簡介：近年來，隨著注塑成型技術(shù)的高速發(fā)展，塑料制品已經(jīng)應(yīng)用到了國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。目前，微細(xì)塑料制品的需求不斷增大，而且成型精度要求越來越高，傳統(tǒng)注塑成型設(shè)備已經(jīng)很難滿足微注塑成型的工藝要求。因此，國外學(xué)者紛紛致力于微注塑成型工藝和裝備的研究，也取得了不錯的進(jìn)展。然而，國內(nèi)在微注塑成型方面的研究成果遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外。本文以精密微注塑成型設(shè)備為研究對象，從精密微注塑成型設(shè)備及其控制系統(tǒng)等方面進(jìn)行研究，主要研究內(nèi)容及結(jié)論如下1結(jié)合國內(nèi)外對微型注塑機的最新研究動態(tài)，本文采用了步進(jìn)電機與液壓混合驅(qū)動雙階螺桿柱塞微型注塑機的設(shè)計方案。通過改變步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)角和扭矩對螺桿的精密控制，從而實現(xiàn)了精確計量。設(shè)計了其液壓控制系統(tǒng)原理圖，選用了合適的液壓零配件與步進(jìn)電機，定制了一套動力控制系統(tǒng)。另外，還改進(jìn)了注射裝置關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)。經(jīng)調(diào)試，該系統(tǒng)能滿足微注塑成型工藝的基本要求。2以微型注塑機控制系統(tǒng)為研究對象，利用GXDEVELOPER和LEVISTUDIO開發(fā)微型注塑機控制系統(tǒng)。首先，根據(jù)微注塑成型的工藝要求，設(shè)計了微型注塑機的硬件電路，采購了相關(guān)的電氣元件，制作了微型注塑機的電氣控制柜。其次，編制了基于三菱FX3U64MT的控制程序，主要包括步進(jìn)電機控制程序、模擬量控制程序、手動控制程序、半自動控制程序、全自動控制程序、溫度控制程序、報警程序等。另外，使用維控777A觸摸屏為人機交互界面，編制了與PLC對接的控制程序。形成了以觸摸屏為上位機、PLC為下位機的微型注塑機控制系統(tǒng)，具備了模糊控制、模具溫度控制、上下位機通訊、保存和顯示測試數(shù)據(jù)、生成測試曲線等功能。3設(shè)計了基于模糊PID的料筒溫度控制系統(tǒng)，將模糊控制技術(shù)與PID控制系統(tǒng)相結(jié)合，編制了模糊PID控制程序，實現(xiàn)了在線查表方式的模糊PID控制，并將模糊PID控制技術(shù)應(yīng)用于料筒溫度的控制中。實踐證明料筒溫度控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，超調(diào)量減小了31℃，穩(wěn)態(tài)誤差僅為±075℃，加熱曲線更加平穩(wěn)，控制精度高。

簡介：活性炭是一種孔隙發(fā)達(dá)、比表面積巨大、吸附性能強的功能性的碳材料，廣泛應(yīng)用于溶劑與廢氣回收、空氣凈化、水處理等工業(yè)。隨著社會的發(fā)展以及人們對生活環(huán)境的重視，活性炭的需求量呈逐年上升趨勢。提高活性碳生產(chǎn)技術(shù)、研究活性炭生產(chǎn)設(shè)備的全自動化控制，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本成為活性炭生產(chǎn)中的一個嚴(yán)峻的問題。通過對活性炭混捏成型生產(chǎn)工藝的研究，結(jié)合廠家的要求，本論文設(shè)計了一套針對活性炭生產(chǎn)過程中混捏成型過程的自動化控制系統(tǒng)的方案。選用SIEMENS系列S7200PLC作為主控制器，電子稱重儀表XK3101K作為輔助控制器，研華工控機與MCGS組態(tài)軟件作為上位機。采用了MODBUS通訊協(xié)議實現(xiàn)電子稱重儀表與PLC的通訊。研究了繼電反饋PID自整定算法在焦油溫度控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。并利用SIMULINK軟件對系統(tǒng)進(jìn)行了仿真。利用MCGS組態(tài)軟件開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)對焦油溫度以及煤粉、焦油、水的重量等過程參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和集中管理，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，隨時查詢系統(tǒng)工作狀況，方便企業(yè)管理。畫面形象、直觀，準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)現(xiàn)場的真實情況。

