簡介：本文介紹了基于PLC的堿溶液實時檢測與控制系統(tǒng)。本項目是天津市是科技計劃項目，項目編號09ZCKFSH02000。堿溶液檢測與控制是檢測技術、信息技術和自動控制技術有機結合的綜合性科學技術。它主要的控制參數是堿溶液的液位和濃度。本文以印染行業(yè)中的絲光機為例研究了堿溶液檢測與控制系統(tǒng)中堿溶液濃度和液位的檢測和控制問題。文章通過介紹絲光機的相關知識，系統(tǒng)的工藝和流程，堿溶液的濃度檢測方法，同時依據實際需求研制了三種堿溶液濃度檢測裝置，并建立了相應的數學模型，而后還以三槽連通為例分析，建立了溶液液位控制系統(tǒng)的數學模型，對絲光機的堿溶液的檢測與控制系統(tǒng)進行了設計和分析。根據實際要求，本控制系統(tǒng)采用以PLCHMI的控制方式，控制VLT5000系列變頻器實現電動機變頻調速。為實現多傳感器數據的融合，檢測信號的平滑過渡，數據校核，曲線修正，各個液槽的液位跟隨、動態(tài)和穩(wěn)態(tài)過程中各槽液位的均勻以及液位和流量之間的解耦控制等，采用了多傳感器數據融合、分程和非線性控制以及跟隨、均勻和解耦的智能控制算法，同時還考慮了溫度補償控制。這些控制算法均由PLC相關程序實現。該系統(tǒng)已經在生產現場運行，實現智能控制，濃度控制精度為±05GL，比市售系統(tǒng)的精度提高了四倍；動態(tài)過程中1＃堿槽和調整槽的液位波動在設定范圍內±5MM，為企業(yè)在節(jié)能減排方面取得了明顯的經濟效益和社會效益。

簡介：隨著現代計算機應用技術的不斷進步與發(fā)展，嵌入式系統(tǒng)的應用和開發(fā)已逐漸成為計算機應用中的熱點領域。在工業(yè)控制領域，PLC裝置的重要性是不可替代的，同時由于計算機應用技術的不斷發(fā)展，PLC裝置加入了越來越多的特殊功能單元，使得應用PLC裝置的工業(yè)控制設備更加容易進行操作和使用，本課題的主要目標是開發(fā)一個通用的PLC裝置應用平臺。針對本課題的各種技術要求，本文詳細的介紹了ΜCOSⅡ實時操作系統(tǒng)和基于AT91SAM9261硬件平臺的系統(tǒng)移植與驅動開發(fā)。首先介紹了PLC裝置和嵌入式系統(tǒng)的一些基本知識。為了減少后續(xù)開發(fā)工作的難度，本課題選擇了在工業(yè)控制領域中使用較為成熟的基于AT91SAM9261硬件平臺，給出了PLC裝置外圍模塊中各種芯片的選型，并對其進行了分析。然后對ΜCOSⅡ實時性操作系統(tǒng)做了基本的介紹。深入的對ΜCOSⅡ實時性操作系統(tǒng)的體系結構進行研究和分析，研究和分析ΜCOSⅡ實時性操作系統(tǒng)運行原理。同時介紹了開發(fā)平臺IAREMBEDDEDWKBENCHFARMV60。在此基礎之上，本文分析和研究了ΜCOSⅡ實時性操作系統(tǒng)的移植的可行性，本課題需要使用NFLASH啟動作為啟動方式，所以使用到BOOTLOADER進行引導ΜCOSⅡ系統(tǒng)啟動，分析了BOOTLOADER的文件結構，給出了BOOTLOADER和ΜCOSⅡ系統(tǒng)的開發(fā)移植步驟按照PLC裝置的需求，網絡模塊是必不可少的，給出了LWIP輕量級協(xié)議棧的移植和網卡芯片DM9000驅動的開發(fā)的過程PLC裝置需要存儲大量的日志文件，對文件系統(tǒng)有一定的需求，同樣給出了對YAFFS2文件系統(tǒng)的移植的過程。在完成實時性操作系統(tǒng)的移植之后，本課題加入了MODBUS總線協(xié)議和PROCONOSECLR運行時系統(tǒng)的移植，這個部分是PLC裝置控制系統(tǒng)的核心。MODBUS總線協(xié)議是整個PLC裝置的通信基礎，PROCONOSECLR運行時系統(tǒng)是德國科維公司發(fā)布開放式標準化的PLC運行時系統(tǒng)，這個是整個PLC裝置的控制核心。最后，在完成上述移植和驅動開發(fā)之后，經過測試，并給出了測試的過程。這樣做可以發(fā)現各個模塊中的錯誤和BUG，以及時進行修正，也可以對現有的功能進行完善。并以測試運行效果圖的形式給出了系統(tǒng)運行的效果，用來驗證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

