簡介：原有線材生產(chǎn)控制系統(tǒng)精度差、速度低、技術(shù)落后，在生產(chǎn)中故障率高、效率低、能耗大，經(jīng)常發(fā)生軋制事故，因此很有必要進行改造。本文以高速線材生產(chǎn)控制系統(tǒng)為研究對象，使用新型工業(yè)控制技術(shù)完成了高速線材生產(chǎn)控制系統(tǒng)的設(shè)計。西門子作為眾多工業(yè)自動化廠商的領(lǐng)跑者，引領(lǐng)著工業(yè)自動化與驅(qū)動技術(shù)發(fā)展的方向，與此同時，滿足各個行業(yè)的不同需求。西門子以其豐富的產(chǎn)品類型、多元化的通信方式為工業(yè)用戶提供支持，同時也為工業(yè)用戶提供了更多可以選擇的方案。本課題選用西門子自動化產(chǎn)品來設(shè)計高速線材生產(chǎn)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)采用了兩層網(wǎng)絡(luò)第一層為PLC與遠程站、傳動裝置之間的PROFIBUSDP通信，主要完成現(xiàn)場信號的采集、發(fā)送各種命令信號；第二層為PLC與PLC之間以及PLC與上位工控機之間的以太網(wǎng)通信，完成現(xiàn)場大量信息數(shù)據(jù)的傳輸。本論文從剖析高速線材生產(chǎn)工藝流程和控制方式展開，采用可編程控制器（PLC）作為現(xiàn)場控制設(shè)備，通過應(yīng)用程序的編寫、調(diào)試和應(yīng)用，實現(xiàn)了高速線材生產(chǎn)線的PLC控制，并通過WINCC組態(tài)軟件實現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)控，搭建了具備遠程監(jiān)控功能的上位機系統(tǒng)。實際運行狀況表明，該控制系統(tǒng)滿足高速線材生產(chǎn)線工藝要求，系統(tǒng)配置合理，硬件可靠性高，PROFIBUS與INDUSTRIALETHER兩者的結(jié)合使用在提高自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性的同時，節(jié)約成本，便于維修，可以作為軋鋼自動化系統(tǒng)的典范之作。

簡介：隨著時代的發(fā)展，PLC在工業(yè)自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，而目前用于教學(xué)的PLC實驗平臺卻存在著不少缺陷，在一定程度上制約著工業(yè)自動化相關(guān)人才的培養(yǎng)。隨著計算機技術(shù)的提高，計算機在工業(yè)上的作用也越來越重要，利用計算機的強大功能開發(fā)PLC實驗平臺也逐步成為趨勢。本文將介紹如何利用計算機開發(fā)PLC實驗平臺，針對目前PLC實驗平臺的缺點進行改進。目前的PLC實驗平臺大多使用硬件構(gòu)建，本實驗平臺在結(jié)構(gòu)上采用軟硬件相結(jié)合的方法，在兩方面對PLC實驗平臺進行改進。一是PLC的接口。使用可擴展的硬件模塊，可滿足不同實驗對PLCIO點數(shù)的需求，也可以與不同型號的PLC相連。二是實驗的設(shè)計。利用實驗平臺開發(fā)軟件，實驗人員可以利用該軟件以組態(tài)的方式設(shè)計所需的實驗，使得PLC實驗的內(nèi)容修改更加方便，提高實驗的靈活性。將PLC實驗的內(nèi)容用軟件模擬，簡化了硬件設(shè)備，將硬件只作為計算機和PLC之間的接口，有效的降低硬件的出錯幾率和維護成本，提高硬件的便攜性。將可滿足多種PLC的智能實驗平臺應(yīng)用在教學(xué)上有兩方面優(yōu)勢一方面可以隨時更換不同型號的PLC，能讓學(xué)生了解不同型號PLC的特點。另一方面可以隨意設(shè)計實驗的內(nèi)容，可以根據(jù)需要針對某些工業(yè)控制設(shè)計相應(yīng)的實驗。若將本實驗平臺應(yīng)用在工程上，在PLC程序調(diào)試的時候可以脫離工程現(xiàn)場，改為在計算機上觀察PLC控制效果。

