簡介：燃料在鍋爐爐膛中燃燒是一種極其復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，在燃料中存在不能燃燒的部分礦物質(zhì)，這些礦物質(zhì)就會以爐渣的形式沉積在爐內(nèi)，爐渣中大的顆粒會沉積在爐內(nèi)的貯渣槽中，很大一部分較小的顆粒會被煙氣帶動，日積月累，成為松軟的浮灰層或硬質(zhì)的灰渣層，沉積在爐膛輻射或后部對流受熱面上，對受熱面的熱傳輸影響很大，如果吹掃不及時，日益嚴重的積灰和積渣將直接影響著鍋爐系統(tǒng)的使用效率及運行。由于技術(shù)所限，現(xiàn)在并沒有防止鍋爐積灰和結(jié)渣的有效辦法，因此，鍋爐吹灰是燃煤鍋爐重要的輔助系統(tǒng)，直接影響燃煤鍋爐的高效穩(wěn)定運行。合理先進的吹灰自動化控制系統(tǒng)，可以改善鍋爐運行操作人員的工作環(huán)境與強度，提高鍋爐效率和安全穩(wěn)定性，對提高鍋爐企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益意義重大。本文針對鍋爐積灰、結(jié)渣問題，對鍋爐吹灰工藝流程、吹灰裝置的種類及特點、吹灰系統(tǒng)的組成進行了研究，在對可編程控制器PLC的工作原理、工作方式、系統(tǒng)組成及配置、系統(tǒng)選型及特點、人機界面組態(tài)控制等詳細研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)實例項目鍋爐的吹灰要求，設(shè)計了以QUANTUM140系列PLC、工控機配置組態(tài)王軟件對現(xiàn)場工作界面進行操控組態(tài)等為平臺的鍋爐吹灰自動化控制系統(tǒng)，有效地實現(xiàn)了由數(shù)量龐大的爐膛吹灰器、長半伸縮吹灰器、空預(yù)器吹灰器等蒸汽吹灰器組成的鍋爐吹灰系統(tǒng)控制。應(yīng)用實踐及實例項目正式投產(chǎn)運行表明PLC的應(yīng)用大大減小和降低了復(fù)雜工業(yè)電氣控制系統(tǒng)的體積結(jié)構(gòu)、硬件接線和故障率；人機界面組態(tài)的可視化簡便操控極大地改善了鍋爐的操作運行環(huán)境與強度；先進的PLC組態(tài)控制系統(tǒng)可以安全可靠地控制鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐的運行效率，延長設(shè)備運行壽命，降低檢修成本，獲得良好的綜合效益。

簡介：隨著氣體工業(yè)的發(fā)展，高壓氣瓶的應(yīng)用日益廣泛。高壓氣瓶多為鋼質(zhì)，故也稱為“鋼瓶”。為保證使用安全，必須對鋼瓶進行熱處理。熱處理質(zhì)量直接影響鋼瓶的質(zhì)量，如何實現(xiàn)鋼瓶熱處理過程的自動控制就成為了問題關(guān)鍵。本文以TH高壓容器有限公司中小型鋼瓶正火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)為背景，從工業(yè)自動化控制的角度出發(fā)，分別從運動控制和過程控制兩個方面對鋼瓶正火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)做出了研究和探討。本文首先介紹了整個鋼瓶正火生產(chǎn)線的工藝流程和控制要求，分析了正火生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的設(shè)計要求，提出了系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)方案。基于歐姆龍PLC、智能儀表和力控上位機監(jiān)控軟件，從運動控制和過程控制兩個方面對鋼瓶正火生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)進行了研究和分析。然后，針對運動控制系統(tǒng)，依次從進料控制、爐內(nèi)步進梁運動控制、出料控制和正火床冷卻控制四個方面介紹了運動控制系統(tǒng)的控制原理和方法，并畫出了相關(guān)控制流程圖，設(shè)計了PLC程序；對于過程控制系統(tǒng)，分別從爐溫控制、爐壓控制、空氣總管壓力控制等方面介紹了各自的控制原理，給出了相關(guān)控制框圖，提出了常規(guī)PID和模糊PID結(jié)合的控制策略，并選擇了基于此控制策略的智能儀表，設(shè)計了其硬件控制線路。最后，基于上位機力控組態(tài)監(jiān)控軟件，設(shè)計了相應(yīng)的系統(tǒng)，并對全文做了總結(jié)和展望。實驗結(jié)果表明把PLC精確的動作流程控制與智能儀表穩(wěn)定可靠的過程參數(shù)控制相結(jié)合，可以很好的完成鋼瓶正火生產(chǎn)線自動控制的任務(wù)。本文設(shè)計的鋼瓶正火生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，對我國熱處理生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗具有一定的工程實用價值。