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簡介：目前國內機械產品加工的自動控制技術仍不是很成熟，特別是在現在一些小中型企業(yè)里。傳統(tǒng)電氣控制或半自動化控制依然是機械加工的首選。伴隨著社會產品質量要求的提高，現在的控制系統(tǒng)技術員達不到要求，產品質量誤差大、控制設備老化、維護費時費力等原因迫使個行業(yè)去改進研發(fā)更為先進、快捷的控制技術。為了加快企業(yè)在鉆床加工上的發(fā)展進程，企業(yè)向我們提出研發(fā)一種全新的自動控制系統(tǒng)的想法。根據近年來機械類技術的長足發(fā)展，并查閱大量傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)資料，提出了一種創(chuàng)新設計思想，即將傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與應用軟件PLC結合，配以新型傳感器技術，研發(fā)出一套全新的螺栓加工鉆床自動控制設計方案。此方案利用振動盤電磁振動技術將大量螺栓自動分揀，并自動排成隊列。然后通過斜坡結構傳送帶傳送到電磁控制閥驅動的汽缸定型裝置，在通過連有電動機的絲杠、汽缸夾緊裝置將螺栓準確定位于鉆床平臺，打孔。最后實現廠家要求的合格品和不合格品的分揀。自動PLC控制加工比人工傳統(tǒng)電氣控制加工降低了成本，提高了產品質量、數量、經濟利潤，滿足市場和企業(yè)的要求。本設計主要涉及到的內容是氣壓電磁換向控制回路、電機拖動控制回路、傳感器技術和PLC技術的設計過程，其中包括設計方案的優(yōu)化選擇，方案地實施。該方案中有涉及到電氣控制系統(tǒng)的選擇，PLC軟件的選擇及應用、編程，傳感器元件的選擇等問題。

簡介：現如今隨著建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，人類居住環(huán)境日益變好，但與此同時建筑行業(yè)的能源消耗量不斷增加。根據相關統(tǒng)計數據，在整個建筑行業(yè)中能源消耗最多的是來自采暖系統(tǒng)中的空調機組，約占整個建筑能源消耗的九成以上，占全社會能源消耗總量的兩成以上。如此巨大的能源消耗，不僅加速了能源危機，而且導致了資源浪費和環(huán)境污染，因此降低建筑行業(yè)的能源消耗，尤其是暖通空調機組的能源消耗量是十分必要的。本文以廠房暖通系統(tǒng)中的空調機組為研究對象，通過分析造成空調機組能源消耗量大的可能因素，得出空調機組控制系統(tǒng)自動化水平低導致空調機組能源利用率低、能源消耗量大的結論，因此提出了基于PLC的廠房空調機組控制系統(tǒng)研究與開發(fā)的課題。本文詳細介紹了廠房暖通系統(tǒng)的工藝控制流程，闡述了空調機組每個工藝環(huán)節(jié)上的主要設備的工作原理和控制方法，根據熱力學定律，建立了空調機組控制系統(tǒng)的溫度數學模型和濕度數學模型。依據數學模型，建立了溫度和濕度數學表達式，完成空調機組的PID控制器設計。通過將PLC與PID控制技術相互結合，完成了空調機組控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)整體設計。軟件設計方面，以WINDOWSXP系統(tǒng)為軟件操作平臺，運用FACTYVIEWSTUDIO組態(tài)軟件完成了空調機組人機交互界面的設計，實現了空調機組系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測、設備遠程控制、報警日志查看、歷史趨勢查詢等功能。整個空調機組控制系統(tǒng)對空調機組的運行進行了優(yōu)化控制，可以動態(tài)檢測和跟蹤空調機組的負荷，實現對空調機組運行的實時控制，有效地解決了在復雜負荷變化情況下空調機組調節(jié)能力差的問題，提高了復雜工況下空調機組的使用效率和能源利用率，達到了節(jié)能降耗的效果。

