簡介：復(fù)旦大學(xué)碩士學(xué)位論文外資SNDK公司閃存產(chǎn)品DOCH3的PLC定價策略姓名楊波申請學(xué)位級別碩士專業(yè)工商管理指導(dǎo)教師駱品亮20070426042025473揚波外資SNDK公司閑存產(chǎn)品DOCH3的PLC定價策略摘要本文以MBA課程所學(xué)的市場營銷理論為基礎(chǔ)，研究SNDK公司基于NANDFLASH的閃存產(chǎn)品DOCH3的PLC定價策略。NANDFLASH產(chǎn)業(yè)是近年來發(fā)展最迅猛、利潤率最高的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)之一，吸引了幾乎全球所有著名的半導(dǎo)體企業(yè)的關(guān)注，我國也將有中芯國際等半導(dǎo)體企業(yè)加入這個行業(yè)。而產(chǎn)品定價是企業(yè)市場營銷活動至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，往往直接關(guān)系到企業(yè)的成敗得失。首先本文簡要介紹了NANDFLASH閃存行業(yè)的競爭格局和現(xiàn)況，接著對外資SNDK公司的一般性和特殊性的環(huán)境進行分析，并對DOCH3產(chǎn)品的成本、顧客的潛在價值、經(jīng)濟價值、競爭對手等價格的相關(guān)要素進行分析，主要研究SNDK公司閃存產(chǎn)品DOCH3的定價目標和定價步驟，并按照DOCH3產(chǎn)品的生命周期制定出相應(yīng)的定價策略以及確定如何對DOCH3的定價進行管理。關(guān)鍵詞閃存、成本、價值、競爭、定價中圖分類號F7141

簡介：分類號UDC密級武易蔫利微夫擎碩士學(xué)位論文基于PLC的袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計DESIGNOFBAGFILTERSYSTEMBASEDONPLC吳中慧指導(dǎo)教師姓名申請學(xué)位級別論文定稿日期學(xué)位授予單位學(xué)位授予日期周風(fēng)星教授武漢科技大學(xué)信息科學(xué)與工程學(xué)院答辯委員會主席評閱人程耕國教授程耕國教授胡榮強教授武漢科技大學(xué)研究生學(xué)位論文創(chuàng)新性聲明本人鄭重聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下，獨立進行研究所取得的成果。除了文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容或?qū)俸献餮芯抗餐瓿傻墓ぷ魍猓菊撐牟话魏纹渌麄€人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。申請學(xué)位論文與資料若有不實之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。論文作者簽名墊翌日期竺璺莖CIL研究生學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)聲明本論文的研究成果歸武漢科技大學(xué)所有，其研究內(nèi)容不得以其它單位的名義發(fā)表。本人完全了解武漢科技大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向有關(guān)部門按照武漢科技大學(xué)關(guān)于研究生學(xué)位論文收錄工作的規(guī)定執(zhí)行送交論文的復(fù)印件和電子版本，允許論文被查閱和借閱，同意學(xué)校將本論文的全部或部分內(nèi)容編入學(xué)校認可的國家相關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索和對外服務(wù)。論文作者簽名黲慧1指導(dǎo)教師簽名』司L日。期翻F。玉FZ