簡介：為了能夠?qū)崿F(xiàn)利用電力線接入互聯(lián)網(wǎng)，使得電力線通信成為現(xiàn)實，在電力線通信系統(tǒng)中，必須采用抗干擾性能很強的調(diào)制方式。OFDM正交頻分復(fù)用就是這樣一種調(diào)制方式。但是因為電力線信道的特點，在系統(tǒng)中加入均衡器也是必須的。本論文就是論述在基于OFDM的低壓電力線通信系統(tǒng)中均衡器的原理和實現(xiàn)的。OFDM系統(tǒng)中的均衡不必像單載波系統(tǒng)中那么復(fù)雜，不要求完全消除ISI和ICI。在本系統(tǒng)中，應(yīng)用LMS算法的變種歸一化LMS算法實現(xiàn)均衡。盡管LMS算法有收斂速度慢、對信道的跟蹤性能不好等特點，但由于它的實現(xiàn)簡單和計算量小，它的應(yīng)用還是很普遍的。歸一化LMS算法的使用使得系統(tǒng)不需要額外的信道估計，節(jié)省了資源的開銷，但帶來了系統(tǒng)性能的損失。均衡模塊分時域均衡和頻域均衡兩部分，時域均衡完成接收機在FFT運算前對信道的補償，頻域均衡則加在FFT之后，用來校正各個子信道的增益和相位。時域均衡模塊較頻域均衡模塊復(fù)雜的多，時域均衡器采用16個抽頭的橫向濾波器，而頻域均衡只是單抽頭的濾波器，盡管每個子信道都需要一個濾波器，但僅僅是簡單的重復(fù)。系統(tǒng)采用FPGA實現(xiàn)，按照FPGA開發(fā)流程，逐步完成VERILOG程序編寫，功能仿真，綜合，綜合后仿真，布局布線，布局布線后仿真和下板調(diào)試等步驟。在第五章，論文給出了程序框架，仿真波形、綜合結(jié)果和性能分析。論文結(jié)構(gòu)可劃分為緒論和主體兩大塊。主體部分包括四個部分，分別是OFDM系統(tǒng)的介紹、FPGA芯片和開發(fā)環(huán)境的介紹、OFDM系統(tǒng)中均衡算法的研究和均衡算法的FPGA實現(xiàn)的結(jié)果和分析。論文的重點是后兩部分內(nèi)容。

簡介：隨著經(jīng)濟快速發(fā)展和人們生活水平的提高，灌裝行業(yè)越來越被人們重視，工業(yè)化程度不斷提高，灌裝機在各種化工、食品等行業(yè)領(lǐng)域里，扮演著關(guān)鍵設(shè)備的角色。灌裝技術(shù)隨著客戶需求的變化不斷進步，發(fā)展方向趨向多樣化、自動化和實用化。潤滑油產(chǎn)業(yè)對灌裝線自動化程度和速度要求越來越高，潤滑油市場呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展方向，這些都對灌裝生產(chǎn)線提出更高的標準和要求。正是在這樣的行業(yè)發(fā)展需求下，中國石化潤滑油有限公司濟南分公司在2004年果斷引進國外潤滑油包裝生產(chǎn)線。但由于其本身的生產(chǎn)適應(yīng)性有一定局限，使用了一段時間后處于閑置狀態(tài)。近期為滿足不斷擴大的市場供應(yīng)需求，提高小包裝產(chǎn)品日產(chǎn)能，同時讓進口設(shè)備發(fā)揮出它應(yīng)有的價值，我們決定對此灌裝線進行技術(shù)改造。針對中國石化潤滑油有限公司濟南分公司引進的一條國外傳統(tǒng)灌裝生產(chǎn)線進行改造設(shè)計，使之適用于不同桶形及灌裝規(guī)格的變化，并提高灌裝速度。本文在對常規(guī)潤滑油的灌裝工藝進行全方位分析的基礎(chǔ)上，利用SIEMENS系列可編程控制器S7300PLC作為主控制系統(tǒng)，改造潤滑油自動灌裝生產(chǎn)線，將潤滑油灌裝機由原來的6個灌裝頭改造成現(xiàn)在的12個灌裝頭。在灌裝模式上，將原來的稱重模式改成容積式灌裝模式，保證灌裝線的高速運轉(zhuǎn)，提高灌裝線日產(chǎn)能。采用S7300PLC實現(xiàn)多閥開啟、無鋁箔封蓋剔除、自動旋蓋、反桶檢測、少桶檢測等過程的自動控制。