簡介：伴隨著經濟的飛速發(fā)展城鎮(zhèn)人口得到迅速的增長、人民生活水平得到很大的提高。人們對用水量的需求日益增加并對供水質量提出了更高的要求。如何實現水資源的合理利用設計安全、可靠、高效城鎮(zhèn)供水系統(tǒng)成為我國城鎮(zhèn)化過程中保障水安全的一個重要的課題。趙村鎮(zhèn)水廠所處位置地勢較高然而水源地的水井處于地勢較低的農田曠野中且水井分布范圍廣這種特殊的地理條件容易造成供水壓力不足、不易于現場控制和管理等問題。本文針對這一實際情況提出基于PLC和GPRS模塊的水廠遙控系統(tǒng)的研究和設計。該供水系統(tǒng)有水井取水、加壓站加壓、水廠恒壓供水三部分組成是集計算機、自控、通信和傳感技術于一體的遠程監(jiān)控系統(tǒng)。該供水系統(tǒng)的設計主要完成對5口水井、加壓站、水廠現場參數監(jiān)測以及對水泵啟停和閥門開關的控制。由于水源地井群距離水廠監(jiān)控中心較遠且水井的分布相對分散供水系統(tǒng)把裝有組態(tài)王軟件的計算機作為控制主站放在水廠監(jiān)控室。工作人員利用分屏顯示技術通過三個顯示器顯示不同監(jiān)控畫面來監(jiān)測現場的電量、水池液位高度、壓力大小以及相關開關量的狀態(tài)并根據所監(jiān)測到的量發(fā)送控制命令控制泵的啟停和閥門的開關。水源地水井、加壓站兩個從站分別通過R4017和S7200PLC采集相關變量傳送給宏電的GPRSDTU模塊最終被計算機接收并顯示上位機發(fā)出的控制信號再分別經R4060和S7200PLC控制現場接觸器等開關量控制泵的啟停和閥的開關水廠從站通過RS485接收控制信息并經S7200PLC控制泵閥的狀態(tài)。GPRS無線網絡克服了監(jiān)控距離遠、水源地分散等缺點實現了現場PLC和電量模塊與上位機與的有效通信水廠處于有線網絡能夠覆蓋到的城鎮(zhèn)的郊區(qū)。監(jiān)控中心接收GPRS和水廠有線傳輸送來的信號監(jiān)控中心的計算機可以通過有線網絡登錄INTER然而經過GPRS傳送的信號也可與INTER連接通過互聯網實現數據的相互傳送。實踐結果表明該供水系統(tǒng)可以很好地實現在線監(jiān)測和控制此外該系統(tǒng)還使用EM223、EM235模塊具有很好的擴展性。該系統(tǒng)具有操作簡單通信效果好可靠性高很好地實現了供水系統(tǒng)的遠程監(jiān)控。