簡介：皮帶機電氣控制系統(tǒng)是煤礦大型設(shè)備的一個重要組成部分，其正常運轉(zhuǎn)與否直接關(guān)系到礦井安全和生產(chǎn)效率。大部分皮帶機運輸開停是靠人工完成，僅能實現(xiàn)就地簡單操作，浪費大量勞動力，同時增加了安全隱患。本電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是通過PLC控制技術(shù)實現(xiàn)智能操作，實現(xiàn)單臺和集中控制多臺皮帶機、對不同環(huán)境下的參數(shù)進行設(shè)置、準(zhǔn)確定位故障發(fā)生地、時時監(jiān)測、動畫模擬現(xiàn)場運轉(zhuǎn)狀態(tài)、指示燈和觸摸屏顯示工作狀態(tài)、故障記錄功能等。皮帶機是一種由摩擦驅(qū)動引起連續(xù)動作的運輸機械，在帶式輸送機的使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些打滑、跑偏、堆煤、煙霧、超溫等故障，影響使用者的生產(chǎn)效率和安全。為了避免這些事故的發(fā)生，提出了一種基于PLC的礦用皮帶機電氣控制系統(tǒng)應(yīng)用研究，該控制系統(tǒng)裝置是以本安型PLC為控制部件設(shè)計的，根據(jù)控制部件的特性，對其他部件進行對比性篩選，并且該系統(tǒng)由帶式輸送機綜合保護裝置、操作臺、人機界面、各種故障傳感器、控制箱等組成，它不僅可以時時監(jiān)視皮帶的狀態(tài)，還可以在皮帶出現(xiàn)故障時進行報警，對皮帶的狀態(tài)予以改變，進行保護，最終該裝置達到最佳的工作狀態(tài)。該系統(tǒng)中主站和從站、控制部件和觸摸屏的之間的通訊方式為RS485，使其系統(tǒng)達到高效、穩(wěn)定的時時通訊效果。從站傳感器采集的數(shù)據(jù)通過控制部件的處理，實現(xiàn)時時保護。本系統(tǒng)對故障報警進行準(zhǔn)確定位，當(dāng)出現(xiàn)不同地方發(fā)生相同的故障時，人機界面上會顯示具體故障發(fā)生在哪個地點，并且控制臺上也會有故障報警警示燈，給維修人員帶來方便，提高了檢修效率。本系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于煤礦行業(yè)，對實際生產(chǎn)的安全和故障報警達到實時監(jiān)控，提高了皮帶機電氣控制系統(tǒng)的自動化程度和水平。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，工程機械的自動化水平不斷提高，大型裝備的控制、信息傳遞以及結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。為了能夠更好的指導(dǎo)和監(jiān)測工業(yè)生產(chǎn)工作，廠家以及研究人員逐漸將先進的科技技術(shù)與檢測裝置相結(jié)合，逐漸形成測控系統(tǒng)。測控系統(tǒng)在優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、規(guī)范生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等方面起到很好的作用。本文主要是對西安建筑科技大學(xué)機械電子研究所設(shè)計的機電液一體化實驗平臺的測控系統(tǒng)進行研發(fā)，主要任務(wù)是完成基于PLC的實驗平臺的測控系統(tǒng)的設(shè)計，同時能夠完成相關(guān)實驗。首先，本論文介紹了機電液一體化實驗平臺的結(jié)構(gòu)以及組成，然后根據(jù)要求進行了機電液一體化實驗平臺測控系統(tǒng)的研發(fā)，并分析研究了PLC、比例放大器和各類傳感器等的參數(shù)與特性。其次，對實驗平臺進行總體需求分析，按其所實現(xiàn)的功能進行分塊設(shè)計，設(shè)計完成后，將各功能塊組合，完成實驗臺的總體設(shè)計，完成控制系統(tǒng)原理圖，并對其功能進行詳細說明。然后，根據(jù)測控系統(tǒng)的需求分析，確定可編程控制器的IO點數(shù)，模擬量輸入輸出個數(shù)，建立PLC硬件系統(tǒng)，并完成可編程控制器的程序設(shè)計。最后，由于機電液一體化實驗平臺存在多個工作模式，在模式切換時存在同步問題，文中通過變頻器直接轉(zhuǎn)矩控制電動機的輸出轉(zhuǎn)矩，研究柴油發(fā)動機和電動機在動力耦合輸出時參數(shù)變化，在一定程度上對動力輸出穩(wěn)定性的后續(xù)研究提供了一定的參考。