同時給出了系統(tǒng)軟硬件設(shè)計及灌裝質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng)的構(gòu)成，最后現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果表明系統(tǒng)運行正常，已達到技術(shù)改造目的。本文研究的潤滑油灌裝線自動化改造工程已全部改造完畢并通過了系統(tǒng)驗收，目前已投入工作6個月，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

簡介：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展生物制藥發(fā)展迅猛為了適應(yīng)市場需求要求計劃具有實時性和靈活性同時又不能影響生產(chǎn)線的運行效率PLC以其可靠性高、編程方便、配置靈活在現(xiàn)代工業(yè)控制中得到十分廣泛的應(yīng)用而空調(diào)控制對象復(fù)雜、干擾多為了保證藥品質(zhì)量采用能滿足較高精度的溫濕度要求、具有良好適應(yīng)性的控制系統(tǒng)具有重要意義在溫度控制過程中該文引入模糊控制機理根據(jù)系統(tǒng)的動態(tài)特性和行為采用了PI控制器的參數(shù)在線調(diào)整的方法論文首先分析了恒溫室的特性并建立了整個恒溫室控制系統(tǒng)模型然后在此模型的基礎(chǔ)之上根據(jù)工程的實際情況通過一定的簡化建立了實際工程的模型最后在實際模型的基礎(chǔ)之上應(yīng)用了模糊PI算法用PLC語言開發(fā)了模糊PI控制器應(yīng)用到實際工程上MATLAB模擬仿真和實測數(shù)據(jù)表明了該實際控制模型的正確性應(yīng)用結(jié)果表明在參數(shù)變化的情況下模糊PI控制在解決系統(tǒng)減少超調(diào)、縮短調(diào)節(jié)時間和良好適應(yīng)性問題優(yōu)于常規(guī)PI控制在實際控制中達到良好的控制效果

簡介：可編程控制器PLC是工業(yè)控制中的重要設(shè)備采用CAN現(xiàn)場總線的新型PLC控制系統(tǒng)是可編程控制器技術(shù)發(fā)展的方向之一。編程裝置作為PLC系統(tǒng)的組成部分在PLC控制系統(tǒng)的用戶程序輸入、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備調(diào)試等方面發(fā)揮重要的作用方便了用戶對PLC系統(tǒng)的操作使用。中小型PLC產(chǎn)品的編程和調(diào)試裝置主要為安裝了編程軟件的計算機或手持式編程器。工業(yè)現(xiàn)場常用手持式編程器來編程調(diào)試它們只適用于特定型號的PLC產(chǎn)品。這些編程裝置采用單片機作為控制器系統(tǒng)功能比較單一系統(tǒng)內(nèi)部用戶程序存儲空間不足外部通訊接口通常不兼容必須通過專用電纜與現(xiàn)場的PLC設(shè)備連接使用不能滿足新型PLC設(shè)備數(shù)據(jù)通訊和處理的需求。本課題提出結(jié)合嵌入式技術(shù)和現(xiàn)場總線技術(shù)采用ARM7微控制器為核心以CAN現(xiàn)場總線為主要連接和通訊方式大容量的FLASH芯片為用戶程序存儲器設(shè)計適合新型PLC設(shè)備的手持式編程裝置。本論文主要介紹了編程裝置系統(tǒng)設(shè)計過程包括三個方面的內(nèi)容以S3C44B0X為控制核心的系統(tǒng)硬件平臺的設(shè)計、采用UCOSII實時內(nèi)核的多任務(wù)操作系統(tǒng)軟件平臺設(shè)計以及編程裝置應(yīng)用功能程序設(shè)計。在系統(tǒng)硬件平臺中設(shè)計了ARM7芯片及其外圍的鍵盤控制、液晶顯示、系統(tǒng)存儲的元件選擇與電路連接擴展了異步串行通訊接口及CAN控制器接口的電路連接。