簡介：隨著信息技術(shù)的發(fā)展，安全、舒適、高效的智能家居環(huán)境成為人們生活需求所趨，因此視頻監(jiān)控技術(shù)在智能家居安防系統(tǒng)的應(yīng)用逐漸普及開來。而傳統(tǒng)的智能家居視頻監(jiān)控系統(tǒng)由于高成本、強輻射、弱控制以及安裝復(fù)雜等技術(shù)瓶頸制約著智能家居視頻監(jiān)控的發(fā)展，因此電力載波通信技術(shù)的崛起很好的彌補了傳統(tǒng)通信技術(shù)存在的問題。電力載波通信技術(shù)利用家庭中現(xiàn)有的電力線來傳輸視頻數(shù)據(jù)，充分利用資源，免除了數(shù)據(jù)線的鋪設(shè)，降低了產(chǎn)品的建設(shè)成本。同時電力載波模塊具有高集成技術(shù)的特點，使得在家庭里的占用體積很小，幾乎不受地理環(huán)境的影響，而且安裝比較方便，即插即用。相對的，無線通信技術(shù)傳輸效率高，抗干擾性強，并且發(fā)展比較成熟，兩者結(jié)合達(dá)到取長補短的效果，更適合應(yīng)用在智能家居視頻監(jiān)控系統(tǒng)中，具有較高的實用價值和廣闊的應(yīng)用市場。本文以電力載波通信技術(shù)和無線通信技術(shù)為研究方向，首先分析了電力載波數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的特點，對電力線載波傳統(tǒng)的調(diào)制技術(shù)ASK、FSK、PSK以及主流的調(diào)制技術(shù)擴頻通信技術(shù)和OFDM通信技術(shù)進(jìn)行了性能比較分析，突出OFDM調(diào)制技術(shù)在高速電力線載波通信領(lǐng)域的優(yōu)勢。然后對電力線信道特征以及相關(guān)噪聲模型進(jìn)行分析，并結(jié)合OFDM基帶模型提出一種基于卷積碼的脈沖抑制迭代算法。該算法利用卷積碼的優(yōu)良糾錯性能以及自適應(yīng)閾值來克服脈沖對電力線數(shù)據(jù)的影響，其中實驗部分通過柏松分布模型將脈沖噪聲與加性高斯白噪聲相結(jié)合，構(gòu)成本文系統(tǒng)仿真環(huán)境下總的噪聲模型，進(jìn)而驗證算法能夠有效的降低電力線脈沖噪聲產(chǎn)生的誤碼率，提高系統(tǒng)的信噪比。本文最后針對電力線環(huán)境中UDP協(xié)議傳輸數(shù)據(jù)產(chǎn)生嚴(yán)重的丟包現(xiàn)象，采用無線網(wǎng)絡(luò)通信中的RTPRTCP協(xié)議實現(xiàn)基于終端的自適應(yīng)碼率控制方法，實驗中通過控制丟包率平滑參數(shù)、丟包率閾值以及延遲抖動閾值，保證碼率“緩升速降”的調(diào)節(jié)原則，并利用丟包率曲線和視頻播放質(zhì)量來驗證算法的可行性。