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簡介：碩士學(xué)位論文基于ZIGBEE與PLC的礦井管控系統(tǒng)設(shè)計作者姓名徐新學(xué)科、專業(yè)控制理論與控制工程學(xué)號212010081101011指導(dǎo)教師鄭萍完成日期2013年5月密級基于ZIGBEE與PLC的礦井管控系統(tǒng)設(shè)計西華大學(xué)碩士學(xué)位論文分類號密級UDC密級西華西華大學(xué)學(xué)位論文獨創(chuàng)性聲明大學(xué)學(xué)位論文獨創(chuàng)性聲明作者鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進行研究工作所取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用內(nèi)容和致謝的地方外，本論文不包含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表的研究成果，也不包含其他已申請學(xué)位或其他用途使用過的成果。與我一同工作的同志對本研究所做的貢獻均已在論文中做了明確的說明并表示了謝意。若有不實之處，本人愿意承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。學(xué)位論文作者簽名指導(dǎo)教師簽名日期日期西華大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)西華大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，在校攻讀學(xué)位期間論文工作的知識產(chǎn)權(quán)屬于西華大學(xué)，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱，西華大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)印手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密的論文在解密后遵守此規(guī)定學(xué)位論文作者簽名指導(dǎo)教師簽名日期日期

簡介：分類號TP278密級不保密學(xué)校代碼10057研究生學(xué)號12851906基于PLC的BTB連接器檢測與包裝系統(tǒng)研究RESEARCHOFTHEBTBCONNECTORSTESTINGANDPACKAGINGSYSTEMBASEDONPLC工程領(lǐng)域名稱控制工程指導(dǎo)教師姓名楊世鳳教授研究生姓名王瑩申請學(xué)位級別工程碩士論文提交日期2015年3月論文課題來源合作項目學(xué)位授予單位天津科技大學(xué)摘要隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的需求不斷提高，為電連接器市場帶來發(fā)展機遇，連接器生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備也將隨之更新?lián)Q代。能否適應(yīng)電連接器產(chǎn)品快速革新、在短時間內(nèi)做好產(chǎn)品設(shè)計和自動化設(shè)備，從而實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)是企業(yè)能否在連接器行業(yè)立足的關(guān)鍵。外觀檢測和包裝是BTB連接器生產(chǎn)過程的一個重要環(huán)節(jié)，提高檢測的精準(zhǔn)度，提高自動化水平，提高生產(chǎn)效率是每個生產(chǎn)商的努力方向。本課題針對以上問題，應(yīng)天津億鑫通科技股份有限公司對BTB連接器生產(chǎn)過程的需求，對基于PLC的BTB連接器檢測與包裝系統(tǒng)進行研究和開發(fā)。本系統(tǒng)以PLC控制技術(shù)、視覺檢測技術(shù)為核心，與傳感器技術(shù)、伺服定位技術(shù)和氣動驅(qū)動技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)用于BTB連接器檢測與包裝平臺，來實現(xiàn)BTB連接器的自動檢測與包裝?？