移植了UCOSII實時內(nèi)核構(gòu)建基于FLASH存儲器的FAT文件系統(tǒng)設(shè)計了包括鍵盤、液晶屏、存儲器、CAN控制器在內(nèi)的硬件模塊的驅(qū)動程序函數(shù)劃分并構(gòu)建了實現(xiàn)系統(tǒng)主要功能的鍵盤掃描、液晶刷新、總線通訊等系統(tǒng)任務(wù)并給出鍵盤操作時功能程序調(diào)用和運行方式。應(yīng)用功能程序設(shè)計中還給出了PLC指令編碼和編譯程序的設(shè)計方法最后結(jié)合具體的程序代碼說明了本裝置的工作原理和使用方法。本課題的研究為PLC系統(tǒng)的編程裝置的設(shè)計提出了新方法。

簡介：現(xiàn)代社會要求制造業(yè)對市場和客戶的需求做出迅速的反應(yīng)，批量產(chǎn)出多種類、多規(guī)格、廉價且優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，因此，對生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)提出很高要求，建立在微處理器基礎(chǔ)上的可編程程序控制器（PROGRAMMABLELOGICCONTROLLER，PLC）這種通用的工業(yè)控制裝置便應(yīng)運而生。由于PLC的應(yīng)用面十分廣泛，而且使用簡單方便，尤其是與傳統(tǒng)的繼電器控制相比較控制功能強大，適于完成精確復(fù)雜的任務(wù)，因此，在各種工業(yè)設(shè)備和工廠生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)中得到普遍應(yīng)用，深受用戶的歡迎。PLC目前仍處于不斷的發(fā)展中，功能不斷增強，也更為開放。S7200具有極高的可靠性、豐富的指令和內(nèi)置的集成功能、強大的通訊能力和品種豐富的擴張模塊。本文分別通過硬件的選擇、設(shè)計、使用，軟件的選擇、編寫等方面詳細介紹系統(tǒng)各個模塊的原理、設(shè)計和使用。實驗證明，以PLC作為控制器的核心，使用觸摸屏作為系統(tǒng)輸入來控制PLC，并以動畫的形式動態(tài)顯示控制過程控制，再通過PLC編程控制溫度濕度變頻器等對象，這種設(shè)計方式方式可以方便快捷靈活的設(shè)計出符合要求的控制系統(tǒng)。實際仿真結(jié)果表明S7200能較好的實現(xiàn)預(yù)設(shè)的控制要求。

簡介：點擊查看更多基于PLC的電梯控制系統(tǒng)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：針對目前國內(nèi)冶煉行業(yè)礦熱爐功率因數(shù)普遍偏低的問題研制了一種基于PLC與觸摸屏的礦熱爐二次低壓無功自動補償測控系統(tǒng)實現(xiàn)了并聯(lián)電容器補償無功功率的自動控制提高了礦熱爐的功率因數(shù)。本文首先分析了礦熱爐冶煉過程中功率因數(shù)低帶來的問題闡明了對其進行無功補償?shù)囊饬x然后對比了現(xiàn)有各種無功補償裝置的優(yōu)缺點并在此基礎(chǔ)上針對礦熱爐冶煉低電壓、大電流的特點提出了礦熱爐低壓無功補償測控系統(tǒng)的總體方案最后完成了系統(tǒng)的硬件設(shè)計、軟件設(shè)計和運行調(diào)試。系統(tǒng)硬件設(shè)計分為三個部分電源部分、控制部分和監(jiān)測部分。電源部分采用交流穩(wěn)壓器向控制柜和電容柜提供穩(wěn)定電源并采用智能電壓表監(jiān)測穩(wěn)壓器輸出電壓?？刂撇糠忠訮LC為主機采集現(xiàn)場各儀表數(shù)據(jù)并控制電容器投切上位機觸摸屏完成電量參數(shù)值顯示、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和手動控制等功能。監(jiān)測部分由智能溫度表和溫度傳感器組成監(jiān)測電容柜中補償導(dǎo)線內(nèi)冷卻水的溫度若溫度超限則觸發(fā)系統(tǒng)急停動作對系統(tǒng)進行保護。