簡介：在工業(yè)過程控制中，可編程邏輯控制器（PLC）以其穩(wěn)定性高、功能強大等特點被廣泛應用。隨著我國城鎮(zhèn)建設步伐的加快，PLC在各個行業(yè)的應用需求必然有所提高。在當今的過程控制領域，控制理論與工程應用之間存在脫節(jié)的現象。因此，如何在工程實踐中應用先進的控制理論顯得越來越重要。韓京清研究員提出的自抗擾控制（ADRC）技術是不依賴于被控對象精確模型的、能夠替代PID控制技術的、新型實用的數字控制技術。但目前自抗擾控制器的應用遠沒有PID控制器廣泛，主要原因是自抗擾控制器的參數較多、沒有系統(tǒng)性的參數整定方法，相關的參數整定文獻較少，仍然處于理論研究階段。因此如何將自抗擾控制器通過PLC在工程中應用有著重要的意義。本文主要研究在羅克韋爾（ROCKWELL）公司的PLC系統(tǒng)上實現自抗擾控制器（ADRC）的具體方法，以及自抗擾控制器在單、雙容水箱液位控制系統(tǒng)中的實際應用。通過控制平臺搭建、自抗擾控制器算法設計、液位控制系統(tǒng)數學模型測定、自抗擾控制器仿真研究、自抗擾控制器在液位控制裝置中的實際應用的步驟來展開課題研究。文章首先通過介紹自抗擾控制技術（ADRC）的發(fā)展現狀說明將其應用到過程控制中的可行性及實用性；然后以美國ROCKWELL公司的COMPACTLOGIX系統(tǒng)為核心搭建了過程控制平臺；通過RSLOGIX5000編程軟件，用結構化文本與功能塊圖相結合的編程方法在ROCKWELL平臺上實現了自抗擾控制器模塊；通過分析水箱液位控制系統(tǒng)的結構，用實驗法得到實際系統(tǒng)單容和雙容水箱數學模型；此后通過系統(tǒng)軟件平臺，實現了自抗擾控制器對一階與二階系統(tǒng)控制的仿真實驗，并驗證了一階自抗擾控制器在一定條件下也能對二階系統(tǒng)進行控制；最后將自抗擾控制器應用到實際的單、雙容水箱液位控制裝置中，從對控制結果的分析中進一步驗證了自抗擾控制器無論在理論上還是在實際系統(tǒng)中都能發(fā)揮很好的控制作用。

簡介：北方冬季氣候寒冷，城市居民住宅集中，基本上采用集中供暖。傳統(tǒng)的燃煤鍋爐供暖自動化程度不高，污染嚴重。隨著我國人民生產水平的提高和環(huán)保意識的增強以及燃氣的開發(fā)和管道運輸的建設，清潔能源越來越得到人們的認可其優(yōu)勢也逐漸顯露了出來。燃氣供熱以其環(huán)保、節(jié)能在全國各地得到了越來越廣泛的應用，尤其是集中供熱的燃氣鍋爐房最受青睞。本文主要對冷凝燃氣鍋爐供熱系統(tǒng)的電控進行研究，完成了系統(tǒng)的整體設計。在該系統(tǒng)中采用自動化程度高的西門子PLC300作為主控制器，對供熱系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力等物理量進行監(jiān)控，采用節(jié)能性好的變頻器對水泵進行控制，并采用上位軟件組態(tài)王進行上位監(jiān)控界面設計。為了提高系統(tǒng)的控制效果，引入了模糊PID控制，并使用SIMULINK工具箱對其進行了仿真分析。同時針對系統(tǒng)通訊的可靠性進行了研究，完成了系統(tǒng)的調試。本文的控制系統(tǒng)按照安全可靠、經濟高效、人機和諧、優(yōu)化管理的原則進行設計，該控制系統(tǒng)實現了對整個供熱系統(tǒng)的自動控制，完成了對燃氣供熱鍋爐房及換熱站的自動監(jiān)控，可滿足整個小區(qū)的冬季供熱需求。經過實際驗證，該控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