刂品矫嬉匀釬X3UC系列PLC為核心，與伺服電機、步進電機、光電開關(guān)、溫度控制器、電磁閥等輸入輸出設(shè)備相連，搭建真空機械臂傳送機構(gòu)、可移動檢測平臺、溫度控制系統(tǒng)和包裝傳動機構(gòu)。采用GXDEVELOPER軟件通過SFC編程方式實現(xiàn)送料、傳送、檢測、分揀、包裝的自動和手動控制及統(tǒng)計、報警功能。檢測方面選擇工業(yè)數(shù)字攝像機、LED光源、PC機、顯示屏搭建視覺檢測系統(tǒng)，并借助PC打印口與PLC建立并口通信實現(xiàn)檢測觸發(fā)與檢測結(jié)果的信號交互；以邊緣檢測算法和直線擬合算法為基礎(chǔ)研究了BTB連接器引腳的正位度、共面度、平整度、引腳數(shù)量的檢測方法。使用EASYBUILDER8000軟件對維綸TK6070IH觸摸屏進行設(shè)計，建立系統(tǒng)的下位機操作界面，實現(xiàn)系統(tǒng)切換運行模式、按鍵控制、運行監(jiān)視、參數(shù)設(shè)置和報警提示功能。使用組態(tài)王軟件搭建上位機監(jiān)控系統(tǒng)，對系統(tǒng)運行過程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計保存，反應(yīng)當(dāng)前時段生產(chǎn)情況。經(jīng)BTB連接器生產(chǎn)車間實際應(yīng)用證明，本系統(tǒng)安裝調(diào)試簡便，操作簡便、生產(chǎn)效率較高、檢測結(jié)果可靠。采用本系統(tǒng)可以有效提高BTB連接器的檢測與包裝效率，降低人工成本，并對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和保存，從而反應(yīng)BTB連接器生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，是對BTB連接器生產(chǎn)線自動化的有益嘗試，具有廣闊的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞PLC；機器視覺BTB連接器；觸摸屏；氣動驅(qū)動

簡介：浙江工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文基于MODICONM340PLC的水電站監(jiān)控仿真系統(tǒng)研究作者姓名何正耩指導(dǎo)教師南余榮教授浙江工業(yè)大學(xué)信息工程學(xué)院2014年3月浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所提交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作所取得的研究成果。除文中已經(jīng)加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不含為獲得浙江工業(yè)大學(xué)或其它教育機構(gòu)的學(xué)位證書而使用過的材料。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任。名銅Z暫日慟州、月形日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借I蒯。本人授權(quán)浙江工業(yè)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于1、保密口，在年解密后適用本授權(quán)書。2、不保密苗。請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“4”作者簽名導(dǎo)師簽名日期≯礦肜年J、月2，易日日期撕憶年J6月彳日

簡介：隨著科技的高速發(fā)展自動配料、分揀裝置在生產(chǎn)流水線中起著越來越重要的作用。根據(jù)多個傳感器的自動配料系統(tǒng)的總體設(shè)計方案分析了系統(tǒng)的工作原理硬件結(jié)構(gòu)軟件設(shè)計及PLC、變頻器等設(shè)備的選型。本系統(tǒng)具有模塊化標(biāo)準(zhǔn)化的組件系統(tǒng)配置靈活編程簡單系統(tǒng)維護、維修方便等特點。為了滿足自動配料分揀需求的柔性生產(chǎn)線只需要稍微修改系統(tǒng)的程序就可實現(xiàn)小企業(yè)要求的生產(chǎn)。本文基于對機械手、PLC、傳感器、變頻器等技術(shù)的了解進行了電氣控制、氣動系統(tǒng)的設(shè)計PLC梯形圖及終端設(shè)備的控制功能分布和設(shè)備的開發(fā)。采用由PLC作為控制部分執(zhí)行部分是無油靜音空壓機作為動力源、氣動部分是二位五通單控雙控電磁閥和流量控制閥等組成實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)的控制達到自動運行的目的并完成工件的自動配送任務(wù)。