簡介：南棉原廠是始建于1976年的棉紡織企業(yè)前紡車間的清花設(shè)備多數(shù)為陳舊設(shè)備公司分廠雖經(jīng)歷多次電氣線路技改、設(shè)備機械更新與擴建但仍然以建廠初期設(shè)備為主要生產(chǎn)線這些清花設(shè)備無論從提高產(chǎn)品產(chǎn)量、改善質(zhì)量和降低能耗方面上都已遠遠落后于現(xiàn)在市場高品質(zhì)的需求。同時清花整套設(shè)備的電氣控制落后、體積龐大、控制復(fù)雜、線碼線號模糊不清、電氣故障維修處理費時、設(shè)備停運時間長生產(chǎn)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不便設(shè)備運行效率低。針對原清花設(shè)備控制系統(tǒng)存在的上述問題本研究將可編程控制器和變頻器調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于清花設(shè)備控制系統(tǒng)上設(shè)計了清花設(shè)備電氣自動化控制系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)并對系統(tǒng)進行了安裝調(diào)試實現(xiàn)了對系統(tǒng)的控制。根據(jù)清花整套設(shè)備一體化聯(lián)動控制的特點硬件系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏監(jiān)控各部分電機運行狀態(tài)報警信息等通過變頻聯(lián)動調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備各部分的生產(chǎn)工藝參數(shù)控制以滿足生產(chǎn)工藝的需要。該系統(tǒng)主要由工業(yè)觸摸屏系統(tǒng)上位機、PLC控制系統(tǒng)下位機、變頻調(diào)速系統(tǒng)DA模塊、AD模塊、智能模塊、模擬傳感器、壓力傳感器、精確位移傳感器等組成。在軟件系統(tǒng)的設(shè)計方面利用GXDEVELOPERVERSION88開發(fā)了可編程控制器的梯形圖程序根據(jù)清花工藝要求及設(shè)備結(jié)構(gòu)功能特點編寫出集中控制邏輯程序采用PROFACE觸摸屏組建監(jiān)控畫面實時監(jiān)控和顯示現(xiàn)場工藝參數(shù)同時結(jié)合變頻器的聯(lián)動控制對變頻參數(shù)進行來優(yōu)化設(shè)置實現(xiàn)了PLC與變頻器PLC與觸摸屏的相互通訊完成對清花集中控制系統(tǒng)程序的設(shè)計。在調(diào)試過程中根據(jù)現(xiàn)場運行情況和遇到的問題對PLC程序進行了不斷的優(yōu)化根據(jù)工況要求對工業(yè)組態(tài)監(jiān)控畫面與設(shè)置進行了改進通過對調(diào)節(jié)變頻參數(shù)的不斷優(yōu)化使控制系統(tǒng)更為人性化、智能化操作更為方便集成度更高界面更為友好。實際投入使用表明設(shè)備參數(shù)調(diào)節(jié)方便、操作簡單操作工容易掌握使用、設(shè)備運行可靠工作狀態(tài)良好、電氣故障顯著減少有效地提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及設(shè)備運轉(zhuǎn)率。該研究成果已開始推廣應(yīng)用于公司的其他外地分廠中并也取到良好的效果。

簡介：焚燒爐爐溫控制系統(tǒng)具有強耦合性，大滯后性，非線性和多變量等特點。在實際控制中，單一的PID控制難以達到滿意效果，造成焚燒爐的燃燒效率低，燃料能源消耗大，燃燒過程不穩(wěn)定等問題。論文首先介紹了焚燒爐控制系統(tǒng)的工藝和控制要求，確定控制系統(tǒng)的總體方案。然后詳細闡述了控制系統(tǒng)硬件選型及軟件設(shè)計。控制系統(tǒng)采用軟冗余結(jié)構(gòu)來提高系統(tǒng)的容錯率，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。利用WINCC的WEB發(fā)布功能，使控制系統(tǒng)可遠程監(jiān)控，提高了系統(tǒng)的操作柔性。爐溫控制是焚燒爐控制系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，針對焚燒爐燃燒過程中存在的大滯后，非線性和多變量問題，對焚燒爐結(jié)構(gòu)、特性進行分析的基礎(chǔ)上，利用物理機理建模法建立爐溫控制數(shù)學(xué)模型。在自整定模糊PID算法基礎(chǔ)上，通過OPC技術(shù)使MATLAB處理復(fù)雜數(shù)據(jù)和WINCC服務(wù)器實時采集數(shù)據(jù)的優(yōu)點相結(jié)合，實現(xiàn)上位機監(jiān)控軟件WINCC服務(wù)器與MATLAB客戶端的數(shù)據(jù)交換，使PID控制器參數(shù)得到優(yōu)化，最終精確控制燃氣來調(diào)節(jié)爐膛溫度。仿真證明，和常規(guī)的PID控制相比，爐溫控制的穩(wěn)定性、精度、抗干擾能力均得到提高。