系統(tǒng)軟件設(shè)計分為下位機PLC軟件設(shè)計和上位機觸摸屏軟件設(shè)計。下位機PLC軟件主要實現(xiàn)與各儀表通信采集各儀表數(shù)據(jù)自動控制電容器投切功能。PLC程序還可接收觸摸屏控制命令實現(xiàn)電容器的手動投切和系統(tǒng)急停動作。觸摸屏程序主要包括三類界面數(shù)據(jù)顯示界面、控制界面和參數(shù)設(shè)置界面。數(shù)據(jù)顯示界面將電網(wǎng)參數(shù)以數(shù)字和圖形的方式顯示出來方便現(xiàn)場工作人員查看控制界面實現(xiàn)補償電容器的手動投切系統(tǒng)手動自動工作模式切換和系統(tǒng)急停功能參數(shù)設(shè)置界面將自動控制參數(shù)通過串行數(shù)據(jù)線寫入PLC數(shù)據(jù)寄存器作為PLC自動控制的依據(jù)。在完成了系統(tǒng)各部分設(shè)計之后對系統(tǒng)的三個主要功能電量參數(shù)采集、手動控制和自動控制進行了測試結(jié)果表明該測控系統(tǒng)達到了設(shè)計要求且運行穩(wěn)定目前該系統(tǒng)已交付用戶使用。

簡介：軟PLC技術(shù)是目前工業(yè)自動化領(lǐng)域研究的熱點之一，相對于傳統(tǒng)的硬PLC而言，軟PLC具有開放的體系結(jié)構(gòu)、更強的網(wǎng)絡(luò)通訊能力和數(shù)據(jù)處理能力，能更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)自動化的要求。軟PLC將所有原來由硬件PLC完成的程序運行、計算及數(shù)據(jù)處理等功能交給普通PC或嵌入式計算機等來完成，而數(shù)據(jù)采集和輸出則通過外部IO板卡來完成。在此過程中，如何使傳統(tǒng)PLC語言（梯形圖和語句表）為普通PC或其他硬件平臺可識別并正確執(zhí)行成為該系統(tǒng)的一個關(guān)鍵。因此，有必要開發(fā)一套能夠正確、高效的執(zhí)行用戶程序的編譯系統(tǒng)。編譯系統(tǒng)從其性質(zhì)上可劃分為翻譯型編譯和解釋型編譯兩大類，本文通過對這兩類編譯系統(tǒng)的優(yōu)缺點進行深入比較，選擇解釋型編譯，即將用戶編輯的PLC程序由預(yù)編譯器進行排錯處理后轉(zhuǎn)化為較為簡單的中間代碼程序，再交給解釋系統(tǒng)解釋運行。文章通過對IEC611313標準PLC語句表語言各指令的語義的深入理解和分析，開發(fā)了通過對用戶程序逐條拾取并進行循環(huán)解釋和執(zhí)行的解釋型編譯器，得到與傳統(tǒng)硬件PLC相同的運行結(jié)果。與將源語言代碼直接編譯為機器代碼并由硬件執(zhí)行的編譯過程（翻譯型編譯器）比較，可以很容易的實現(xiàn)不同硬件平臺上的移植和在線程序修改。本文以VC60為開發(fā)工具結(jié)合IEC611313標準構(gòu)建了軟PLC系統(tǒng)，該系統(tǒng)在遵循IEC611313標準的基礎(chǔ)上，提供了梯形圖語句表程序編制、梯形圖程序與語句表之間的相互轉(zhuǎn)換、程序編譯運行等相關(guān)的功能。本文主要內(nèi)容如下（1）簡要對軟PLC與傳統(tǒng)硬件PLC的優(yōu)缺點進行了比較，論述了開發(fā)基于PC的軟PLC系統(tǒng)的必要性；對用戶編輯系統(tǒng)的梯形圖編輯器、指令表編輯器、梯形圖向語句表轉(zhuǎn)換等的實現(xiàn)進行了簡要闡述；并分析研究了軟PLC在滿足通用性及方便的可移植性方面的需求；（2）在對翻譯型編譯與解釋型編譯兩種編譯方式優(yōu)缺點進行了比較后，選擇了解釋型編譯方式開發(fā)軟PLC編譯系統(tǒng)；（3）以VC60為開發(fā)平臺開發(fā)了軟PLC的解釋運行系統(tǒng)；描述了預(yù)編譯器的語法分析、語義分析和中間代碼生成等過程；并描述了軟PL系統(tǒng)對外部IO設(shè)備的訪問方法。（4）給出了PLC指令集中部分邏輯運算指令的具體實現(xiàn)方法。本文所完成的軟PLC編譯系統(tǒng)經(jīng)實際測試達到了本課題的要求，成功的實現(xiàn)了軟PLC對用戶程序編譯、執(zhí)行以及與IO設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。

