和變形情況，更預(yù)測出了與生產(chǎn)實(shí)際非常接近的主沖頭的壽命值，并進(jìn)一步分析出了主沖頭容易損壞的原因。最后，針對主沖頭以及與其存在裝配關(guān)系的壓邊圈零件容易出現(xiàn)的問題，提出了一個(gè)壓邊圈的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。該方案是添加一個(gè)壓邊圈保護(hù)鑲塊，以避免它因與主沖頭直接接觸而被其磨壞。該方案目前得到了企業(yè)的好評和肯定，預(yù)計(jì)能有效地解決這些問題，并大幅降低生產(chǎn)成本。

簡介：活塞鑄造機(jī)模具設(shè)計(jì)自動化軟件系統(tǒng)是本文的研究對象，它將CAD系統(tǒng)方法、應(yīng)用軟件二次開發(fā)方法和工程數(shù)據(jù)重用方法引入了活塞鑄造機(jī)模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術(shù)，應(yīng)用此系統(tǒng)能夠提高企業(yè)的活塞鑄造機(jī)模具的開發(fā)能力。針對轎車活塞這種類型產(chǎn)品的模具，作者充分利用所使CAD圖形軟件SOLIDEDGE的功能，結(jié)合活塞鑄造機(jī)模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，通過對SOLIDEDGE軟件進(jìn)行二次開發(fā)建立了一個(gè)具有參數(shù)化、相關(guān)性的活塞鑄造機(jī)模具CAD系統(tǒng)，對活塞鑄造機(jī)模具的裝配件和各零部件進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)，建立了尺寸或結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)。該系統(tǒng)最大的特點(diǎn)是不必重復(fù)進(jìn)行活塞模具常規(guī)加工部件的幾何造型，基本上可以利用該系統(tǒng)自動生成～副新的活塞模具，這樣就大大加快了模具設(shè)計(jì)制造的周期，提高了效率，也提高了CAD軟件的應(yīng)用層次。作者與同事合作通過使用VISUALBASIC編制程序主界面到計(jì)算模具尺寸的程序模塊；應(yīng)用的API開發(fā)VIUALBASIC與軟件接口程序模塊為該系統(tǒng)建立了菜單化的操作界面。并與SOLIDEDGE軟件的原有菜單合理結(jié)合，使操作界面一體化。所有功能一目了然，便于使用。對于復(fù)雜功能進(jìn)行了選項(xiàng)功能合成，即使是SOLIDEDGE軟件的初級用戶也可以方便使用。對本文探討的活塞鑄造機(jī)模具設(shè)計(jì)自動化軟件系統(tǒng)來說，除了應(yīng)用SOLLDEDGE軟件的若干原有功能外，還對一些菜單選項(xiàng)設(shè)定了新的功能，目的是方便進(jìn)行活塞鑄造機(jī)模具設(shè)計(jì)，減少用戶重復(fù)復(fù)雜的操作過程，尤其是方便進(jìn)行活塞實(shí)時(shí)替換，自動生成模具內(nèi)腔復(fù)雜型面。開發(fā)的主要新功能有零部件、裝配件和實(shí)例的調(diào)入；裝配件中零部件的自動替換；在圖形操作窗口中顯示開發(fā)的應(yīng)用程序的有關(guān)信息。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于遺傳算法的擠壓模具多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)與研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：先進(jìn)復(fù)合材料制造技術(shù)是20世紀(jì)60年代興起的先進(jìn)制造技術(shù)，發(fā)展到現(xiàn)在，已有熱壓罐成型、袋壓成型、RTM、電子束成型等先進(jìn)成型技術(shù)。復(fù)合材料模具以其與復(fù)合材料制件匹配的熱膨脹系數(shù)、重量輕、良好的熱質(zhì)量而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在復(fù)合材料模具使用中，表面膠衣層脫落、固化變形、漏氣等問題成為制約復(fù)合材料模具發(fā)展的瓶頸，本文結(jié)合西飛公司目前復(fù)合材料制件生產(chǎn)的需求，提出采用低溫固化高溫使用工裝預(yù)浸料來制造復(fù)合材料模具，通過對復(fù)合材料設(shè)計(jì)技術(shù)的探討，解決了困擾西飛公司復(fù)合材料制件生產(chǎn)的難題，對工程實(shí)踐具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。本文討論了傳統(tǒng)復(fù)合材料成型模具與復(fù)合材料模具的優(yōu)缺點(diǎn)和復(fù)合材料成型模具的發(fā)展趨勢，分析了影響復(fù)合材料模具制造質(zhì)量的因素，探討了復(fù)合材料模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，給出了復(fù)合材料模具及其母模的幾種典型結(jié)構(gòu)形式，本文著重針對復(fù)合材料模具在使用過程中出現(xiàn)的表面膠衣層脫落、固化變形、漏氣等常見問題進(jìn)行試驗(yàn)、分析，通過改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和制造工藝進(jìn)行解決，使原來最少只能制造7件產(chǎn)品就返修的狀況提高到14件甚至更多。本文利用研究成果，對常用航空產(chǎn)品復(fù)合材料模具進(jìn)行典型設(shè)計(jì)，給出設(shè)計(jì)過程和模具典型結(jié)構(gòu)形式，制造出了合格的模具，提高了復(fù)合材料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為從事復(fù)合材料模具設(shè)計(jì)、制造的工程技術(shù)人員提供了工程實(shí)例，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