簡介：本課題來源于某化油器生產線的改造項目。原生產線的加工工藝和控制系統(tǒng)落后，已不能適應企業(yè)的發(fā)展要求。為了提高生產效率和加工質量，設計和開發(fā)了基于PLC控制的化油器自動化生產線。首先，分析生產線的加工工藝流程，確定生產線的總體設計思路；結合精益生產的設計思想，設計了能實現快速換模的工件定位板；然后，提出PLC控制系統(tǒng)總體設計的要求、步驟和基本結構。PLC控制系統(tǒng)的設計主要包括硬件設計和軟件設計兩部分；硬件設計主要有控制系統(tǒng)電路的設計、電器元件的選型、PLC的選型以及PLC輸入輸出模塊的設計。其中，控制系統(tǒng)選用性能優(yōu)良的三菱FX系列PLC作為控制器，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和擴展性。軟件設計部分是PLC控制系統(tǒng)設計的核心，PLC程序的總體結構采用模塊化設計和跳轉設計；模塊化設計使各程序模塊的功能相對對立，結構清晰，而跳轉設計可實現各程序模塊之間的有選擇地執(zhí)行。各單元的自動控制程序采用順序控制設計法，程序簡潔易懂，提高了程序的設計效率。以上的程序設計方法都增強了程序的可讀性和可維護性，便于進行再次的修改升級。最后，本控制系統(tǒng)組裝、調試成功后投入使用。生產實踐證明，該控制系統(tǒng)運行效果良好，使生產效率和加工質量都得到大幅度提高。

簡介：隨著科學技術水平持續(xù)發(fā)展，工礦企業(yè)采用先進的自動化設備是提高企業(yè)經濟及安全效益的重要方法和措施。老式的帶式輸送機控制系統(tǒng)采用的是繼電器控制，但是體積大、故障多并且反應速度比較遲鈍，正逐漸淘汰而被新的控制系統(tǒng)所取代。PLC組成的控制系統(tǒng)其內部的觸點及繼電器可以多次被使用，反應快，并且構造簡單、體積小、故障少，這種控制系統(tǒng)將逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的控制方式而廣泛采用。本設計以冀中能源峰峰集團大淑村礦井下主運帶式輸送機原煤運輸系統(tǒng)技術改造項目為依據，進行煤礦井下主運帶式輸送機的PLC集散控制技術設計，主要設計了九部帶式輸送機的PLC集散控制系統(tǒng)。通過整理各部帶式輸送機的基礎資料，認真分析其運行現狀，最后制定了帶式輸送機對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，并且確定了每部帶式輸送機的保護功能。設計PLC集散控制系統(tǒng)時充分考慮了煤礦安全生產過程的特點，實現了系統(tǒng)的集中管理、分散控制，增強了PLC的控制能力，更加提高了安全生產的綜合自動化水平。

簡介：隨著工業(yè)自動化技術的日益發(fā)展，工業(yè)生產與電氣自動化技術的結合也越來越密切。本文基于一個工程項目，詳述了歐姆龍PLC、觸摸屏和組態(tài)軟件WINCC在安全套浸漬生產線項目中的應用，實現了對生產線的監(jiān)測和控制。改造后的系統(tǒng)降低了膠乳、水等原材料的使用量，降低了工人的工作負擔，提高了產品的生產率和合格率。本文設計了浸漬生產線監(jiān)控系統(tǒng)，主要工作集中在一、對原監(jiān)控系統(tǒng)存在的問題進行了分析，針對原監(jiān)控系統(tǒng)存在的缺點提出了改造意見，設計了監(jiān)控系統(tǒng)新的工作方案。二、根據系統(tǒng)設計方案的控制要求進行了硬件選型，將PLC作為浸漬生產線監(jiān)控系統(tǒng)的核心，用以控制變頻器對電機進行啟停和轉速控制，并將傳感器的監(jiān)測值上傳到OPC服務器。觸摸屏集中顯示了當前浸漬生產線的運行狀態(tài)，記錄監(jiān)測量的變化趨勢，提供具體的報警信息。WINCC從OPC服務器中獲取數據并加以顯示和記錄。三、設計了監(jiān)控系統(tǒng)的軟件部分，包括PLC程序、觸摸屏畫面組態(tài)、WINCC畫面組態(tài)和腳本程序。監(jiān)控系統(tǒng)可實現本地和遠程兩種控制模式。采用DEVICE、MODBUS、工業(yè)以太網等實現通信。四、完成了系統(tǒng)調試工作，描述了在調試過程中遇到的問題，并給出了解決辦法。實踐證明，該浸漬生產線監(jiān)控系統(tǒng)完全可以滿足企業(yè)的生產要求，提高產品的合格率和生產率，具有良好的應用價值。