簡介：蒸汽鍋爐作為動力能源介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中一直扮演著相當(dāng)重要的角色。在經(jīng)濟發(fā)展迅猛、環(huán)境污染嚴重和能源需求遞增的今天針對具有強耦合性和滯后性的蒸汽鍋爐設(shè)計一種在節(jié)能、環(huán)保和安全方面有所改進的蒸汽鍋爐PLC控制系統(tǒng)具有重要性和必要性。通過閱讀和學(xué)習(xí)文獻資料考察蒸汽鍋爐實際運行情況結(jié)合研究生期間所學(xué)到的控制理論和參加實際項目所積累的經(jīng)驗本文將模糊控制PID算法應(yīng)用到蒸汽鍋爐PLC控制系統(tǒng)和采用二分法控制最佳風(fēng)煤比作為重點。文章分為三部分第一部分對蒸汽鍋爐的背景、發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、工作原理、調(diào)節(jié)任務(wù)以及設(shè)計的目的和意義做了整體介紹和概括。第二部分從宏觀上對整體設(shè)計介紹明確思路和步驟。對整個蒸汽鍋爐系統(tǒng)進行功能分解選擇主要變量介紹其作用和意義。通過汽包液位和風(fēng)煤比兩個被控量的控制方法介紹模糊控制PID和二分法控制原理并通過流程圖進行說明。第三部分是硬件和軟件設(shè)計。硬件設(shè)計包括主回路、控制回路的設(shè)計。軟件設(shè)計包括上位機組態(tài)和下位機編程。本文采用PLC對蒸汽鍋爐進行控制可靠性高穩(wěn)定性好。控制方法上對液位采用模糊PID控制算法對風(fēng)煤比采用二分法延時控制。前者使得鍋爐液位更加穩(wěn)定避免了震蕩現(xiàn)象和過大的超調(diào)量后者使得蒸汽壓力穩(wěn)定風(fēng)煤比最佳進而省掉了含氧分析儀既達到了控制效果又降低了成本。

簡介：點擊查看更多基于PLC的數(shù)控加工中心自動換刀系統(tǒng)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：內(nèi)蒙古處于中國的北方地區(qū)，具有得天獨厚的自然資源，包括風(fēng)能、地域等。風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)業(yè)更是發(fā)展迅速，預(yù)測“十三五”裝機容量將會突破2600萬KW。但由于近些年來，內(nèi)蒙古周邊地區(qū)環(huán)境的破壞，使得風(fēng)沙對各大基礎(chǔ)設(shè)施造成了嚴重的損壞，大量的風(fēng)機葉片嚴重受損，這也引起了風(fēng)電業(yè)內(nèi)人士極大的關(guān)注和興趣。但在自然環(huán)境中，挾沙風(fēng)沖蝕磨損的過程并不明顯，也很難進行定量分析。因此，模擬出一套風(fēng)沙環(huán)境中，沙粒對風(fēng)機葉片加速沖蝕磨損的試驗設(shè)備是極為重要的，在試驗設(shè)備中，風(fēng)中所挾帶沙粒的重量控制是實現(xiàn)加速磨損的關(guān)鍵所在。本文基于對內(nèi)蒙古西部地區(qū)沙粒采集分析的基礎(chǔ)上，搭建下沙量控制試驗設(shè)備，該部分由機械部件和電氣控制部件組成。針對機械部件，本研究通過計算，給出了集沙箱、分沙器及迸給螺桿的具體參數(shù)。通過確定輸入輸出點數(shù)，對PLC及步進電機完成了選型，通過編制程序完成了下沙量控制，上位機及觸摸屏的準(zhǔn)確控制。根據(jù)試驗所設(shè)定的沙量要求，確定集沙箱中插板的具體位置，保證試驗過程中總體下沙量不變。利用PLC的程序編寫對步進電機進行控制，從而帶動進給螺桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分沙器的準(zhǔn)確定位，最終起到分沙作用。總結(jié)得出PLC所發(fā)出的脈沖數(shù)與下沙量之間的關(guān)系，最終通過觸摸屏進行下沙量的設(shè)定和修改，實現(xiàn)下沙量的準(zhǔn)確控制。試驗結(jié)果表明，下沙量控制系統(tǒng)能滿足加速磨損試驗中各個下沙量控制要求，精度高、控制準(zhǔn)確。