簡介：模具數(shù)字化制造尚處于起步階段其體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)仍有待進(jìn)一步研究目前制約模具數(shù)字化制造的瓶頸技術(shù)智能CAPP及其與CAD、CAM的集成技術(shù)尚未有效解決本文對其中的零件信息獲取、特征加工方案產(chǎn)生、工藝計(jì)劃優(yōu)化以及模具型腔粗銑加工的刀具優(yōu)化選擇等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究為實(shí)現(xiàn)模具的數(shù)字化制造奠定基礎(chǔ)針對目前CAD模型不能直接提供CAPP所需的加工特征及其工藝信息問題提出了一種基于知識的區(qū)域分層特征識別算法在特征識別和唯一性解釋過程中引入相關(guān)知識得到合理的加工特征以及特征關(guān)系樹結(jié)合特征識別的后處理獲取工藝設(shè)計(jì)等所需的特征信息實(shí)現(xiàn)了CAPP與CAD的有效集成同一特征一般具有多種加工方案且它們在一定的生產(chǎn)條件下具有不同的選擇優(yōu)先權(quán)傳統(tǒng)的方法一般只能獲取某一特定的加工方案或者僅對各種可行加工方案的選擇優(yōu)先權(quán)進(jìn)行簡單的定性描述不能為特征加工方案的靈活選擇提供科學(xué)的依據(jù)為此本文提出了一種基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和反向設(shè)計(jì)來產(chǎn)生特征加工方案的方法該方法采用均勻設(shè)計(jì)法選擇樣本集通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)獲取特征在當(dāng)前幾何參數(shù)、技術(shù)要求和生產(chǎn)條件下的可行加工方法及其選擇概率然后為獲取的可行加工方法匹配候選機(jī)床和刀具集結(jié)合加工余量的選擇和計(jì)算通過反向設(shè)計(jì)獲取該特征的所有可行加工方案及其選擇概率為后續(xù)全局優(yōu)化工藝計(jì)劃過程中動態(tài)選擇特征加工方案提供依據(jù)為了制訂最優(yōu)的模具加工工藝計(jì)劃并提高工藝計(jì)劃對生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性在分析特征加工方案選擇與零件工序排序優(yōu)化關(guān)系的基礎(chǔ)上提出了一種加工方案選擇與工序排序綜合優(yōu)化的方法該方法采用基于選擇概率的輪盤賭策略動態(tài)選擇特征加工方案自動產(chǎn)生和調(diào)整工序優(yōu)先約束通過穩(wěn)態(tài)遺傳算法進(jìn)行工序排序優(yōu)化生成候選最優(yōu)工藝計(jì)劃最后通過對候選最優(yōu)工藝計(jì)劃的比較獲取加工成本最低的工藝計(jì)劃最優(yōu)工藝計(jì)劃和若干基于不同加工方案組合的近似最優(yōu)工藝計(jì)劃提高了工藝計(jì)劃對生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性克服了當(dāng)前常用工藝優(yōu)化方法容易陷入局部最優(yōu)的不足刀具選擇對模具型腔的加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要目前的方法主要依靠經(jīng)驗(yàn)或者僅進(jìn)行單一目標(biāo)優(yōu)化難以滿足復(fù)雜模具型腔最優(yōu)刀具參數(shù)選擇的需要為此本文提出了一種綜合考慮總切削時(shí)間和總切削體積的模具型腔粗銑加工刀具選擇多目標(biāo)優(yōu)化模型通過最小幾何約束提取、切削層優(yōu)化合并和多步長優(yōu)選算法求解目標(biāo)函數(shù)得到了加工效率最高的刀具組合基于上述關(guān)鍵技術(shù)研究利用VC和UGOPENAPI在UGNX平臺上設(shè)計(jì)了模具數(shù)字化制造中智能CAPP的原型系統(tǒng)及其與CAD、CAM集成的解決方案并通過典型的模具零件驗(yàn)證了系統(tǒng)的合理性和有效性