簡介：雷達發(fā)射機是有源雷達的一個主要組成部分，其任務(wù)是給整機提供合乎要求的大功率射頻信號。而雷達發(fā)射機的自動控制與保護系統(tǒng)是現(xiàn)代雷達發(fā)射機中必不可少的重要組成部分，其在發(fā)射系統(tǒng)中起著對發(fā)射機程序控制、自動監(jiān)測及故障保護的重要職能，自動控制與保護系統(tǒng)性能直接影響到發(fā)射機工作的穩(wěn)定性、可靠性和效能的發(fā)揮。論文針對某雷達的發(fā)射機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理及其工作特點分析，進行了基于目前先進的PLC技術(shù)的發(fā)射機自動控制與保護系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)。首先基于對發(fā)射機系統(tǒng)的工作原理及控制要求，確定了本自動控制與保護系統(tǒng)的總體設(shè)計方案。隨后對功能實現(xiàn)方案、時序控制流程和控制程序開發(fā)方法進行了分析研究，選用歐姆龍CP1L系列PLC作為核心控制器，設(shè)計實現(xiàn)了某雷達發(fā)射機系統(tǒng)的時序控制與故障巡回檢測保護功能。其中時序控制功能主要是實現(xiàn)發(fā)射機的時序開機、關(guān)機以及緊急開機，其程序的開發(fā)采用了以順序功能為主線、邏輯關(guān)系并行的總體設(shè)計方法。故障巡回檢測保護功能是實現(xiàn)發(fā)射機關(guān)鍵組件眾多參數(shù)的多點檢測以及對相應(yīng)故障的報警與緊急處理。論文針對程序中所涉及的延時控制、功能互鎖、干擾消除等關(guān)鍵代碼進行了詳細闡述，最后給出了完整的控制程序代碼。本自動控制與保護系統(tǒng)與傳統(tǒng)的繼電器、單片機等自動控制與保護系統(tǒng)相比，硬件實現(xiàn)簡便，實現(xiàn)的控制功能豐富，工作性能穩(wěn)定。其設(shè)計和實現(xiàn)方法，對PLC在發(fā)射機自動控制與保護系統(tǒng)的設(shè)計中具有良好的借鑒意義。自動控制

簡介：近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，對柔性自動化的研究越來越受到人們的重視。使用柔性自動化生產(chǎn)線、提高生產(chǎn)線的柔性化程度已經(jīng)成為當今制造業(yè)適應(yīng)市場需求、加速產(chǎn)品更新?lián)Q代的一種主要手段。工業(yè)發(fā)達國家在柔性自動化技術(shù)的研究中大多以提高系統(tǒng)整體可靠性、實用性為重點，注重對單元技術(shù)的開發(fā)，在柔性自動化諸多領(lǐng)域取得了很大的成就。而我國對柔性自動化技術(shù)的研究與國際先進水平相比還存在不小的差距，難以滿足國內(nèi)需求，因此，柔性自動化技術(shù)的研究及普及迫在眉睫。本文在對柔性自動化理論研究的基礎(chǔ)上，闡述了建立一條模擬柔性自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)的整個過程，采用可編程控制器PLC、WINCC組態(tài)軟件及現(xiàn)場總線等技術(shù)，實現(xiàn)了對系統(tǒng)的過程控制、過程監(jiān)測1采用PLC作為控制系統(tǒng)控制器?？