簡介：點擊查看更多表面機械研磨處理對5182鋁合金PLC效應(yīng)的作用機理研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：重介質(zhì)選煤技術(shù)具有易操作、高效和自動化程度高等優(yōu)點在我國中大型選煤廠得以應(yīng)用，如何進(jìn)一步降低重介質(zhì)消耗量，提高原煤入選率和生產(chǎn)自動化程度成為重介質(zhì)選煤的研究熱點。論文從控制系統(tǒng)出發(fā)，以分析原煤主選工藝為前提，對生產(chǎn)過程中重介質(zhì)懸浮液密度控制和生產(chǎn)過程自動化控制展開研究，論文主要研究工作如下（1）以國內(nèi)某大型選煤廠為例，根據(jù)原煤可選性和生產(chǎn)要求，進(jìn)行原煤洗選工藝設(shè)計，制定原煤主選工藝流程，完成洗選設(shè)備選型，提出重介質(zhì)選煤PLC控制系統(tǒng)的控制要求。（2）分析生產(chǎn)過程中常規(guī)PID重介懸浮液密度控制響應(yīng)速度慢、控制精度不高的問題根源，提出自適應(yīng)模糊PID重介懸浮液密度控制方案，通過MATLAB建模仿真研究，對比常規(guī)PID和自適應(yīng)模糊PID控制效果，驗證自適應(yīng)模糊PID控制策略在重介質(zhì)懸浮液密度控制過程中的優(yōu)越性。（3）結(jié)合重介質(zhì)選煤工藝和選煤廠生產(chǎn)要求，提出重介質(zhì)選煤PLC控制系統(tǒng)整體方案，進(jìn)行控制系統(tǒng)硬件選型。然后，根據(jù)生產(chǎn)控制要求和設(shè)備類型，進(jìn)行IO分配。最后，進(jìn)行控制系統(tǒng)通信設(shè)計。（4）以重介質(zhì)選煤PLC控制系統(tǒng)整體方案為依據(jù)，結(jié)合控制系統(tǒng)的控制要求，進(jìn)行上位機監(jiān)控系統(tǒng)和下位機控制系統(tǒng)軟件設(shè)計，完成系統(tǒng)硬件組態(tài)，并進(jìn)行程序編譯，確?？刂葡到y(tǒng)軟件設(shè)計的正確性。（5）進(jìn)行重介質(zhì)選煤PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)場運行調(diào)試，重點進(jìn)行塊煤洗選工藝流程、末煤洗選工藝流程、產(chǎn)品裝車工藝流程和重介質(zhì)參數(shù)監(jiān)控等功能的現(xiàn)場聯(lián)調(diào)，驗證控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

簡介：本文所研究的對象是水蓄冷中央空調(diào)控制系統(tǒng)。顧名思義，這套系統(tǒng)所使用的冷媒是循環(huán)地下水，綠色環(huán)保。本套系統(tǒng)消耗電能的主要部分是制冷機組蓄冷環(huán)節(jié)，這個過程在夜間進(jìn)行，起到平衡電網(wǎng)負(fù)荷，移峰填谷的作用，不僅可以增加供電設(shè)備的使用壽命，也可充分發(fā)揮電站的發(fā)電效率，節(jié)能減排。在水蓄冷中央空調(diào)控制系統(tǒng)中，變頻器無級調(diào)速、PID參數(shù)設(shè)置、熱源井水泵工況的控制是十分重要的幾個方面。整套系統(tǒng)分為主控室部分和熱源井部分，主控室中的控制器件是S7200型PLC和MM440型變頻器。系統(tǒng)在運行過程中，二者通過USS協(xié)議通信，PLC通過指令控制水泵動作，PT100溫度變送器將冷凍水出水口回水口溫度采集，并通過EM231模塊傳送至PLC中，模擬量輸出模塊EM232把溫度數(shù)據(jù)送至變頻器，通過與設(shè)定的溫度值相比較，變頻器將溫度信號轉(zhuǎn)換成變化的頻率，從而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)變流量控制。管道內(nèi)流量的變化會帶來溫度的變化，為了使溫度以適當(dāng)?shù)乃俣劝l(fā)生改變，需要用到PID閉環(huán)控制技術(shù)，其技術(shù)要點在于P、I、D三個參數(shù)的設(shè)置，主要通過指令向?qū)Чδ軐崿F(xiàn)。主控柜上配置有西門子TD200觸摸屏，通過MCGS組態(tài)軟件編寫的人機交互界面能看到系統(tǒng)運行狀態(tài)和報警信息。在熱源井部分，主要包括抽水、回?fù)P、回灌三種工況的軟件編程。本文從硬件和軟件兩方面對中央空調(diào)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，水蓄冷空調(diào)的意義在于其成本低、安全環(huán)保，這套系統(tǒng)運行一年多以來安全穩(wěn)定，公司節(jié)電效能顯著，具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。