簡介：山東大學(xué)碩士學(xué)位論文注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)知識庫與推理機(jī)的研究姓名孟祥濤申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機(jī)械制造及其自動化指導(dǎo)教師李凱嶺20070515山東大學(xué)碩士學(xué)位論文LWITHADVANCEMENTOFTECHNOLOGYANDHIGHSPEEDDEVELOPMENTOFWORLDUPGRADEANDINNOVATIONOFPRODUCTSA∞SPEEDEDUPNOMATTERWHATINDUSTRIALPRODUCTSANDAPPLIANCE，ARCMOSTLYMOLDEDBYMOLDTHEREFORE，PLASTICPARM’DESIGNADVANCESHIGHERDEMANDSFORPERIODSANDPRECISIONOFMOLDDESIGNANDMANUFACTUREBECAMEMOLDDESIGNDEPENDS011DESIGNERS’EXPERIENCANDKNOWLEDGECOMPLETELYBYTRADITIONALCADSOFLWARES80EFFICIENCYANDQUALITYCAN’TCOMPLETELYSATISFYTHEDEMANDSOFMOLDDEVELOPMENTSOINTELLIGENCEANDAUTOMATIONAREVERYIMPORTANTINMOLDDESIGNTHISISSUEHASJOINEDTHEEXPERTSYSTEMTOMOLDDESIGN，ANDDEVELOPEDANINTELLIGENTIZEDINJECTIONMOLDDESIGNSYSTEMBASINGONTHEPLASTICPARTS’INFORMATIONTHESYSTEMC姐IMPLEMENTAUTOMATICALLYREASONINGANDANALYSISBYTHEINTERRELATEDKNOWLEDGEANDSELECTANRELEVANTMODELFROMTHEMODELBASE，THENREBUILDTHEMODELBYPARAMETERIZEDTECHNOLOGYFINALLYFINISHTHEDESIGNPROCESSOFINJECTIONMOLDTHEENTIREDESIGNPROCESSISCOMPLETEDBYCOMPUTERAUTOMATICALLYWITHOUTTHECALCULATIONOFDESIGNERS，WHICHDECREASESFLAWSCAUSEDBYLACKOFEXPERIENCEOFMOLDDESIGNERS，ANDHELPSTOAVOIDMISTAKESANDIMPROVEEFFICIENCYANDQUALITYOFMOLDDESIGNTHISPAPERSUMMARIZEDTHEDESIGNKNOWLEDGEOFINJECTIONMOLD’SSIDEACTION；THENBUILDSKNOWLEDGEBASESUINGTHEHYBRIDREPRESENTATIONOFFLAMEREPRESENTATIONANDRULEREPRESENTATION；ANDINTRODUCESTHEPRINCIPLES，PROCESSANDMETHODOFCOMPUTERAUTOMATICDESIGNSYSTEMFORSIDEACTIONINDETAIL；TAKINGTHEBESTQUALITYOFPLASTICPARTSANDHIGHESTEFFICIENCYASMAINPURPOSE，THISPAPERFINALLYDEVELOPSSIDEACTION；ANDALSOBUILDSTHEGRAPHLIBRARYOFSIDEACTIONUSINGPARAMETERIZEDTECHNOLOGYBASEDONSOLIDWORKSININFORMATIONMANAGEMENTSYSTEM，PLASTICPARTSAREDEALEDWITHINASPECTOFSHRINKAGEANDDRAFT，WHICHWILLMAKEMODELSMOREPRECISIONFORTHENEXTDESIGN，ANACTUALPROCESSOFTHEMOLDDESIGNFORATYPICALPLASTICPARTHASBEENDEMONSTRATED，WHICHSHOWSTHATTHEIDEAX

簡介：冷擠壓是加工齒形零件的一種重要方法，與傳統(tǒng)的齒成形加工方法相比，可以提高原材料利用率和生產(chǎn)率，降低能耗，提高齒形零件的機(jī)械性能和使用壽命。尤其對于具有復(fù)雜形狀的齒形零件，如內(nèi)棘齒，往往無法或難以采用機(jī)械切削方法進(jìn)行加工，而采用冷擠壓成形，不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高。采用基于有限元方法的數(shù)值模擬分析方法，模擬內(nèi)棘齒冷擠壓成形過程，可獲得金屬流動規(guī)律和工件內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律，變形過程的行程載荷曲線等，并可預(yù)測缺陷，如塌角、折疊，可以有效減少模具調(diào)試周期，降低成本，達(dá)到模具設(shè)計(jì)最佳化。本文通過正交試驗(yàn)與數(shù)值模擬技術(shù)相結(jié)合的方法，進(jìn)行自行車飛殼內(nèi)棘齒冷擠壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化，以獲得較好的成形工藝方案。選取坯料內(nèi)徑、凸模倒角、凸模工作帶長度三個(gè)參數(shù)作為影響因素，以齒根、齒頂直徑平均值和總載荷值為指標(biāo)，把每次有限元計(jì)算作為一次試驗(yàn)，通過有限元模擬分析來獲得在每個(gè)因素各個(gè)水平下的結(jié)果，最終確定坯料內(nèi)徑、凸模倒角和凸模工作帶長度等參數(shù)的最佳值，為提高飛殼內(nèi)棘齒冷擠壓成形質(zhì)量提供有效依據(jù)。在內(nèi)棘齒冷擠壓成形工藝三維有限元模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，對飛殼內(nèi)棘齒的成形模具進(jìn)行了合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。經(jīng)過物理實(shí)驗(yàn)證明用冷擠壓方法成形飛殼內(nèi)棘齒，齒輪輪廓充填飽滿，材料的流動規(guī)律和齒形的填充過程，與數(shù)值模擬基本一致。通過對數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)所得載荷行程曲線比較，可以看出，曲線變化趨勢基本一致，驗(yàn)證了數(shù)值模擬結(jié)果的可靠性。在數(shù)值模擬和試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，對內(nèi)棘齒齒形冷擠壓成形工藝的設(shè)計(jì)提出了建議。