簡介：PLC在我國國民經(jīng)濟領(lǐng)域的重要性日益凸顯。只有真正掌握PLC核心技術(shù)，我國智能制造產(chǎn)業(yè)才能形成核心競爭力，裝備制造業(yè)水平才能得到質(zhì)的提升。本文以國產(chǎn)全可編程SOC、國產(chǎn)實時以太網(wǎng)總線NCUC20為基礎(chǔ)，研究完全遵循IEC611313標準的國產(chǎn)軟PLC運行時系統(tǒng)，按目標應(yīng)用領(lǐng)域不同包含總線型單機系統(tǒng)和冗余雙機熱備系統(tǒng)兩類軟PLC系統(tǒng)。全文主要內(nèi)容如下研究了總線型單機系統(tǒng)?；趪a(chǎn)NCUC20總線構(gòu)建了軟PLC運行時系統(tǒng)的總線應(yīng)用層分析了NCUC20中的通道訪問、分布時鐘同步等可靠性保障技術(shù)；提出并實現(xiàn)了基于NCUC20鏈路的應(yīng)用層CON技術(shù)方案；提出了一種主站和從站的對象字典自動配置方法，實現(xiàn)了混合可重構(gòu)從站的自動高效配置?；趪a(chǎn)全可編程SOC實現(xiàn)了軟PLC單機運行時系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線通訊的主從站結(jié)構(gòu)，在主站和從站上分別實現(xiàn)了CANOPEN應(yīng)用層；主站實現(xiàn)了MODBUS協(xié)議與界面監(jiān)控軟件的通信；從站通過FPGA實現(xiàn)了IO和電機控制。該單機系統(tǒng)已實現(xiàn)產(chǎn)品化并獲得工程應(yīng)用。研究了冗余雙機系統(tǒng)。分析對比了常見的冗余方式和雙機同步方法，提出了基于任務(wù)調(diào)度的雙機熱備方案；提出并采用了基于時間自動機理論的形式化仿真工具UPPAAL對總體方案正確性進行了驗證；設(shè)計了基于國產(chǎn)全可編程SOC的冗余系統(tǒng)架構(gòu)在ARM上設(shè)計了互相隔離的主邏輯和備份任務(wù)，在備份任務(wù)中實現(xiàn)了透明的錯誤檢測、現(xiàn)場保存和狀態(tài)同步；在FPGA上實現(xiàn)了狀態(tài)同步、過程數(shù)據(jù)緩存、CAN和以太網(wǎng)鏈路控制等；最后通過實驗驗證了雙機同步方法的有效性，并測量了冗余系統(tǒng)的一些關(guān)鍵性能指標?？傊?，論文在國產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，向著自主可控的工業(yè)控制系統(tǒng)邁出了堅實的一步。

簡介：國內(nèi)圖書分類號“17／692．9國際圖書分類號621年姓西南交通大學(xué)研究生學(xué)位論文密級公開專二零一三年五月十日一一_U，’_H西南交通大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)西南交通大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)印手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于1．保密口，在年解密后適用本授權(quán)書；2。不保密彭使用本授權(quán)書。請在以上方框內(nèi)打“√”學(xué)位論文作者簽名嚕分拿毒日期扣，；RFR指導(dǎo)老師簽名留即陟日期泖≥．R．，C，