簡介：大連某加工制造企業(yè)為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和加工精度，進(jìn)行了一個裁斷設(shè)備改造項目，本文就是以這個改造項目為基礎(chǔ)設(shè)計完成的。本改造項目是在深入企業(yè)了解原裁斷設(shè)備現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析現(xiàn)有設(shè)備與企業(yè)生產(chǎn)不相適應(yīng)的狀況，選用現(xiàn)階段適合的PLC、變頻器及HMI產(chǎn)品，在與企業(yè)進(jìn)行多次研討后，提出符合要求的設(shè)備改造方案，并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行該設(shè)備改造項目的軟硬件控制系統(tǒng)設(shè)計及實施。新的裁斷機在設(shè)備的進(jìn)給方式及曳引方式上較原裁斷機做出了重大改進(jìn)，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，且使用了脈沖編碼器及糾偏控制器等控制加工精度，另外還通過使用HMI產(chǎn)品方便用戶對裁切產(chǎn)品的型號、裁切規(guī)格進(jìn)行設(shè)定修改及選用。新裁斷機主要由SIEMENSS7200PLC、MM440變頻器、SMART700觸摸屏、脈沖編碼器、糾偏控制器等部件組成，通過對6臺電機、33個電磁閥的通斷控制，完成對入口輥、裁刀、機械手等的順序控制，實現(xiàn)裁斷設(shè)備的自動運行。對企業(yè)來講，裁斷設(shè)備的改造成功，一方面提高了生產(chǎn)效率，使得改進(jìn)后的新裁斷機幾乎能夠滿足多種產(chǎn)品所有型號的同時生產(chǎn)另一方面，加工精度的完美控制，使產(chǎn)品的質(zhì)量有了更大的提高，可以極大限度地增加產(chǎn)品的市場競爭力另外，設(shè)備自動化程度的提高和各種保護(hù)功能的進(jìn)一步完善，還為企業(yè)節(jié)約了人力成本。

簡介：模型預(yù)測控制MPC是一個可行的工業(yè)過程控制算法，適用于擁有變化參數(shù)，多變量耦合及大滯后的被控過程。使用MPC控制器是為了使煮糖生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定，提高煮糖過程的精度和效率。本文研究重點是設(shè)計一種MPC的控制器，能夠直接在可編程邏輯控制器及相應(yīng)平臺上實現(xiàn)。雖然目前已經(jīng)有許多MPC控制器在工業(yè)應(yīng)用中實踐運行，但仍沒有控制軟件包在工業(yè)控制系統(tǒng)中最常見的三菱PLC平臺實現(xiàn)基于模型預(yù)測的控制技術(shù)。本文設(shè)計基于三菱PLC實現(xiàn)的MPC反饋控制器MSF控制器，并與PID控制器的控制效果相比較。并從以下三個主要方面比較兩種控制器的性能初始狀態(tài)下每個控制器的動態(tài)響應(yīng)，包括溫度的上升時間和超調(diào)量，以及各控制器的干擾抑制能力。試驗結(jié)果表明，MPC控制器控制煮糖過程比以PID控制方法對溫度的上升時間，超調(diào)量，干擾抑制能力更好。而且，采用基于三菱PLC實現(xiàn)的MPC控制器無需額外的硬件，軟件和通訊協(xié)議，成本更低且易于維護(hù)。

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簡介：LSPSF工藝裝置自動化水平的提高對半固態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。其自動控制系統(tǒng)的主要目標(biāo)是準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)LSPSF工藝裝置的溫度為了提高半固態(tài)漿料制備的質(zhì)量，本文主要從工業(yè)自動化控制的角度出發(fā)，對LSPSF工藝裝置的溫度控制系統(tǒng)做出了深入地研究和探討。本文通過了解整個LSPSF工藝裝置的生產(chǎn)工藝及影響因素，在介紹裝置工藝流程以及裝置自動控制系統(tǒng)控制要求的基礎(chǔ)上，重點介紹了LSPSF裝置溫度控制的實際應(yīng)用設(shè)計。本控制系統(tǒng)是以西門子S7200CPU224為控制器，熱電偶為溫度傳感器，PID為控制算法，實現(xiàn)對制漿裝置的溫度控制。從控制系統(tǒng)的控制要求出發(fā)，確定了溫控系統(tǒng)的控制對象，并根據(jù)對象的要求，確定系統(tǒng)的總體控制方案，包括繪制控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖和主回路電氣圖。并在此基礎(chǔ)之上設(shè)計了基于S7200PLC的溫度控制系統(tǒng)硬件組成。對各硬件的選型作了詳細(xì)介紹并繪制IO地址分配表以及IO接線圖。同時簡短地介紹了本次設(shè)計所使用的編程軟件并利用該軟件進(jìn)行梯形圖的編制，完成了基于PLC的LSPSF半固態(tài)制漿裝置控制系統(tǒng)軟、硬件的設(shè)計。最后通過三組實驗來驗證控制系統(tǒng)的控制效果。三組實驗對應(yīng)的轉(zhuǎn)管溫度實驗參數(shù)值分別為300℃、400℃、500℃，其余實驗參數(shù)值為澆注溫度值650℃，轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)速120RMIN，轉(zhuǎn)管傾斜角度20O出入口導(dǎo)流組件溫度400℃。實驗證明該控制系統(tǒng)完全可以有效地代替操作人員的手動控制，提高制漿裝置的工藝穩(wěn)定性和效率。