簡介：在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)全球化和貿(mào)易一體化的背景下，企業(yè)之間的競爭愈演愈烈。模具企業(yè)為了在競爭中占有主動地位，就必須考慮如何快速、高質(zhì)量、低成本地開發(fā)出模具產(chǎn)品。在這樣的背景下，模具開發(fā)向網(wǎng)絡(luò)協(xié)同化、集成化、并行化方向發(fā)展是必然的趨勢，而計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同設(shè)計(jì)為它們提供了良好的支持平臺。本論文提出把基于工作流的協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用于模具開發(fā)中，通過協(xié)同設(shè)計(jì)平臺，不同企業(yè)或開發(fā)小組能夠方便、高效地進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)合作，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，提高企業(yè)的競爭力。本文架構(gòu)了一個(gè)基于工作流的模具開發(fā)協(xié)同設(shè)計(jì)平臺MDWFSYSTEM，通過該平臺異地企業(yè)或開發(fā)小組可以方便地通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行協(xié)同開發(fā)。過程模型是模具開發(fā)工作流模型的核心，在模具產(chǎn)品開發(fā)的初期通常由專業(yè)人員建立過程模型，人工建立過程模型是一件很費(fèi)時(shí)的事情。人工建立的過程模型通常會受建模人員主觀行為的影響，并且在模具開發(fā)過程中有很多變動因素，從而很容易導(dǎo)致建立的過程模型與實(shí)際業(yè)務(wù)流程不一致。所以本文提出將過程挖掘應(yīng)用到工作流建模過程中，通過人工建模和過程挖掘相互配合，可以大大提高過程模型準(zhǔn)確性。本論文選擇基于PETRI網(wǎng)的工作流網(wǎng)作為模具開發(fā)過程的建模方法，但是傳統(tǒng)的工作流網(wǎng)功能不夠強(qiáng)大，因此本論文對傳統(tǒng)工作流網(wǎng)進(jìn)行了顏色、時(shí)間、層次擴(kuò)展，以滿足建立模具開發(fā)過程模型的需要。在此基礎(chǔ)之上，本論文建立了基于高級工作流網(wǎng)的模具開發(fā)過程模型。最后本論文對建立的模具開發(fā)過程模型進(jìn)行合理性、時(shí)間性能、資源利用率、成本等進(jìn)行分析，并用CPNTOOLS對該過程模型進(jìn)行定量仿真，并進(jìn)一步對建立的過程模型進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行協(xié)同制造開發(fā)是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，把基于工作流的協(xié)同設(shè)計(jì)合理地應(yīng)用到模具開發(fā)中，可以大大提高模具企業(yè)的競爭力。對模具開發(fā)過程模型進(jìn)行仿真，并對時(shí)間性能、資源利用性能、成本進(jìn)行分析，可以對模具生產(chǎn)起著重要的指導(dǎo)作用。

簡介：高碳高合金冷作模具鋼具有高硬度、高耐磨性，熱處理后變形小，承載力大等特點(diǎn)，在國內(nèi)外大中型冷作模具中得到廣泛應(yīng)用。但其碳化物偏析較嚴(yán)重，容易導(dǎo)致方向性變形和強(qiáng)韌性降低。將高硬度冷作模具鋼與高韌性合金結(jié)構(gòu)鋼制成的雙金屬復(fù)合模具鋼可以克服上述缺點(diǎn)，并且節(jié)約資源，降低成本。制造雙金屬復(fù)合模具鋼可以采用熱鍛軋焊、爆炸焊和真空擴(kuò)散焊等多種方法，其中以真空擴(kuò)散焊為最佳選擇。本文采用拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、掃描電鏡SEM斷口形貌觀察、能譜微區(qū)成分分析EDX、金相分析OM、顯微硬度分析等方法研究了常用冷作模具鋼CR12MOV及高速鋼W6MO5CR4V2以下簡稱M2與合金彈簧鋼50CRVA、合金結(jié)構(gòu)鋼40CR及高速鋼M35的真空擴(kuò)散焊接。結(jié)果表明焊接溫度為1150℃，焊接壓力為20MPA，保溫時(shí)間為30MIN，真空度小于10101PA的條件下即可以實(shí)現(xiàn)CR12MOV50CRVA、M250CRVA良好的冶金結(jié)合；拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的斷裂都發(fā)生在高硬度、高耐磨的CR12MOV和M2上。