刂葡到y(tǒng)是柔性自動化生產(chǎn)線的核心部分，為了達到控制要求，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的柔性控制，本文利用PLC強大的數(shù)據(jù)處理和數(shù)值運算功能，將具體的工藝用PLC程序來實現(xiàn)。通過調(diào)試及仿真，證實本文所編控制程序準確有效。2將條碼掃描槍納入到所設(shè)計的模擬柔性自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)中來，不僅節(jié)約了判斷工件類型所需要的多種傳感器，而且在系統(tǒng)工件類型改變或者擴展系統(tǒng)時僅需修改系統(tǒng)內(nèi)部程序即可，硬件部分改動較小，與傳統(tǒng)的教學(xué)實訓(xùn)裝置相比將具有相當?shù)膬?yōu)勢。3研究了利用WINCC組態(tài)軟件完成了數(shù)據(jù)歸檔、報警記錄、上位機與PLC通信及生產(chǎn)過程動態(tài)顯示等功能。4提出了一種利用EXCEL數(shù)據(jù)表對系統(tǒng)內(nèi)部的工件信息進行管理的方案，不僅節(jié)約了PLC的存儲空間，而且便于管理，可以對數(shù)據(jù)進行靈活控制，改變加工對象時僅需修改數(shù)據(jù)表即可。5在通訊功能的實現(xiàn)上，采用PROFIBUSDP網(wǎng)絡(luò)對整個系統(tǒng)進行組網(wǎng)設(shè)計，采用上位機作為DP主站，三臺S7200PLC作為DP從站的方式。上位機與下位控制器之間實現(xiàn)了傳輸率為15MBPS的現(xiàn)場總線通信，可以圓滿完成通信任務(wù)。

簡介：電子與信息技術(shù)的不斷發(fā)展，給我國機床加工設(shè)備的現(xiàn)代化提供了強有力的技術(shù)支持。為了充分發(fā)揮設(shè)備效能，迅速提升加工技術(shù)與精度，越來越多的企業(yè)每年投入大量資金和技術(shù)對傳統(tǒng)老式機床進行技術(shù)改造，取得了良好的效果。用PLC模塊、變頻驅(qū)動技術(shù)、操控監(jiān)控設(shè)備等組成電氣數(shù)字控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)編程輸入、人機交互、自動化加工的控制方式，擴大加工能力，減少故障，提高效率，已成為企業(yè)進行技術(shù)改造的有效途徑。鏜床是冷加工中使用比較普遍的設(shè)備它主要用于加工精度、光潔度要求較高的孔以及各孔間的距離要求較為精確的零件如一些箱體零件，屬于精密機床。鏜床除能完成鏜孔工序外，在萬能鏜床上還可以進行鏜、鉆、擴、車及銑等工序。因此，鏜床的加工范圍很廣。論文對T68型臥式鏜床的結(jié)構(gòu)和工作原理進行了介紹，通過鏜床繼電器控制系統(tǒng)的分析，提出了基于PLC改造的總體方案和框架設(shè)計。對系統(tǒng)的輸入、輸出點進行統(tǒng)計，根據(jù)PLC的選型相關(guān)規(guī)定和輸入輸出的總點數(shù)，選用日本三菱公司生產(chǎn)的FX2N48MR可編程序控制器，分配了PLC的IO地址，設(shè)計出PLC的外接線圖。介紹了PLC常見的編程方法，采用邏輯代數(shù)設(shè)計方法，設(shè)計了T68鏜床PLC控制系統(tǒng)的程序。這種方法易學(xué)易用，成功率高，設(shè)計復(fù)雜的控制程序可以節(jié)約大量的設(shè)計時間。通過GXSIMULAT6C軟件進行程序仿真，在此基礎(chǔ)上，進行了現(xiàn)場安裝、調(diào)試。針對系統(tǒng)調(diào)試、安裝以及運行過程中出現(xiàn)的問題，進行了分析，提出了解決辦法和注意的事項。從硬件和軟件兩個方面采取措施，提高PLC控制系統(tǒng)的抗干擾能力。論文最后總結(jié)了課題研究的成果，結(jié)合作者的研究方向，討論了課題中所用到的編程與接口技術(shù)，并對未來的研究方向提出了進一步的展望與構(gòu)想。