簡介：論文題目基于PLC技術的數控組織芯片儀的設計與實現專業(yè)學位類別工程碩士學號201092020336作者姓名李從善指導教師范錄宏副教授BASEDONTHEDESIGNIMPLEMENTATIONOFTHEPCLCNCTECHNOLOGYTISSUECHIPSINSTRUMENTAMASTERTHESISSUBMITTEDTOUNIVERSITYOFELECTRONICSCIENCETECHNOLOGYOFCHINAMAJMASTEROFENGINEERINGAUTHLICONGSHANADVISAPFANLUHONGSCHOOLSCHOOLOFELECTRONICENGINEERING

簡介：藥品包裝機不僅可以提高生產效率和產品質量改善系統(tǒng)性能還能增強系統(tǒng)的可靠性和使用安全性方便維修調試。隨著現行藥品生產管理規(guī)范要求生產流程的控制質量增加一個更加自動化的包裝過程成為關鍵。本課題就是以提高藥品包裝的效率和實現包裝雙功能化為目的結合實際需求開展的對智能藥品包裝機的研究。本文對藥品包裝機的工作原理、控制要求和工作流程進行了詳細分析從硬件和軟件兩方面進行藥品包裝功能的設計。系統(tǒng)采用S7200SMARTPLC作為主控制器實現對伺服驅動器、氣缸等被控對象的復雜控制以及光電傳感器、接近開關、編碼器等檢測元件的信號采集。人機交互界面采用SMART700IE觸摸屏實現具有顯示、監(jiān)控、報警等功能?？刂茖优c監(jiān)控層的通信采用以太網通信方式實現了包裝過程的可控性、可視化。藥品包裝機由藥品下放與傳送、吸說明書、吸盒、裝盒、計數、氣缸剔除等六部分組成利用PLC控制、PID控制、伺服控制、傳感器檢測以及人機界面顯示等先進技術實現了系統(tǒng)的自動控制。對藥品包裝機進行雙功能化設計實現了藥板、藥瓶兩種包裝物的快速包裝。當包裝物改變時對包裝的相應模具進行更換。對板狀、瓶狀的包裝過程進行了軟件集成通過人機界面進行包裝物的選擇提高了包裝機的通用性和工作效率。同時為實現剔除過程的快速性與準確性對氣缸內所需壓力進行了分析并將PID算法運用于氣動控制系統(tǒng)。通過變頻器和電機對空氣壓縮機進行控制使氣缸內壓力保持恒定。該系統(tǒng)結構合理器件選型準確控制精確布線正規(guī)人機交互界面友好。經測試該系統(tǒng)計數準確藥品包裝速度達到了170盒MIN對于不合格品剔除準確做到不誤剔不多剔且運行穩(wěn)定滿足系統(tǒng)的設計要求。