簡介：制冷機組是制冷系統(tǒng)的心臟，降低制冷機組能耗，提高制冷機組的自動化控制水平是制冷行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的方向和主題。目前，變頻調(diào)速技術(shù)、計算機控制技術(shù)、電力電子技術(shù)等相關(guān)自動化技術(shù)在制冷行業(yè)中得到了大力的推廣與應(yīng)用，使得制冷系統(tǒng)在如下兩個方面的到了質(zhì)的飛躍1提高制冷系統(tǒng)的能效水平，按照受控環(huán)境的溫度波動情況制冷量可以按需供給，實現(xiàn)節(jié)能降耗。2提高制冷系統(tǒng)的智能控制水平，使制冷系統(tǒng)逐步向計算機化，數(shù)字化以及可視化方向發(fā)展。本文將變頻調(diào)速技術(shù)引入到制冷機組中，運用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的制冷量，滿足精確的溫度控制要求，提高制冷系統(tǒng)的能效水平。同時運用PLC工業(yè)控制器對制冷系統(tǒng)進行整體的控制與監(jiān)控。本文通過對制冷機組控制現(xiàn)狀的分析，指出制冷機組實現(xiàn)變頻運轉(zhuǎn)和自動控制的必要性。通過制冷理論、借助壓焓圖對制冷系統(tǒng)的各個部分的運轉(zhuǎn)參數(shù)進行分析，得出制冷機組實現(xiàn)節(jié)能運行必須對制冷劑流量進行控制的結(jié)論。在機組控制方面，根據(jù)制冷劑的熱力學(xué)性質(zhì)特性，確定壓縮機吸氣壓力為制冷機組的控制對象，通過壓力傳感器將吸氣壓力信號傳遞給PLC工業(yè)控制器，由PLC控制器進行模數(shù)轉(zhuǎn)換、控制參數(shù)的比較之后輸出420MA信號給變頻器，由變頻器來控制壓縮機的轉(zhuǎn)速以達到控制制冷劑流量的目的。通過T形圖編程，PLC控制器不僅采集吸氣壓力信號，同時可以采集排氣壓力、吸氣溫度以及排氣溫度信號，同時通過對其他機組的保護信號的采集，可以對機組的運行狀況進行實時監(jiān)控，并在機組異常狀況下發(fā)出警報信號同時記錄機組的運行狀況。為使制冷機組有更好的操控性，采取了觸摸屏作為上位機，可以通過觸摸屏設(shè)置機組運行參數(shù)，顯示報警畫面，記錄機組運行曲線。完成了半封閉壓縮機組控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、運轉(zhuǎn)試驗，結(jié)果表明變頻調(diào)速技術(shù)能夠通過調(diào)節(jié)壓縮機的轉(zhuǎn)速，在不同運轉(zhuǎn)負荷情況下為制冷系統(tǒng)提供所需要的制冷量，使制冷機組在部分負荷下的能效比得到質(zhì)的提高。整個控制系統(tǒng)的設(shè)計提高了制冷系統(tǒng)的控制水平，優(yōu)化了系統(tǒng)的控制方法，提高了系統(tǒng)的控制精度，擴大了制冷機組在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，滿足了日益多樣的工藝要求。

簡介：鍋爐是供熱之源，是石油、冶金、電力等行業(yè)的重要動力設(shè)備，而鍋爐自動控制水平的高低直接決定了鍋爐的效率、經(jīng)濟性、安全性等。目前我國多數(shù)鍋爐自動控制水平不高，致使鍋爐運行過程中熱效率低、能耗高、對環(huán)境污染嚴重。因此，為保證鍋爐安全、穩(wěn)定、節(jié)能地運行，對鍋爐控制系統(tǒng)的研究具有重大的現(xiàn)實意義。應(yīng)某天然氣公司要求，本文旨在設(shè)計出一套鍋爐自動化監(jiān)控系統(tǒng)。本文在介紹蒸汽、熱水鍋爐系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備，詳細分析控制任務(wù)的基礎(chǔ)上，綜合考慮成本及廠家要求，通過對比分析，確定了控制系統(tǒng)的最佳方案。經(jīng)分析研究，本文設(shè)計出一套以S7300200PLC為主控制器，以過程智能控制儀表為輔助控制器，以MCGS為上位機開發(fā)軟件的鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)。基于STEP7的模塊化編程，實現(xiàn)了不同控制器之間的通訊，鍋爐數(shù)據(jù)的讀寫，模擬量的轉(zhuǎn)化以及工藝流程的控制等。作為進一步研究，本文簡述了繼電反饋整定算法，并借助SIMULINK和PLCSIM對蒸汽溫度的PID在線自整定進行了仿真研究，為該算法在工業(yè)實際中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。