因此，焊接面的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)高于CR12MOV和M2的抗拉強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度。焊接溫度為1100℃，焊接壓力為20MPA，保溫時(shí)間為30MIN，真空度小于10101PA的條件下即可以實(shí)現(xiàn)CR12MOV40CR、M240CR良好的冶金結(jié)合；拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的斷裂發(fā)生在高硬度、高耐磨CR12MOV或者發(fā)生在低強(qiáng)度的40CR上。因此，焊接面的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)高于CR12MOV和40CR的抗拉強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度。焊接溫度為1150℃，焊接壓力為20MPA，保溫時(shí)間為30MIN，真空度小于10101PA的條件下即可以實(shí)現(xiàn)M2M35良好的冶金結(jié)合；拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的斷裂都發(fā)生在高硬度、高耐磨的M2上。因此，焊接面的結(jié)合強(qiáng)度已經(jīng)高于M2的抗拉強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度。

簡介：點(diǎn)擊查看更多新型呼吸防護(hù)產(chǎn)品及罩體模具設(shè)計(jì).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)參照的準(zhǔn)則。面對大量的標(biāo)準(zhǔn)，如何讓設(shè)計(jì)人員又快又準(zhǔn)地找到其需要的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)我們將各種標(biāo)準(zhǔn)通過計(jì)算機(jī)的模具知識管理系統(tǒng)管理起來后，傳統(tǒng)的搜索方法，如基于關(guān)鍵字的方法顯然無法很好地滿足用戶在獲得目標(biāo)設(shè)計(jì)資料的同時(shí)很好地獲得其他有參考價(jià)值的相關(guān)設(shè)計(jì)資料。因此，根據(jù)模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)特征，將知識搜索從簡單的字符匹配搜索提高到基于語義本體的自動關(guān)聯(lián)，是解決此問題的重要途徑?；谶@種思路，本文對基于語義本體的注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的自動關(guān)聯(lián)進(jìn)行了研究，主要內(nèi)容如下1對注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的知識體系進(jìn)行分析，此基礎(chǔ)上分析并完善已有的模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域本體結(jié)構(gòu)，從而建立面向設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具領(lǐng)域本體模型。2改進(jìn)已有的研究成果OWLSQL本體存儲模式，建立基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的注塑模具本體存儲模式。3根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的知識點(diǎn)設(shè)計(jì)知識標(biāo)簽，從而確立面向注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的語義標(biāo)注模型并設(shè)計(jì)適合注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的語義標(biāo)注流程。4通過分析語義相似路徑與概念相似度之間的聯(lián)系，提出基于注塑模具本體的概念相似度的計(jì)算方法。根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)聯(lián)特征，提出基于多知識特征的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相似度計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)算法。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)基于語義本體的注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的自動關(guān)聯(lián)流程。5利用前面的研究成果，在原模具知識管理系統(tǒng)中，開發(fā)了基于語義本體的注塑模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的自動關(guān)聯(lián)功能。

簡介：點(diǎn)擊查看更多冷沖壓模具復(fù)合強(qiáng)韌化及微觀組織.pdf精彩內(nèi)容。