簡介：浙江工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文中等職業(yè)學(xué)校網(wǎng)絡(luò)型PLC實驗室建設(shè)和課程開發(fā)姓名魯曉陽申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導(dǎo)教師計時鳴20061101PLCWEBBASEDLABORATORYANDCUIUUCULUMPROMOTIONINVOCATIONALSCHOOLSABSTRACTPLCANDTHEINTERACTHAVEBEENWIDELYKNOWNASONEOFTHETHREESUPPORTSOFINDUSTRIALAUTOMATIONINMODEMSOCIETYUPTONOWPROGRAMMABLELOGICCONTROLLERHASBECOMETHEMOSTEFFICIENTTOOLTOSOLVEALLTHEPROBLEMSOFAUTOMATIONINORDERTOACCOMMODATETOTHEDEVELOPMENTOFECONOMY，TECHNOLOGYANDSOCIETY，THEVOCATIONALSCHOOLS，WHICHTRAINSKILLEDWORKERS，SHOULDPOPULARIZETHEPLCEDUCATIONINTHECONTEXTOFTHEDEVELOPINGINTEMETTECHNOLOGY，F(xiàn)ROMSUMMARIZINGTHESTA_TUSQUOOFPLCLABORATORIES。THEAUTHORADVANCEDTHEKERNELMATTERSANDINSUFFICIENTASPECTSOFPLCTEACHING，WHICHWERETHEACHIEVINGDISTANCETEACHINGANDEXPERIMENTSDEFICIENCYTHISDISSERTATIONMAINLYDISCUSSEDTHETECHNOLOGICALFEASIBILITYOFINTEMETIZEDPLCLABITDESIGNEDTHESTRUCTUREOFTHELABASFOLLOWINGCLIENTSIDE，SERVERWORKSTATIONANDLAB，WHICHTHECOURSEHADBEENDEVELOPEDONTHEESTABLISHEDINTEMETORIENTEDPLCEXPERIMENTALSYSTEMCOULDOFFERTHESERVICESINCLUDINGDISTANCELOGON，EXPERIMENTALPROCESSSIMULATION，

簡介：在煤炭開采中，傳統(tǒng)的工作面供電模式為單體啟動器供電，各啟動器之間無法進(jìn)行聯(lián)動，所需工作人員較多，維護(hù)檢修量大，接線線纜較多，采煤成本較高，生產(chǎn)效率較低。組合開關(guān)可以實現(xiàn)單體起動器的所有功能，能夠提高被控設(shè)備由單一控制提升為單機雙速、雙機雙速、順序控制等聯(lián)動控制功能，可進(jìn)一步增強煤礦綜采設(shè)備的自動化控制能力和采煤效率。在深入研究了國內(nèi)外井下綜采工作面供電情況的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國現(xiàn)有組合開關(guān)控制系統(tǒng)的幾種基本架構(gòu)形式，本文提出了以可編程邏輯控制器PLC為核心控制器、將各回路電流、電壓信號和其他信號傳輸至核心控制器統(tǒng)一計算、管理，形成具有單一控制器的集中保護(hù)形式架構(gòu)的組合開關(guān)控制系統(tǒng)。并通過對電壓等級為3300V的八回路組合開關(guān)控制控制系統(tǒng)硬件電路的研究，軟件程序的編寫設(shè)計，人機界面的設(shè)計等，實現(xiàn)了該控制系統(tǒng)達(dá)到既具備單體起動器所具備的過欠壓、短路、過載、漏電保護(hù)、斷相保護(hù)、絕緣性能檢測保護(hù)功能，同時在邏輯控制方式上實現(xiàn)單機控制，雙速控制，順序控制等，達(dá)到減少下井設(shè)備，減少現(xiàn)場電纜連接，減少人員投入量，減少維護(hù)量，提高產(chǎn)煤效率的目的。本文對所設(shè)計組合開關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行工業(yè)性試驗后，組合開關(guān)控制系統(tǒng)各項功能指標(biāo)均達(dá)到或高于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到了預(yù)期目的。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，可操作性、可維護(hù)性強，系統(tǒng)響應(yīng)及時，動作靈敏度高，本文研究的組合開關(guān)控制系統(tǒng)的推廣使用對煤炭開采效率的提升有著積極的作用。