簡介：隨著IT時代的到來，計算機技術(shù)迅猛發(fā)展，為計算機控制的發(fā)展和應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。利用計算機對工業(yè)生產(chǎn)流程進行監(jiān)視和控制在現(xiàn)代化社會中得到了廣泛應(yīng)用，同時對工業(yè)生產(chǎn)運行的安全性和經(jīng)濟性也起著非常重要的作用。本研究以設(shè)計教學(xué)型柔性加工系統(tǒng)SRSF01計算機監(jiān)控系統(tǒng)為目的，闡述了SRSF01計算機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計和實現(xiàn)過程。論文在介紹國內(nèi)外組態(tài)軟件發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，通過對各種組態(tài)軟件進行比較，最終采用北京亞控科技有限公司的組態(tài)王65作為SRSF01計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件。論文對SRSF01硬件系統(tǒng)的工藝流程和功能進行分析，初步設(shè)計了SRSF01計算機監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計了系統(tǒng)的監(jiān)視與控制畫面，使系統(tǒng)具備了對現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)的采集和動態(tài)監(jiān)視功能，并能對異常信號進行報警等。監(jiān)控系統(tǒng)基于WINDOWSXP操作系統(tǒng)，利用組態(tài)王65的WEB功能，實現(xiàn)了通過WEB服務(wù)器系統(tǒng)完成了WEB發(fā)布。完成后的計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本滿足了項目的設(shè)計要求，通過測試證明該計算機監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，便于系統(tǒng)的修改和維護，監(jiān)控畫面能夠比較準確、及時地反映出設(shè)備的工作狀況，實現(xiàn)了對真實設(shè)備實時監(jiān)控，并能通過INTERINTRA實施遠程監(jiān)控。將SRSF01計算機監(jiān)控系統(tǒng)運用于日常教學(xué)后證明，計算機監(jiān)控系統(tǒng)讓學(xué)習(xí)情境更接近于工業(yè)現(xiàn)場，有助于學(xué)生的學(xué)習(xí)，對相關(guān)課程的教學(xué)工作也有一定的幫助，并能夠提高教學(xué)水平和科研水平。

簡介：污水處理廠對自動控制系統(tǒng)的管理要求日益智能化，自動化系統(tǒng)的管理需求在污水處理廠中日益提高，通過中央控制系統(tǒng)對污水處理廠進行監(jiān)控并反映設(shè)備運行情況，對污水處理廠的運行維護、監(jiān)督更加方便。本文選取上海某中小型城鎮(zhèn)污水處理廠作為研究背景，根據(jù)中小型污水處理廠的實際運行情況，處理工藝選擇了循環(huán)周期性活性污泥法污水處理工藝，針對該污水處理工藝特點，設(shè)計一套由下位機集合模糊算法的自動控制PLC、上位機實現(xiàn)實時監(jiān)控的組態(tài)軟件WINCC、通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的現(xiàn)場總線PROFIBUSDP和以太網(wǎng)來組建中央控制的污水處理控制系統(tǒng)。本控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)對污水處理廠的溶解氧參數(shù)的檢測、控制、監(jiān)控；檢測方法通過傳感器和實驗室內(nèi)軟測量模型預(yù)估計BOD參數(shù)得出，控制方法采用自動控制技術(shù)結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自整定PID算法和模糊PIDSMITH預(yù)估計實現(xiàn)，監(jiān)控技術(shù)采用組態(tài)軟件與自動控制軟件通訊實現(xiàn)對污水處理參數(shù)的實時監(jiān)控。實現(xiàn)溶解氧參數(shù)控制在20MGL左右。本文以循環(huán)周期性活性污泥工藝流程為線索，設(shè)計系統(tǒng)的總體框架，各自動控制站PLC的設(shè)計、污水參數(shù)的監(jiān)測、軟測量預(yù)測及智能控制器的設(shè)計、通訊網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)。通過軟硬件設(shè)計實現(xiàn)了污水處理廠的控制要求，驗證了以更智能化自動控制方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)手動工藝的有效性。