簡介：分類號UDC學校代碼10497號104972080996劣膊搖筍大穿學位論文題目基于PLC與WINCC的轉運小車及其控制系統(tǒng)設計與實現英文DESIGNANDIMPLEMENTATIONOFTRANSPORTVEHIELE題目ANDITSCONTROLLINGSYSTEMBASEDONPLCANDWINCC研究生姓名武朝指導教師姓名周祖德職稱教授學位單位名稱武漢理工大學郵編430070姓名職稱學位副指導教師單位名稱郵編申請學位級別碩士學科專業(yè)名稱機械電子工程論文提交日期2011年3月論文答辯日期2011年4月28日學位授予單位武漢理工大學學位授予日期答辯委員會主席李剛炎教授評閱人劉泉教授2011年3月武漢理工_大學碩士學位論文ABSTRAETCONSTRUETIONINDUSTRY’5NEEDTOTHEBUILDINGBRIEKSGRADUALLYRISESALONGWITHTHEQUIEKDEVELOPMENTOFOUREOUNTRYNATIONALEEONOMY，ANDTHEHUGEINFRASTRUETUREPROJEETSBRINGUNPREEEDENTEDOPPORTUNITYANDEHALLENGEFORBUILDINGBRIEKSMANUFAETURERSONONEHAND，THEHUGEMARKET’5NEEDMAKESTHEMANUFAETURERSHAVETHEAMPLEMOTIVEFORPRODUEING，ONTHEOTHERHAND，THEMANUFAETURERSARESTILLUSINGLAGGINGPRODUETLINEBECAUSEOFTHEINFLUENEEOFOBJEETIVEFAETOR，JUSTASPRIEEETETHEMOSTURGENTLYRESOLVEDPROBLEMSOFTHELINEARELOWEFFIEIENEY，LOWEAPABILITYANDLOWAUTOMATIONDEGREEEURRENTLYWHILEUSINGEOMPUTERTEEHNOLOGYTOMANAGETHEPRODUCTION，COLLEETANDEONTROLTHEPRODUETIONPROCESSHASGOTTENMOREANDMOREATTENTION，ANDPLCANDCONFIGURATIONSOFTWARE15NEWTECHNOLOGYTHATRESPONSETOTHISDEVELOPMENTTHEYPROVIDEUSERSWITHQUIEKMEANSOFBUILDINGINDUSTRIALEONTROLSYSTEMSBASEDONTHEAUTOMATIONEONTROLLINGSYSTEMOFTHETRANSPORTVEHIELEINTHEFAETORY，THISPAPERAPPLIESPLCTEEHNOLOGY，INVERTERTEEHLNOLOGYANDPOWERFULEONFIGURATIONSOFTWARETEEHNOLOGYTODESIGNANDIMPLEMENTTHEEONTROLLINGSYSTEMOFTRANSPORTVEHIELEBASEDONPLCANDWINCCTHEMAINWORKDONEOFTHISPAPERAREASFOLLOWS1THROUGHANALYZINGTHEPRESENTSITUATIONOFTRANSPORTVEHIELEATHOMEANDABROAD，ANDPOINIINGOUTTHESHORTEOMINGSOFTRANSPORTVEHIELEINOUREOUNTRY，THETEEHNOLOGYOFEOMBINATIONOFPLCANDWINCC15PROPOSEDTODESIGNTHEEONTROLSYSTEMFORTHEFIRSTTIMEINDOMESTIERESEAREHOFTHISAREA2AFTERSTUDYINGTHEFAETORY’5NEEDSEAREFULLY，WEDESIGNTHEREASONABLEMEEHANIEALSTRUETUREOFTHEVEHIELE，ANDANALYZETHEKEYSTRUETURESINDETAIL3ACEORDINGTOTHESPECIFICITYOFINDUSTRIALAREA，THISSYSTEMUSESTHE57一200PLCASTHEEOREOFTHEEONIROLSYSTEM，ANDTHEHARDWARESTRUETUREOFTHEWLLOLESYSTEMHASBEENDESIGNEDITHIGHLIGHTSTHEQUESTIONOFTHEFREQUENCYEONTROL4W亡PREPARETHEEONTROLPROGRAMSINSOFTWARESTEP7一MIREO/WINSP4WITH

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