這套監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于該公司的鍋爐工藝過程，該控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，上位機監(jiān)控畫面直觀、形象，可以準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)工藝流程，也極大地方便了工人的監(jiān)控、操作，得到公司的良好反應(yīng)。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展可編程邏輯控制器PLC已經(jīng)成功取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)與集散控制系統(tǒng)DCS、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS并稱為現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)的三大支柱。應(yīng)用PLC的控制系統(tǒng)呈現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)化、綜合化的特點并且逐步向開放式系統(tǒng)發(fā)展。各大高校已將可編程邏輯控制器原理及應(yīng)用這門課程作為自動化、電氣自動化及電子信息類相關(guān)專業(yè)的重要專業(yè)課。同時為了增加學(xué)生在社會上的競爭力各院校都建立了自己的PLC實驗室。本校PLC實驗室存在設(shè)備類型單一數(shù)量不足設(shè)備分散獨立通用性、集成性和開放性不高的問題這已滿足不了現(xiàn)階段的PLC教學(xué)任務(wù)因此學(xué)校對該實驗室進行改造購買了西門子系列的PLC和網(wǎng)絡(luò)通信模塊它的市場占有率非常高功能強大。借此機會在整合實驗室現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上搭建一種功能強大、應(yīng)用廣泛的網(wǎng)絡(luò)化實驗平臺。該實驗平臺是具有現(xiàn)場層、控制層、管理層三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場設(shè)備層分為兩部分一部分包括遠程IO設(shè)備IM1532、配有DP通訊板卡的變頻器MM420和配有EM277通訊模塊的S7200各從站所連接的被控對象分別為交通燈實驗掛件、電動機和皮帶傳送裝置另一部分包括2個遠程IO設(shè)備IM1534從站所連接被控對象為PCTII型過程控制實驗裝置和加熱裝置?？刂茖影?個S7300分別采用PROFIBUSDP主從通信和工業(yè)以太網(wǎng)通信與現(xiàn)場層設(shè)備連接實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制。管理層包括S7400、WINCC監(jiān)控計算機和觸摸屏通過工業(yè)以太網(wǎng)與控制層連接實現(xiàn)上位機監(jiān)控和數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一管理。該平臺以典型的實驗掛件和復(fù)雜過程控制實驗室裝置為主要被控對象通過模擬工業(yè)領(lǐng)域中典型流程控制系統(tǒng)的運行環(huán)境展示并研究三級網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的構(gòu)建以及運行控制。在該平臺上可以進行西門子各種通信協(xié)議的通信實驗同時還可以在網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架下完成順序邏輯控制、運動控制和過程控制等實驗。本平臺已經(jīng)搭建完成通過系統(tǒng)調(diào)試實現(xiàn)了現(xiàn)場總線技術(shù)和工業(yè)組態(tài)技術(shù)相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)過程控制各類負載在PLC網(wǎng)絡(luò)下可以正常運行現(xiàn)已應(yīng)用于本校的教學(xué)和PLC實訓(xùn)中效果良好。該平臺的開發(fā)不僅滿足本校卓越工程師人才培養(yǎng)的要求而且為教學(xué)科研與開發(fā)應(yīng)用提供了一個面向工業(yè)過程的實驗平臺。