簡介：在煤礦開采過程中，為了提高煤炭運輸效率，需要在運輸路線中建設(shè)大量的煤倉用于煤炭的存儲和中轉(zhuǎn)。因此，如何對煤倉煤位進行有效的監(jiān)控就成了煤礦運輸安全中需要解決的重要問題。本文結(jié)合煤礦的工程實際，設(shè)計了一種基于PLC的煤倉煤位監(jiān)控系統(tǒng)。本設(shè)計采用自行設(shè)計的重錘式煤位傳感器，通過電動機控制鋼絲繩懸掛的重錘直接接觸煤炭表面獲取煤位信息。使用PLC作為控制器對煤位傳感器進行控制，并將傳感器獲得的煤位信息進行處理并進行傳輸和顯示。下位機顯示采用LED燈柱顯示和數(shù)碼管顯示相結(jié)合，顯示結(jié)果清晰直觀。下位機通過互聯(lián)網(wǎng)將煤倉煤位信息傳遞給上位機，上位機通過安裝的組態(tài)王軟件對煤倉煤位情況進行實時的動態(tài)顯示，并將煤位信息進行存儲以用于打印或查詢。在下位機可以對煤倉煤位的空倉值、滿倉值和超限值等報警值進行設(shè)定，也可對重錘連續(xù)監(jiān)測的頻率進行設(shè)定。設(shè)備運行中當(dāng)系統(tǒng)檢測到煤位到達設(shè)定報警值值時通過下位機和上位機同時發(fā)出對應(yīng)的報警信號。本系統(tǒng)還設(shè)計了與皮帶機和給煤機相連的控制接點，可以連接皮帶機控制系統(tǒng)和給煤機控制系統(tǒng)構(gòu)成一套完整的自動化運輸系統(tǒng)，可以根據(jù)煤倉煤位情況自動控制皮帶機和給煤機的運行，可以有效提高煤礦的生產(chǎn)運輸效率。

簡介：船舶電站自動化是機艙自動化的重要組成部分，電站自動化最主要的目的在于保證船舶供電的連續(xù)性、可靠性和供電品質(zhì)。近年來，隨著計算機、控制、通信以及網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的發(fā)展，自動化監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。本論文設(shè)計了一套基于可編程控制器PLC和工業(yè)以太網(wǎng)通信的船舶電站監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)用先進的工業(yè)控制技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及通信技術(shù)，提高了系統(tǒng)的可靠性、安全性和經(jīng)濟性。本監(jiān)控系統(tǒng)由上位機和下位機組成，其中下位機由一臺西門子S7300PLC和三臺發(fā)電機并聯(lián)控制器GPC構(gòu)成，S7300PLC同時控制三臺GPC，對它們進行監(jiān)控管理。每臺柴油發(fā)電機組被其對應(yīng)的GPC控制，由于每個GPC上都有一個RS232接口，系統(tǒng)采用串口轉(zhuǎn)換裝置，實現(xiàn)三臺GPC與一臺上位機的串行通信，即實現(xiàn)GPC面板顯示功能的上位機顯示化。上位機和S7300PLC之間基于OPC接口技術(shù)，采用SIMATIC以太網(wǎng)協(xié)議實現(xiàn)了PC機與S7300PLC之間的實時通訊。因為上下位機之間采用以太網(wǎng)方式進行通信，可以使船舶電站很好的掛接在全船網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上，為實現(xiàn)機艙自動化提供基礎(chǔ)。利用STEP7編程軟件來完成對下位機PLC監(jiān)控程序的設(shè)計，以完成監(jiān)控數(shù)據(jù)的采集和對控制設(shè)備的控制。在上位機中對LABVIEW86DSC模塊與OPC服務(wù)器進行連接，并按照PLC內(nèi)部的地址設(shè)置對應(yīng)變量從而實現(xiàn)上下位機的通信。利用LABVIEW軟件進行了上位機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計，根據(jù)船舶電站的控制功能和操作習(xí)慣，設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)可視化界面。所設(shè)計的人機界面友好，直觀形象，能夠使操作員充分掌握整個電站系統(tǒng)的運行狀態(tài)，從而根據(jù)電站具體的現(xiàn)場情況做出相應(yīng)的控制動作。本文的基于LABVIEW與PLC的船舶電站監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)進行了試驗室調(diào)試，基本實現(xiàn)了對船舶電站的實時監(jiān)控功能，達到了我們預(yù)期的效果。