簡介：北京化工大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。作者簽名名醴P日期星竺苧三塹關(guān)于論文使用授權(quán)的說明學(xué)位論文作者完全了解北京化工大學(xué)有關(guān)保留和使用學(xué)位論文的規(guī)定，即研究生在校攻讀學(xué)位期間論文工作的知識產(chǎn)權(quán)單位屬北京化工大學(xué)。學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許學(xué)位論文被查閱和借閱；學(xué)?？梢怨紝W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以允許采用影印、縮印或其它復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。非暫不公開或保密論文注釋本學(xué)位論文不屬于暫不公開或保密范圍，適用本授權(quán)書。作者簽名蘭鏨唑絲日期趁塵型篇一黧差筮摘要基于PLC的油氣排放處理自動控制系統(tǒng)的研究摘要油氣排放處理技術(shù)作為一項節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù)，在我國尚屬于新興產(chǎn)業(yè)，本文以石化行業(yè)儲油庫、煉化J‘中的成品油的儲運為背景，以油氣排放處理系統(tǒng)項目為主題，對油氣排放處理的自動控制系統(tǒng)進(jìn)行J，研究。在本文中，主要進(jìn)行了以下的設(shè)計和研究工作1、引入了國外一種的新的變壓吸附工藝技術(shù)，圍繞該技術(shù)研究和設(shè)計了與工藝裝置相匹配的一套優(yōu)化的、計算機三級管理模式的自控總體方案。包括一級控制設(shè)備級部分，二級現(xiàn)場監(jiān)控操作級部分，和三級信息管理級部分。采用模塊化研究方法，對成品油儲運工藝進(jìn)行科學(xué)的細(xì)化分解，采用西門子可編程控制器S7300、三維力控監(jiān)控軟件等自動化控制方法，實現(xiàn)了油氣排放處理中的A控流程以及工藝要求。2、研究和設(shè)計__『炭床切換、真空泵啟動的自動化程序以及電路控制程序。通過計算吸附的油氣量來決定一組電動閥門的狀態(tài)的改變，最終實現(xiàn)活性炭的工作溫度遠(yuǎn)低于油氣燃點。3、吸附塔內(nèi)的活性炭溫度和壽命是吸附法工藝下油氣排放處理裝置正常運轉(zhuǎn)的焦點，研究和設(shè)計了吸附塔溫度的實時檢測與記錄、預(yù)警程序，做到事前控制，通過監(jiān)測與控制程序的設(shè)計結(jié)合對吸附劑的研發(fā)等來控制活性炭溫度，提升其使用壽命。4、對真空泵冷卻回路的溫度檢測、流量檢測、真空泵進(jìn)入待機的狀

簡介：基于全國產(chǎn)化基于全國產(chǎn)化PLC的PID控制系統(tǒng)的研究與控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)實現(xiàn)基于全國產(chǎn)化基于全國產(chǎn)化PLC的PID控制系統(tǒng)的研究與控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)實現(xiàn)學(xué)校代碼學(xué)校代碼10701分類分類號TP273學(xué)號1401120402密級公開公開西安電子科技大學(xué)西安電子科技大學(xué)碩士學(xué)位碩士學(xué)位論文論文