簡介：碩士學(xué)位論文碩士學(xué)位論文PLC遠程監(jiān)控關(guān)鍵技術(shù)研究RESEARCHONTHEKEYTECHNOLOGIESOFREMOTEMONITINGFPLC楊小東楊小東哈爾濱工業(yè)大學(xué)哈爾濱工業(yè)大學(xué)2011年6月CLASSIFIEDINDEXTP277UDC6213DISSERTATIONFTHEMASTERDEGREEINENGINEERINGRESEARCHONTHEKEYTECHNOLOGIESOFREMOTEMONITINGFPLCCIDATEYANGXIAODONGSUPERVISPROFWANGYIACADEMICDEGREEAPPLIEDFMASTEROFENGINEERINGSPECIALITYELECTRICALENGINEERINGAFFILIATIONSHENZHENGRADUATESCHOOLDATEOFDEFENCEJUNE2011DEGREECONFERRINGINSTITUTIONHARBININSTITUTEOFTECHNOLOGY

簡介：可編程控制器PLC是工業(yè)自動化、先進制造、工業(yè)流程控制等領(lǐng)域的關(guān)鍵核心設(shè)備。由于具有使用方便、可靠性高、抗干擾能力強等一系列的優(yōu)點PLC目前已被廣泛的應(yīng)用于機械制造、立體倉庫、機床與工具、汽車制造、包裝機械、紡織機械、控制設(shè)備制造、電力系統(tǒng)等機電行業(yè)以及化工、油田、水利、污水處理、生產(chǎn)線等工業(yè)流程控制在控制領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮了重大的作用。根據(jù)編程指令執(zhí)行方式的不同嵌入式PLC可分為編譯型和解釋型兩種。解釋型PLC下載到下位機的程序是在上位機編譯系統(tǒng)中做了簡單的處理得到的編碼我們稱為中間代碼。由于無法直接識別這些中間代碼下位機處理器只能采用取一條指令解釋執(zhí)行一條指令的方式逐句執(zhí)行。這種機制方法簡單而且容易實現(xiàn)但是因為每執(zhí)行一條指令都要調(diào)用相應(yīng)的解釋程序從而花費了大量的時間。而編譯型PLC下載到下位機的程序是在上位機編譯系統(tǒng)中編譯過的程序下載到下位機可以直接執(zhí)行而不再需要解釋并且可以“一次編譯多次執(zhí)行”。這種機制在上位機就完成了編譯的工作下位機通過加載程序就可以直接執(zhí)行從而節(jié)省了很多時間。我國PLC市場上國外產(chǎn)品占有率很高特別在中高端產(chǎn)品上更是一直處于壟斷地位。因此PLC產(chǎn)品的研發(fā)和推廣對于提高我國制造業(yè)水平提升國家的競爭力具有重要的戰(zhàn)略意義。山東省計算中心高檔數(shù)控實驗室經(jīng)過數(shù)年的刻苦攻關(guān)自主研發(fā)了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品山科SK系列PLC。該產(chǎn)品目前已在國內(nèi)水利、電力、數(shù)控機械、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)取得了良好的示范應(yīng)用效果。但是該產(chǎn)品采用解釋執(zhí)行的方式是解釋型PLC。這種方式存在可移植性差、執(zhí)行速度比較慢等不足是阻礙PLC發(fā)展的重要因素之一。針對這種情況本文結(jié)合高檔數(shù)控國家工程研究中心山東分中心承擔(dān)的國家重點新產(chǎn)品計劃山科SK系列通用PLC技術(shù)研究課題提出了一種基于ARM的編譯型PLC編譯系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)方法。實驗表明采用本系統(tǒng)可以明顯提高現(xiàn)有SK系列PLC產(chǎn)品的工作效率大大提升本產(chǎn)品的市場競爭力。