簡介：RESEARCHONBRITISHCOOPERATIVETEACHER’SPROFESSIONALDEVELOPMENTFROMTHEPERSPECTIVEOFPROFESSIONALLEARNINGCOMMUNITYADISSERTATIONSUBMITTEDTOTHEGRADUATESCHOOLOFHENANUNIVERSITYINPARTIALFULFILLMENTOFTHEREQUIREMENTSFTHEMASTER’SDEGREEOFEDUCATIONBYLIUWANGMINSUPERVISPROFDUJINGDATEJUNE2017

簡介：集美大學(xué)碩士學(xué)位論文基于PLC的輪機模擬器主機遙控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)姓名鄒文俊申請學(xué)位級別碩士專業(yè)輪機工程指導(dǎo)教師徐軼群20110615IIDESIGNANDREALIZATIONOFMAINENGINEREMOTECONTROLSYSTEMFORMARINESIMULATORBASEDONPLCABSTRACTITISGENERALLYAPPROVEDBYTHESHIPPINGINDUSTRYTOTRAINSEAMANBYTHEMARINESIMULATORINPLACEOFTHEACTUALSHIP,WHICHTRAININGMETHODISNOTONLYSHORTINCYCLEBUTALSOSAFE,RELIABLEANDECONOMICALANDHASBEENLISTEDBYTHEIMOINTERNATIONALMARITIMEORGANIZATIONASTHERIGIDREQUIREMENTOFPREPOSTTRAININGASTHEIMPORTANTCOMPONENTOFTHEMARINESIMULATOR,THEMAINENGINEREMOTECONTROLSYSTEMISALSOTHEPRIMARYSYMBOLOFTHEENGINEROOMAUTOMATION,SOITISOFGREATIMPORTANCETOSIMULATETHEFUNCTIONOFITSCONTROLTHISPAPERCHOOSESONELOWSPEEDTWOSTROKEDIESELENGINEOFMANBWASTHESTUDYINGOBJECTITANALYZESITSEXTERNALCHARACTERISTICSANDTHEMAINFUNCTIONSOFTHEMAINENGINEREMOTECONTROLSYSTEMOFTHISDIESELENGINEANDTHEMATHEMATICALMODELSAREESTABLISHEDTHECOREOFTHISTHESISISTODESIGNPROGRAMOFLADDERDIAGRAMFOR1768L45PLCCONTROLLERINTHEABCOMPANY,USINGRSLOGIX5000ASTHEDEVELOPMENTTOOLTOSIMULATETHEFUNCTIONSOFTHEMAINENGINEREMOTECONTROLSYSTEMWHICHCONCLUDESREVERSE,BRAKE,START,OILSUPPLYANDSPEEDREGULATION,REVOLUTIONLIMIT,SAFETYPROTECTIONANDSOONATTHESAMETIME,ITESTABLISHESCOMMUNICATIONBETWEEN1768L45CONTROLLERANDPIMSCONFIGURATIONFOROPCSYSTEMFULLYINTEGRATESCOMPUTERCONTROLTECHNOLOGY,NETWORKCOMMUNICATIONTECHNOLOGY,CONFIGURATIONTECHNOLOGYANDDATABASETECHNOLOGYITADOPTSTHEMODULARSTRUCTUREINTERMSOFHARDWAREANDCONFIGURATIONTECHNOLOGYINTERMSOFSOFTWARE,APPLIESVIRTUALREALITYTECHNOLOGYTOSIMULATETHEMOVEMENTOFTHEOPERATIONOBJECTTHEWHOLEMAINENGINEREMOTECONTROLSYSTEMHASTHECHARACTERISTICSOFFLEXIBILITY,CONVENIENCE,EASYMAINTENANCEANDHIGHRELIABILITYINTERMSOFHARDWARECONFIGUREITISTECHNICALLYADVANCEDANDFUNCTIONALLYCONSISTENTWITHTRAININGREQUIREMENTSOFTHEIMOANDTHENATIONALMARITIMEBUREAUKEYWORDSMARINESIMULATOR,MAINENGINEREMOTECONTROL,PLC,LADDERDIAGRAM

簡介：本文對DFH5型內(nèi)燃機車電氣控制系統(tǒng)的原理和PLC的實際應(yīng)用進行深入研究。介紹了PLC的使用功能并參考機車電氣控制要求對輸入輸出觸點進行了優(yōu)化，選取了PLC的具體型號并對端口進行了分配。提出了改造控制系統(tǒng)的基本架構(gòu)，全面論述了基于PLC機車電氣改造的具體邏輯控制方案和改造技術(shù)解決方案。為了解決PLC輸入數(shù)據(jù)采集的問題，探討了依據(jù)熱電阻傳感器以及頻率傳感器的信號采集具體方法，針對不同的信號類別設(shè)計不同的采集方法，將上述信號轉(zhuǎn)換成PLC可識別的輸入數(shù)據(jù)。同時，文章中重點分析了內(nèi)燃機車柴油機的啟動、調(diào)速、換向、機車啟停、空壓機運轉(zhuǎn)、保護及輔助電路等機車控制原理，詳細介紹了控制流程，給出了控制框圖及相應(yīng)梯形圖。尤其對機械換向齒頂齒、自動換擋、自動保護的問題進行PLC程序上的攻關(guān)，從軟件上解決了機械部分難題，從手動控制改為自動控制。研究了機車控制電路中可能存在的干擾源，并根據(jù)干擾源的具體性質(zhì)針對性的制定防止措施并進行了論證。得出為了提高PLC的抗干擾能力，不僅需要PLC的硬件結(jié)構(gòu)進行完善、控制電路的接地和物理隔離，還需通過軟件設(shè)計輸出控制反饋回路，全面提升控制系統(tǒng)的抗干擾可靠性。最后通過實際改造并在機車整體動作試驗及重車試驗，對機車改造后的電氣系統(tǒng)進行了考核，可以看出本改造方案能夠滿足內(nèi)燃機車電氣控制要求，并替代了十余臺時間、中間繼電器，明顯降低了后期電氣系統(tǒng)的檢修維護難度，提高了系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，同時節(jié)約了機車故障往返的能源消耗。

簡介：熱壓燒結(jié)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的重要工序。中頻熱壓機在加熱加壓過程中，需要對壓坯進行升溫加壓，保溫保壓，降溫泄壓等工序，而且不同的壓坯在不同的時段所需的壓力和溫度不同。壓力和溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的主要因素，也是評價熱壓設(shè)備的標準。每個壓坯都有適合自己的最佳溫度、壓力曲線。因此，運用合理的加熱加壓方式和控制方法，對保證溫度和壓力控制精度以及提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的研究價值和實踐意義。本文根據(jù)熱壓工藝要求設(shè)備具有快速響應(yīng)和較高的計算能力，同時系統(tǒng)具有非線性和存在時變性等特點，用PLC和組態(tài)監(jiān)控對熱壓機的實時控制進行了研究與設(shè)計。文中分析和總結(jié)了國內(nèi)熱壓燒結(jié)機的控制方法，以及模糊控制在非線性系統(tǒng)的有效性，提出了應(yīng)用西門子S7300PLC設(shè)計模糊PID控制器的設(shè)想和實施方案；選擇中頻電源感應(yīng)加熱方式控制溫度，采用比例閥控制壓力，通過對中頻電源和比例閥的控制，實現(xiàn)溫度和壓力的實時調(diào)節(jié)；利用上位機組態(tài)軟件與PLC實時通訊，將某一壓坯所需的溫度曲線和壓力曲線數(shù)據(jù)及時傳送到PLC，同時在上位機中建立主控畫面，在線監(jiān)控中頻熱壓機的工作狀態(tài)，進行不同熱壓材料溫控曲線或壓力曲線的參數(shù)輸入和存取，實時工況的在線顯示，實現(xiàn)人機交互。通過系統(tǒng)上下位機的通訊調(diào)試和運行，證明設(shè)計方案是有效的。

簡介：近年來，我國沼氣工程建設(shè)成效顯著，但控制水平不高，多采用人工手動控制，導(dǎo)致發(fā)酵過程不穩(wěn)定，產(chǎn)氣率不高。解決的方法是建立以先進控制方法與工業(yè)自動化裝置為主體的計算機監(jiān)測控制系統(tǒng)。目前，PLC作為一種通用的工業(yè)自動化設(shè)備，以其強大的功能被廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化控制各領(lǐng)域。工業(yè)組態(tài)軟件為過程控制的實時數(shù)據(jù)處理與管理提供了軟件平臺。因此利用PLC和組態(tài)軟件構(gòu)建沼氣工程自動控制系統(tǒng)將會極大提高厭氧發(fā)酵工藝自動控制水平，提高沼氣工程厭氧發(fā)酵效果。本研究以沼氣發(fā)酵系統(tǒng)為研究對象，在總結(jié)已有厭氧發(fā)酵控制技術(shù)及其研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，詳細分析了兩相厭氧發(fā)酵工藝，確定了系統(tǒng)控制參數(shù)和控制任務(wù)，利用模糊控制理論設(shè)計了厭氧發(fā)酵溫度模糊控制器并進行了MATLAB仿真。設(shè)計了基于PLC和組態(tài)軟件的厭氧發(fā)酵工藝自動控制系統(tǒng)。厭氧發(fā)酵工藝自動控制系統(tǒng)為兩級監(jiān)控系統(tǒng)，上位機采用研祥工控機并選用力控組態(tài)軟件作為系統(tǒng)開發(fā)平臺，開發(fā)了厭氧發(fā)酵工藝自動控制系統(tǒng)人機交互界面下位機采用西門子S7300系列PLC，配置了PS30710A電源模塊、CPU313C2DP、SM321SM322DIDO、SM331SM332AIAO等模塊。使用STEP7V54編程軟件設(shè)計了厭氧發(fā)酵工藝控制梯形圖，實現(xiàn)了厭氧發(fā)酵現(xiàn)場設(shè)備的邏輯控制和發(fā)酵罐恒溫模糊控制。基于PLC和力控組態(tài)軟件的厭氧發(fā)酵工藝自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)功能如下1發(fā)酵狀態(tài)參數(shù)采集與處理。對發(fā)酵罐內(nèi)物料液位、溫度、PH值、氧化還原電位等發(fā)酵狀態(tài)參數(shù)進行采集、處理與控制。2邏輯自動控制。通過邏輯控制和順序控制實現(xiàn)所有厭氧發(fā)酵現(xiàn)場設(shè)備的動作以及設(shè)備之間的動作順序地精確控制3發(fā)酵過程實時監(jiān)測與管理。通過上位機人機交互界面實現(xiàn)發(fā)酵參數(shù)的實時動態(tài)顯示，實現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)、發(fā)酵參數(shù)設(shè)定與修改、手動自動控制工作方式切換、實時數(shù)據(jù)查詢等功能。4報表查詢、打印和故障報警。通過數(shù)據(jù)庫可隨時調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，生成報表和打印。當(dāng)發(fā)酵參數(shù)超出預(yù)設(shè)上下限時，系統(tǒng)將自動報警，提示操作人員排除故障。該厭氧發(fā)酵工藝自動控制系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并已正式投料運行。運行結(jié)果表明系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠、操作簡便，較好地滿足了工藝提出的控制要求，保證了兩相厭氧發(fā)酵環(huán)境，使各階段菌系活性都得到明顯提高，實現(xiàn)了快速、高效、穩(wěn)定產(chǎn)氣，達到了預(yù)期效果。